Металлургия Донецкой области – состояние и перспективы

По сути, прошлогоднее падение объемов выпуска металлопродукции было обусловлено не кризисом металлургии, как таковой (какой кризис может быть в успешно развивающейся отрасли), а обвалом потребления проката в смежных отраслях, являющихся традиционными клиентами сталеваров. Нет спроса – нет сбыта. Поэтому наблюдающееся оживление в металлургической отрасли является четким показателем того, в какой степени начинают улучшаться дела в машино- и вагоностроении, том же строительстве. Этот закон экономики (конечно с поправкой на экспортную ориентированность украинских сталеваров) срабатывает и у нас в стране.

Являясь крупнейшим промышленным регионом Украины, Донецкая область для отечественной металлургии является ключевой по многим показателям. Тут, как нигде, высока концентрация производителей и потребителей металлопродукции. Одним из наиболее компетентных информационных источников Донбасса, безусловно, является Главное управление промышленности и развития инфраструктуры Донецкой области. С просьбой обрисовать нынешнее положение дел в отечественной металлургии мы обратились к заместителю начальника этого управления, Виктору Владимировичу Кисилю.

«Если говорить об объемах производства, то по сравнению c прошлым годом в нашей металлургии отмечается рост, – говорит Виктор Владимирович. – Показатели шести месяцев текущего года по сравнению с АППГ увеличились в нашей области более чем на 30%.  В том числе, по чугуну – на 33%, по стали – на 33%, по прокату – приблизительно на 35%. Как видим, отрасль понемногу поднимается, хотя торжествовать победу еще рано. Если сравнивать не с прошлым годом, а с благополучным докризисным периодом, картина получается несколько другая: в этом случае мы наблюдаем, что объемы производства снизились – по чугуну на 23%, по стали – на 26% и по прокату – на 18%.

Значительный объем прироста данных видов продукции в 2010 году обусловлен низким уровнем производства на начало 2009 года и техническим перевооружением прокатного производства – в отрасли возникали проблемы с поставками природного газа, предприятия еще не оправились от мирового финансового кризиса. В первом квартале текущего года ситуация, вследствие позитивной конъюнктуры на мировом рынке металлопродукции,  улучшилась. Улучшили финансовое положение предприятий металлургического комплекса конечно и льготы, которые ранее были предусмотрены Меморандумом. Однако уже в мае и июне 2010 года спрос на металлопродукцию опять уменьшился, заморозились, а потом и стали уменьшаться цены внешнего рынка. Соответственно, в этот период среднесуточное производство всех основных типов металлопродукции на предприятиях Донецкой области тоже уменьшалось. К примеру: на ММК им. Ильича в июне (по сравнению с апрелем) производство чугуна уменьшилось на 18% (с  14 тыс. до 11,5 тыс. тонн). На «Донецкстали» этот показатель упал почти в два раза: из-за несогласованности цен на ЖРС она была вынуждена остановить одну доменную печь.

Впрочем, в июле ситуация стала выравниваться и сегодня у нас по области среднесуточное производство чугуна составляет 36,5 – 37 тыс. тонн. Это уже довольно хороший показатель».

По словам В. В. Кисиля, сегодня из 17 доменных печей, которые находятся на металлургических предприятиях области, работают 15.  При этом одна печь находится на длительной остановке (Краматорский металлургический завод), а другая – на капитальном ремонте первого разряда (третья домна Енакиевского металлургического завода).

Основная проблема металлургических предприятий Донецкой области (как и всех предприятий Украины) в том, что металлурги не успели своевременно, в период доступных кредитов и дорогого металла, закончить техническое перевооружение предприятий. Это тем более обидно, что технологические новшества, которые сегодня необходимо вводить в производство, в реальности являются «старыми знакомыми» отечественных сталеваров. «В последнийДень металлурга на Донецком металлургическом заводе отпраздновали событие, имеющее статус мирового для всей металлургии: ровно 50 лет назад на этом предприятии была запущена первая в стране машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), – вспоминает заместитель начальника Главного управления промышленности и развития инфраструктуры Донецкой облгосадминистрации. – Уже 50 лет назад у нас отрабатывалась данная технология, и наши сталевары учились с ней работать. На сегодняшний день сложилась такая ситуация, что весь мир, оценив преимущество этой технологии, практически полностью сталь разливает на машинах непрерывного литья заготовок. А у нас в Украине, России и отчасти в Казахстане, в работе все еще сохранился архаичный слитковый передел. А ведь что такое непрерывная разливка стали? Это ресурсо-энергосберегающая технология, позволяющая резко, до 20%, сократить расход металла на одну тонну проката,  значительно уменьшить расходы на передел (это уход от слиткового передела, снижение энергозатрат – прежде всего газа, сокращение целой технологической цепочки производства – тут не требуется цех подготовки составов, подготовки и извлечения слитков из изложниц и т.д). Метод непрерывного литья совершил революцию в производстве стали.

Это, повторюсь, наша, отечественная технология. Когда она появилась, весь мир приезжал посмотреть, что у нас получится. Сегодня порядка 93% производящейся в мире стали разливается на машинах непрерывного литья заготовок. А у нас в Украине в 2009 году с помощью технологии непрерывного литья было разлито только около 50% всей стали. Впрочем, в Донецкой области этот показатель несколько выше – 72%».

Еще одна известная во всем мире технология, необходимость внедрения которой на отечественных предприятиях все понимают – вдувание пылеугольного топлива в доменные печи – также является отечественной разработкой. Именно такая промышленная установка уже тридцать лет работает на Донецком металлургическом заводе (это предприятие всегда отличалось тем, что активно откликалось на всякого рода новшества и инновации). Сегодня этими установками оборудованы две доменные печи ДМЗ и работают они, по словам специалистов, на уровне лучших мировых показателей.

«Установка вдувания пылеугольного топлива позволяет отказаться от использования природного газа в доменном производстве, а это 80-100 кубических метров на каждую тонну чугуна, и значительно, где-то на 25-30%, сократить расход кокса, – говорит Виктор Владимирович. – Практически все металлургические заводы Украины пытаются сегодня эту технологию у себя внедрить. На сегодняшний день у нас работают две отечественные установки на доменных печах Донецкого металлургического завода. На ММК им. Ильича в стадии завершения находится проект по оснащению всех пяти доменных печей предприятия этими установками (этим по контракту занимается китайская «Minmetals»). На Енакиевском МЗ подобные работы находятся на стадии проектирования (проект разрабатывает немецкая фирма «Kuttner»).

Эта технология активно используется во всем мире, и за последние 20 лет ни одна доменная печь не вводилась в эксплуатацию без ее использования. Но есть тут одна тонкость: для того, чтобы заменить эти 25-30% кокса более дешевыми энергетическими углями, требуется качественно и очень квалифицированно подобрать эти угли, подойдет далеко не каждый. Нужно обеспечить в доменной печи определенный газодинамический баланс, что обуславливает очень высокие требования к используемому коксу.

Установки требуют правильного сочетания кокса с повышенными качественными характеристиками и соответствующего состава шихты (для вдувания в качестве угольной пыли в доменную печь). На сегодняшний день, как мы видим, возникает проблема обеспечения металлургов как шихтой для вдувания, так и качественным коксом. Поэтому для нас очень актуален вопрос разработки баланса добычи и потребления коксующихся и энергетических углей по всей Украине в разрезе их марочного состава. Это позволит четко определиться, в какой степени у нас есть возможность самостоятельно удовлетворить потребность металлургии в этих углях. Подобный баланс позволит оптимально распределять государственные дотации, выделяющиеся на развитие угольной промышленности. Развиваться, в первую очередь, должны шахты, обладающие перспективными запасами,  востребованными металлургией углей. Актуальность выполнения этой работы очевидна.

Это задача, безусловно, государственного уровня. Теоретически подобную работу можно было бы выполнить за полгода, но в реальности она потребует привлечения значительного научного потенциала. Необходима хорошо скоординированная работа большого количества ученых-металлургов, коксохимиков, угольщиков, специалистов Института экономики промышленности. Но для этого потребуется определенное финансирование и, конечно же, должен быть госзаказ на проведение работ такого масштаба».

Третье направление, в котором  сейчас работают отечественные металлурги – это завершение программ собственно технического перевооружения производственных мощностей. На очереди – переход на более прогрессивные способы выплавки стали. По официальным данным более 40% выплавляемой в области стали все еще производится мартеновским способом. Поэтому практически на всех предприятиях ведутся предпроектные и проектные работы по выводу мартенов из производства (как на Донецком металлургическом заводе) и замены их конвертерным, либо электросталеплавильным способом производства стали.

«В своих предварительных расчетах мы взяли за основу максимальные объемы производства продукции – т.е. показатели предкризисного 2007 года (в физическом выражении в Донецкой области это выливается в 16,3 млн тонн чугуна, 8,2 млн тонн мартеновской и  10,6 млн тонн конвертерной стали), – говорит В. В. Кисиль. – Для производства этого количества продукции в существующих условиях было затрачено 14 млн 363 тыс. тонн условного топлива. Если бы техперевооружение было уже закончено, выплавка такого количества металла потребовала бы уже 11,3 млн. тонн условного топлива – суммарные затраты уменьшились бы на 21,6%. При этом на производстве чугуна экономилось бы почти 14% энергозатрат, на производстве стали затраты уменьшились бы почти на 80%, на производстве проката – на 38%. Расход кокса на производстве чугуна сократился бы на 25%, а это в физическом выражении 2 млн 88 тыс. тонн – почти три месяца работы коксохимов Донецкой области. А  потребление газа в производстве металлопродукции сократилось бы более чем на 70%». 

Решение трех вышеперечисленных задач (отказ от мартеновского способа производства, оснащение доменного производства установками пылеугольного вдувания и 100% перевод производства стали на непрерывную разливку) позволит украинской металлургии в полной мере использовать свои естественные преимущества (собственное сырье, доступность морских перевозок и т.д.) и существеннейшим образом повысить уровень собственной конкурентоспособности на мировых рынках. В условиях пост-кризисной нехватки средств точный срок окончания процесса техперевооружения отечественных предприятий назвать крайне сложно (если вообще возможно), но, судя по всему, у металлургов просто нет другого выхода, как провести его максимально быстро.

Игорь Усатый

Редакция благодарит «Главное управление промышленности и развития инфраструктуры Донецкой области» за любезно предоставленные данные и диаграммы.