Литье пластмасс под давлением. Справочник

1. Введение (П.Дж. Грэманн, Т.А. Оссвальд)
1.1 История появления и развития литья под давлением
1.2 Литьевая машина с возвратно-¬поступательным движением шнека
1.2.1 Узел пластикации и впрыска
1.2.2 Узел смыкания
1.2.3 Литьевая форма
1.3 Технологический цикл литья под давлением
1.4 Смежные технологии литья под давлением
Литература 

2. Материалы, используемые в литье под давлением (Т.А. Оссвальд) 
2.1 Исторические сведения
2.2 Макромолекулярная структура полимеров
2.3 Молекулярная масса
2.4 Конформация и конфигурация молекул полимеров
2.5 Термопластичные полимеры
2.5.1 Аморфные термопласты
2.5.2 Частично кристаллизующиеся термопласты
2.5.3 Примеры распространенных термопластов
2.6 Термореактивные полимеры
2.6.1 Реакция отверждения
2.6.2 Примеры наиболее распространенных термореактивных полимеров
2.7 Сополимеры и смеси полимеров
2.8 Эластомеры
2.9 Системы вулканизации с заданной частотой сетки
2.10 Термоэластопласты
2.10.1 Температуры переработки
2.10.2 Примеры распространенных термоэластопластов
Литература 

3. Основы процесса переработки (Т.А. Оссвальд)
3.1 Характеристики процесса переработки
3.1.1 Температурные режимы
3.1.2 Давление на расплав при впрыске и выдержке под нагрузкой в форме
3.1.3 Сушка
3.1.4 Данные по переработке термоэластопластов
3.1.5 Данные по переработке реактопластов
3.1.6 Данные по переработке эластомеров
3.2 Реология расплавов полимеров
3.2.1 Поведение полимера при сдвиге
3.2.2 Упрощенные потоки, применяемые при анализе процессов литья под давлением
3.2.3 Оценка давления при литье и величины усилия смыкания
(модель Стивенсона)
3.2.4 Неизотермические потоки в процессах переработки полимеров
3.2.5 Нормальные напряжения при сдвиговом течении
3.2.6 Число Деборы
3.2.7 Реология отверждающихся реактопластов
3.2.8 Реология суспензий
3.2 Реометрия
3.3.1 Прибор для измерения показателя текучести расплава
3.3.2 Капиллярный вискозиметр
3.4 Развитие анизотропии в процессе переработки
3.4.1 Ориентация в полученном изделии
3.4.2 Разрушение волокна
3.5 Процессы затвердевания и отверждения
3.5.1 Затвердевание термопластов
3.5.2 Отверждение реактопластов
3.5.3 Остаточные напряжения, усадка и коробление
Литература 

4. Пластикация (К. Раувендааль, П. Дж. Грэманн)
4.1 Узел пластикации
4.1.1 Плунжерный экструдер
4.1.2 Шнек с возвратно-поступательным движением
4.2 Функции узла пластикации
4.2.1 Перемещение твердого материала
4.2.2 Плавление или пластикация
4.2.3 Перемещение расплава
4.2.4 Дегазация, или удаление летучих веществ
4.2.5 Смешение
4.3 Заключение
Литература 

5. Узел смыкания (Р. Фаррелл)
5.1 Усталость металла и ее значение при конструировании узла смыкания
5.1.1 Значение при конструировании
5.1.2 Краткие исторические сведения
5.1.3 Три фазы усталости металла
5.1.4 Определение расчетной величины усталостного напряжения металла
5.1.5 Определение коэффициента безотказности
5.2 Функции узла смыкания
5.3 Три типа узлов смыкания
5.3.1 Гидравлический узел смыкания
5.3.2 Гидромеханический узел смыкания
5.3.3 Механический узел смыкания
5.3.4 Виды рычажно-коленчатых систем
5.4 Основные элементы узла смыкания
5.4.1 Плиты
5.4.2 Направляющие колонны и гайки
5.4.3 Оси и втулки коленчатых рычагов
5.4.4 Втулки колонн
5.4.5 Опоры скольжения плит
5.4.6 Регулировка хода смыкания
5.4.7 Системы выталкивания
5.5 Детальное обсуждение конструкции направляющих колонн 
5.5.1 Почему этот элемент так важен
5.5.2 Распределение нагрузки в резьбе
5.5.3 Изгибающие напряжения на резьбе
5.5.4 Осевое напряжение на резьбе
5.5.5 Комбинированные напряжения
5.5.6 Дополнительные факторы
5.5.7 Пути улучшения конструкции
5.6 Жесткость узла смыкания
5.6.1 Как определить коэффициент жесткости узла смыкания
5.6.2 Значение коэффициента жесткости узла смыкания
5.7 Математическая модель для механического узла смыкания
5.8 Правило квадратного корня Фаррелла
5.8.1 Соотношения, которые следуют из правила квадратного корня Фаррелла
5.8.2 Машина целиком может соответствовать правилу квадратного корня
Литература 

6 .Подготовка сырья и дополнительное оборудование (Р. Ли)
6.1 Сушка
6.2 Загрузка бункера
6.3 Чистота помещений
6.4 Дозирование и смешение
6.5 Конвейерные системы
6.6 Охлаждение и отвод тепла

7. Специальные технологии литья под давлением (Л.-Ш. Тунг)
7.1 Двухкомпонентное (сэндвич) литье под давлением
7.1.1 Описание процесса
7.1.2 Преимущества
7.1.3 Недостатки
7.1.4 Материалы
7.1.5 Типичные варианты применения
7.2 Литье под давлением с использованием легкоплавких (извлекаемых, растворимых) пуансонов
7.2.1 Описание технологического процесса
7.2.2 Преимущества
7.2.3 Недостатки
7.2.4 Материалы
7.2.5 Типичные варианты применения
7.3 Литье с газом
7.3.1 Описание технологического процесса
7.3.2 Преимущества
7.3.3 Недостатки
7.3.4 Материалы
7.3.5 Типичные варианты применения
7.4 Литьевое прессование (компрессионное формование)
7.4.1 Описание технологического процесса
7.4.2 Преимущества
7.4.3 Недостатки
7.4.4 Материалы
7.4.5 Типичные варианты применения
7.4.6 Компьютерный анализ литьевого прессования
7.5 Литье с декорированием и ламинированием в форме (литье на подложку)
7.5.1 Описание технологического процесса
7.5.2 Преимущества
7.5.3 Недостатки
7.5.4 Конструкция литьевой формы и особенности технологического процесса
7.5.5 Материалы
7.5.6 Типичные варианты применения
7.6 Литье под давлением со вставкой и на металлическое основание
7.6.1 Литье под давлением со вставкой
7.6.2 Литье на металлическое основание (Outsert Molding)
7.7 Микрослоистое литье под давлением
7.7.1 Описание технологического процесса
7.7.2 Преимущества
7.7.3 Недостатки
7.7.4 Материалы
7.7.5 Типичные направления применения
7.8 Литье при низком давлении
7.8.1 Описание технологического процесса
7.8.2 Преимущества
7.8.3 Недостатки
7.8.4 Материалы
7.8.5 Типичные варианты применения
7.9 Микролитье
7.9.1 Описание технологического процесса
7.9.2 Преимущества
7.9.3 Недостатки
7.9.4 Материалы
7.9.5 Типичные варианты применения
7.10 Литье по технологии МuСеll
7.10.1 Описание технологического процесса
7.10.2 Преимущества
7.10.3 Недостатки
7.10.4 Материалы
7.10.5 Типичные варианты применения
7.11 Многокомпонентное литье
7.11.1 Описание технологического процесса
7.11.2 Преимущества
7.11.3 Недостатки
7.11.4 Материалы
7.11.5 Типичные варианты применения
7.12 Технология Live-Feed Injection Molding
7.12.1 Описание технологического процесса
7.12.2 Преимущества
7.12.3 Недостатки
7.12.4 Материалы
7.12.5 Типичные направления применения
7.13 Технология Push-PulI Injection Molding
7.13.1 Описание технологического процесса
7.13.2 Преимущества и недостатки
7.13.3 Материалы
7.13.4 Типичные варианты применения
7.14 Литье с добавлением неполимерных порошковых материалов
7.14.1 Описание процесса
7.14.2 Преимущества процесса
7.14.3 Недостатки процесса
7.14.4 Типичные направления применения
7.15 Литье по технологии Reaction Injection Molding
7.15.1 Описание процесса
7.15.2 Преимущества
7.15.3 Недостатки
7.15.4 Материалы
7.15.5 Типичные варианты применения
7.16 Литьевое прессование смол и структурное реакционное литье
7.16.1 Описание процесса
7.16.2 Преимущества
7.16.3 Недостатки
7.16.4 Материалы
7.16.5 Типичные варианты применения
7.17 Реоформование
7.17.1 Описание процесса
7.17.2 Преимущества
7.17.3 Недостатки
7.18 Вспенивание термопластов при переработке литьем под давлением
7.18.1 Описание процесса
7.18.2 Преимущества
7.18.3 Недостатки
7.18.4 Материалы
7.18.5 Типичные варианты применения
7.19 Литье тонкостенных изделий
7.19.1 Описание процесса
7.19.2 Преимущества
7.19.3 Недостатки
7.19.4 Материалы
7.19.5 Типичные направления применения
7.20 Вибрационное литье под давлением с газом
7.20.1 Описание процесса
7.21 Литье каучуков
7.21.1 Процессы литья каучуков
Литература 

8. Конструкция формы (Дж. Бемон)
8.1 Сборка стандартной формы
8.2 Холодноканальные формы
8.2.1 Холодноканальная форма с двумя плитами
8.2.2 Холодноканальная форма с тремя плитами
8.3 Горячеканальные формы
8.3.1 Коллекторы и сопла с внешним нагревом
8.3.2 Коллектор с внешним нагревом и соплами с внутренним нагревом 
8.3.3 Коллекторы и сопла с внутренним нагревом
8.3.4 Изолированные коллекторы и сопла
8.3.5 Конструкция смешанной ГКС
8.3.6 Центральные литники ГКС
8.3.7 Сопла ГКС
8.3.8 Специальные вопросы при эксплуатации горячеканальных форм
8.3.9 Двухэтажные литьевые формы
8.4 Конструирование литниковых систем
8.4.1 Конструкция ХКС
8.4.2 Уравновешивание каналов в геометрически сбалансированных литниковых системах (холодно- и горячеканальных)
8.4.3 Схемы негеометрически сбалансированных литниковых систем
8.5 Конструкция впускных литников
8.5.1 Типы впускных литников
8.5.2 Расположение впускных литников
8.6 Конструктивные решения литьевых форм, обеспечивающие длительный срок службы
8.6.1 Выбор материала формы
8.6.2 Усталость
8.6.3 Деформация боковых стенок
8.6.4 Деформация пуансона
8.6.5 Деформация опорных плит
8.7 Охлаждение формы
8.7.1 Практические соображения
8.7.2 Тепловое расширение
8.7.3 Сравнение параллельных и последовательных систем охлаждения
8.7.4 Перегородки и фонтанирующие трубки
8.8 Системы выталкивания
8.8.1 Основные проблемы выталкивания
8.8.2 Детали системы выталкивания
8.8.3 Практические соображения
8.8.4 Конструкция систем выталкивания
8.9 Система вентилирования формы
Литература 

9. Конструирование изделий (Дж. Бемон)
9.1 Процесс конструирования
9.2 Четыре основных элемента конструирования изделий из полимерных материалов
9.2.1 Материал
9.2.2 Конструкция изделия
9.2.3 Проектирование литьевой формы и ее механическая обработка
9.2.4 Технологический процесс
9.3 Базовые принципы конструирования изделий
9.3.1 Проектирование стенки изделия
9.3.2 Элементы жесткости, ребра и бобышки
9.3.3 Углы, закругления и радиусы
9.3.4 Конусность и углы сужения
9.3.5 Поднутрения и отверстия
9.3.6 Замечания о расположении мест впуска
9.3.7 Пунсоны и знаки
9.3.8 Как избежать проблем с «кадровой рамкой»
9.4 Пример конструкции изделия
9.5 Оценка стоимости изделия
Литература 

10. Анализ литья под давлением (Б. Дэвис, A. Риос)
10.1 История развития средств CAE
10.2 Определяющие уравнения
10.2.1 Модели потоков
10.2.2 Модели ориентации
10.2.3 Модели переноса тепла
10.2.4 Уравнения состояния
10.3 Численные методы
10.3.1 Метод конечных разностей
10.3.2 Метод конечных элементов
10.3.3 Метод граничных элементов
10.4 Упрощенный анализ
10.4.1 Анализ на основе метода конечных разностей
10.4.2 Анализ на основе твердотельной модели
10.4.3 Анализ на основе литьевой формы
10.5 Экспертный анализ
10.5.1 Коммерческое программное обеспечение
10.5.2 Специальные расчеты
10.6 Технология полного трехмерного анализа литья под давлением
10.7 Заключение
Литература 

11. Процесс выявления и устранения дефектов
11.1 Введение в методику выявления и устранения дефектов (Дж. Уикманн)
11.2 Руководство по выявлению и устранению дефектов
11.2.1 Перечень дефектов и способы их устранения (Дж. Боцелли)
11.2.2 Методы выявления и устранения дефектов в процессах литья под давлением каучуков (M. ДеГрейфф)
11.2.3 Важные аспекты выявления и устранения дефектов (T. Оссвальд)
11.3 Процесс выявления и устранения дефектов (Дж. Вайдеманн)
11.3.1 Программное обеспечение
11.3.2 Датчики
11.3.3 Датчики давления
11.3.4 Температурные датчики
11.3.5 Мониторинг процесса
11.3.6 Автоматические методы выявления и устранения дефектов
11.3.7 Планирование экспериментов
11.3.8 Факторный план экспериментов
11.4 Заключение
Литература 

12. Методы выявления и устранения проблем с материалами (М. Сепе)
12.1 Проблемы, связанные с химическим составом
12.1.1 Средства диагностики полимеров
12.1.2 Диагностические средства для наполнителей и армирующих добавок
12.1.3 Средства диагностики добавок
12.2 Проблемы молекулярной массы
12.3 Проблемы, связанные с эксплуатационными характеристиками
12.3.1 Процесс выбора материала
12.3.2 Использование наполнителей
12.3.3 Температура отклонения под нагрузкой
12.4 Заключение
Литература 

13. Система статистического контроля производственных процессов
(К. Раувендааль)
13.1 Система статистического контроля
13.1.1 Реализация системы статистического контроля
13.1.2 Базовые статистические понятия
13.2 Контрольные карты
13.2.1 Введение
13.2.2 Контрольные карты для переменных данных
13.2.3 Контрольные карты для атрибутов
13.3 Пригодность технологического процесса и специальные системы
статистического контроля для литья
13.3.1 Введение
13.3.2 Индексы (показатели) пригодности
13.3.3 Использование компьютеров
13.3.4 Специальные системы статистического контроля для литья
Литература 
Предметный указатель