Перспективы повышения эффективности мини-заводов

В современной металлургии мини-заводы представляют серьезную угрозу для крупных металлургических комплексов. Размещаясь на небольших площадях и имея в своем распоряжении небольшой парк оборудования, мини-заводы, бесспорно, не только выигрывают конкуренцию, но и повышают свои шансы оставаться в лидерах в долгосрочной перспективе. В данной статье мы рассмотрим основные пути повышения эффективности мини-заводов, поскольку это имеет решающее значение для собственников мини-металлургических заводов.

Металлургическая отрасль Украины по мировым меркам относится к числу технологически устаревших. Это обстоятельство снижает ее инвестиционную привлекательность и ставит под сомнение конкурентоспособность отечественной продукции на основных рынках сбыта. К тому же создание новых мощностей в металлургии — процесс длительный, а на создание и становление крупных комбинатов вообще могут уйти десятилетия. Прийти на помощь металлургам в этом случае может технология создания мини-металлургических производств. Об их основных преимуществах перед металлургическими гигантами мы уже говорили. Сегодня же мы поговорим об основных направлениях повышения эффективности мини-заводов как перспективного направления в области совершенствования металлургии Украины.

На сегодняшний день степень вовлеченности малых заводов в металлургическое производство Украины крайне низка (действующих в нашей стране мини-заводов по общемировым меркам очень мало). Но перспективность данного сектора не вызывает сомнений. Рассматривая перспективы развития мини-милов (как их еще называют) в нашей стране, не стоит забывать об общемировых тенденциях их развития. В современном мире в зависимости от масштабов производства (в пересчете на годовой уровень производства проката) различают три основных категории подобных заводов:

• 1. Микро-заводы
  Заводы с мощностью производства от 40 до 230 тыс. тонн стали в год. Эта группа является самой многочисленной. У заводов такого формата есть много общего: углубленная специализация и фиксация на определенном сегменте рынка.
• 2. Миди-заводы
  Мощность производства от 230 до 600 тыс. тонн в год. Они также достаточно распространены. В своей стратегии миди-заводы ориентированы на фиксацию определенного сегмента рынка (иногда в комбинации со специализацией производства) либо специализируются на минимизации издержек производства.
• 3. Мини-заводы
  Мощность от 600 до 2000 тыс. тонн в год. Эти заводы оснащены современным оборудованием и технологией, обеспечивая высокий уровень качества продукции. Это позволяет им удерживать объемы производства (по отношению к проектной мощности) на высоком уровне.

В современном мире наиболее распространены заводы первой и второй групп. Все они конкурируют как с более крупными игроками, так и между собой. Что же влияет на степень их эффективности? Как ни странно, эффективность мини-завода во многом определяется стратегическими решениями в области организации производства. Например, для микро-заводов определяющей с точки зрения эффективности будет специализация производства. Весь потребительский ассортимент эти предприятия охватить не могут, для этого необходимы значительные инвестиции. Частая переориентация производства на другой ассортимент (что подразумевает перенастройку оборудования) проблематична, поскольку потребует значительного времени и усилий, что в конечном итоге приведет к увеличению себестоимости производства и снижению конкурентоспособности. Следовательно, микро-заводам поневоле приходится фокусироваться на четко определенном сегменте рынка. Тут они обладают заметным преимуществом перед большими конкурентами, что позволяет им сохранять высокую эффективность в долгосрочной перспективе.

Миди-заводы также не могут похвастать большими объемами производства. Поэтому для них специализация также является ключевым моментом конкурентоспособности. Но у миди-заводов к ней добавляется фактор обязательной минимизации издержек. Все таки миди-заводам присущ больший масштаб деятельности, и вопросы контроля затрат имеют для них более важное значение.

Мини-заводы (по сравнению с предыдущими группами) обладают большими возможностями для развития производства. В их случае специализацию не стоит рассматривать как единственно возможный вариант. Если производственные мощности завода доходят до 2 млн тонн в год, то это позволяет ему «маневрировать» сразу между несколькими группами товаров. При этом контроль затрат на производство и реализацию продукцию также имеет первостепенное значение.

Как видим, заводы в формате мини существенно отличаются друг от друга, а их эффективность во многих случаях определяется масштабом производства и выбранной стратегией. Далее мы рассмотрим основные составляющие успеха мини-металлургических заводов. К ним можно отнести снижение затрат на производство и реализацию продукции.

Малый масштаб производства сам по себе уже позволяет снизить затраты, но в формате «мини» подобная цель достигается также за счет целого комплекса мероприятий:

• осуществление постоянного контроля над издержками;
• оптимизация размеров производства (хотя эта задача решается на этапе проектирования и строительства завода, но в будущем она очень важна);
• снижение затрат по тем статьям, которые позволяет корректировать специфика мини-металлургии (энергозатраты, ремонт и обслуживание оборудования, затраты на логистику и хранение);
• стандартизация и регламентация выполняемых процедур и технологических операций;
• снижение расходов на сбыт; за счет большей маневренности мини-заводов и небольшой географии распространения продукции можно уменьшить затраты на рекламу и маркетинговые мероприятия.

Обычно минимизация издержек дает производителю возможность маневра при неблагоприятных изменениях ценовой конъюнктуры рынка. Стандартно она достигается за счет экономии на масштабе, большей производительности, автоматизации и упрощении выполняемых операций, стандартизации и регламентации выполняемых процедур и операций; наличия жесткой системы управления и контроля.

Не будем забывать, что крупные комбинаты редко работают на пределе своих возможностей. В лучшем случае их мощности сегодня загружаются на 70 %. В таких условиях удельные постоянные затраты на производство у мини-заводов будут существенно ниже, чем у их старших собратьев. Следуя практике минимизации издержек, мини-милы становятся более устойчивыми в конкурентной среде. По минимизации уровня затрат на производство они превосходят традиционные комбинаты и в случае снижения рыночных цен способны работать с покупателем в таком ценовом диапазоне, который будет явно убыточным для большинства гигантов металлургии. Для рынков металла это преимущество является едва ли не определяющим, повышая успешность предприятия в долгосрочной перспективе. Но, к сожалению, это конкурентное преимущество также имеет свои недостатки:

• 1. Поскольку мини-милы преимущественно работают на ломовом сырье, то степень их прибыльности находится в сильной зависимости от рыночных цен на металлолом. А последние могут колебаться в значительных пределах в зависимости от рыночной конъюнктуры, цикличности спроса, положения в металлопотребляющих отраслях.
• 2. Жесткая специализация при производстве металлопродукции становится обязательной. Небольшие заводы встают перед неизбежным выбором: в «какую сторону» им двигаться? Весь ассортимент продукции им не охватить, можно лишь сделать акцент на пользующиеся спросом товарные позиции.

С другой стороны, специализация мини-заводов позволяет им создать дополнительные конкурентные преимущества за счет:

• Выпуска продукции с уникальными потребительскими качествами
  Именно за эти качества и отсутствие альтернативных предложений на рынке и готов платить потребитель.
• Направленности производства на выпуск металла определенного сортамента
• Достижения такого высокого качества продукции, при котором цена и затраты начинают играть достаточно второстепенную роль
  В условиях отсутствия качественного проката на рынке потребитель готов платить больше, чем и должны воспользоваться мини-заводы.
• Следования концепции «гибкого производства»
  Возможность оперативно подстраиваться под рыночную конъюнктуру и удовлетворять спрос именно на те позиции, которые сейчас находятся в дефиците, позволяет мини-заводам стабильно находиться на пике востребованности.
• Направленности на то, чтобы занять высокую долю рынка в своем целевом мини-сегменте.

Таким образом, главное значение специализации для повышения эффективности мини-завода состоит в оптимальном выборе продукта (уникального, имеющего спрос и хорошо продвигаемого на рынке). Достижение целей специализации производств на мини-заводах получается за счет высокого технологического уровня производства, обеспеченного лучшими современными образцами оборудования и автоматики; квалификации и опыта персонала; выгодного географического расположения производства.

Следуя стратегии специализации, завод защищается от прямых конкурентов путем создания товаров, не имеющих аналогов на рынке. Только в таком случае ценовой фактор в выборе покупателя не играет значимой роли, и можно смело говорить о повышении рентабельности производства. Кроме того, повышенная рентабельность увеличивает устойчивость к возможному росту издержек в результате «своеволия» поставщика ломового сырья.

Максимально значение специализация приобретает в случаях «углубления» производителя в свой сегмент рынка. В этом случае мини-заводу следует стремиться к возможности создания в определенном сегменте рынка монополии. В таком случае можно достичь наиболее высоких показателей прибыльности.

Рассматривая проблему повышения эффективности мини-заводов, мы не можем игнорировать проблему энергоэффективности, ведь доля потребления энергии мировой металлургической отраслью достигает 20 %. Уровень потребления энергии в значительной степени зависит от производственного процесса получения стали. Но все же лучшие показатели достигаются при производстве стали из лома на мини-металлургических заводах. Энергоемкость на мини-заводах, как правило, в пять раз ниже, чем в комбинатах полного производственного цикла.

На уровень потребления энергии влияет и степень загрузки производства. В последние годы в металлургии наблюдается тенденция по росту недозагруженности сталелитейных производств, что одновременно приводит к росту простоев, повышенному потреблению энергии и увеличению себестоимости производства. По мнению многих экспертов, наиболее недорогим, технологичным и экологически чистым способом как в настоящем, так и в будущем, останется выплавка стали из лома в электродуговых агрегатах.

Перспективы развития мини-металлургических заводов в Украине и степень их конкурентоспособности в значительной степени зависят от специфики используемого сырья (его количества, состава и стоимости), тенденций развития энергетики и величины тарифов на используемую энергию. Но все же развитие и модернизация отечественных металлургических мощностей, скорее всего, будут осуществляться преимущественно на базе современных технологий и оборудования, что означает увеличение количества украинских мини-заводов. Это будет способствовать повышению экспортного потенциала страны и привлекать дополнительные инвестиции в отечественную сталелитейную отрасль, ведь по вопросам эффективности мини-заводы пока остаются в лидерах.

Дмитрий Ткалич