Содержание

• 1. Сортамент и масса 1 м проката
• 2. Предельные отклонения размеров и массы
• 3. Предельные отклонения по длине
• 4. Маркировка, упаковка, транспортирование
• 5. Условные обозначения

Сортамент и масса 1 м проката

Рис. 1. Арматура по ДСТУ 3760–98

Общие технические условия на арматурный прокат регламентируются ДСТУ 3760–98, введенным в Украине с отменой ГОСТ 5781–82 и ГОСТ 10884–94. Данный стандарт распространяется на прокат арматурный гладкого и периодического профиля диаметром от 5,5 до 40 мм, предназначенный для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций. ДСТУ 3760–98 допускает по соглашению изготовителя с потребителем изготовление проката с другими периодическими профилями.

В соответствии с ДСТУ 3760–98 арматурный прокат (обозначается индексом А) подразделяют на классы. Классы определяются в зависимости от нормируемого значения условного предела текучести в МПа.

Прокат подразделяют на:

• свариваемый (обозначается индексом С);
• стойкий против коррозионного растрескивания под напряжением (обозначается индексом К);
• несвариваемый (без индекса С);
• нестойкий против коррозионного растрескивания (без индекса К).

Арматурный прокат изготавливают следующих классов:

• А240С с гладким профилем;
• А300С, А400С, А500С, А600, А600С, А600К, А800, А800К и А1000 с периодическим профилем.

Таблица 1. Номинальный диаметр арматурного проката, количество метров в тонне, масса одного погонного метра проката и допустимые отклонения по массе

Номинальный диаметр проката, dн, мм	Количество метров в тонне, м	Масса 1 погонного метра арматуры, кг
		Расчетное значение, кг	Допустимые отклонения, %
5,5	5362	0,1865	± 8,0
6	4505	0,222
8	2534	0,3946
10	1622	0,6165	± 5,0
12	1126	0,8878
14	827,5	1,208
16	633,6	1,578	± 4,5
18	500,6	1,998
20	405,5	2,466
22	335,1	2,984
25	259,5	3,853
28	206,9	4,834
32	158,4	6,313
36	125,2	7,99
40	101,4	9,865

Примечание. Масса 1 м арматуры вычислена при плотности стали 7850 кг/м³ и является справочной величиной.

Стандартом предусмотрено изготовление арматурного проката круглого гладкого профиля диаметром от 5,5 до 40 мм и периодического профиля номинальным диаметром от 6,0 до 40 мм. Арматурный прокат поставляют в прутках и мотках. Арматурный прокат гладкого профиля класса А240 изготавливают по ГОСТ 2590 обычной точности.

Рис. 2. Арматурный прокат гладкого профиля класса А240

Арматурный прокат периодического профиля должен иметь поперечные выступы серповидной формы, которые не должны соединяться с продольными выступами. Продольные выступы не обязательны.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Таблица 2. Требования к основным геометрическим размерам профиля

Геометрические параметры профиля	Номинальный диаметр проката, dн, мм	Размеры профиля
Минимальная высота поперечных выступов, h, мм	6–18	0,070•dн
	20–40	0,065•dн
Шаг поперечных выступов, t, мм	6–8	(0,64–0,86)•dн
	8–14	(0,55–0,75)•dн
	14–40	(0,51–0,69)•dн
Угол наклона, β°	6–40	40–60
Расстояние между концами поперечных выступов C, не более, мм	6–40	0,25•dн
Размеры выступов, b, h1, b1, мм	6–40	(0,10–0,15)•dн

Стандартом допускается изготовление проката промежуточных размеров и с другим видом периодического профиля. Овальность гладкого арматурного проката — по ГОСТ 2590. Овальность проката периодического профиля (разность d₁ и d₂) должна быть не более 1,2 мм для проката диаметром от 6 до 14 мм, не более 1,6 мм для проката диаметром от 16 до 25 мм и не более 2,4 мм для проката диаметром свыше 25 мм.

Рис. 3. Арматурный прокат периодического профиля без продольных выступов

Рис. 4. Арматурный прокат периодического профиля с продольными выступами

Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Арматурный прокат в прутках изготавливают мерной и немерной длины. Длина прутков должна находится в диапазоне от 6 до 12 м.

Стандартом регламентируются предельные отклонения по длине мерных прутков. Они могут быть от 0 до +100 мм. По соглашению изготовителя с потребителем допускается установление других предельных отклонений. Кривизна прутков арматурного проката не должна превышать 0,6 % от измеряемой длины.

Маркировка, упаковка, транспортирование

вернуться к содержанию
Маркировка и упаковка — по ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566) со следующими дополнениям:

• арматурный прокат в прутках упаковывают в связки массой не более 15 т. При поставке арматурного проката в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка. Допускается поставка мотков, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % от массы партии. Моток должен быть плотно перевязан;
• арматурный прокат должен иметь прокатную маркировку с шагом не более 1,5 м в виде точек, выступов или других меток, обозначающих:
  
  
  • предприятие-изготовителя;
  • класс арматурного проката.

Рис. 5. Схема прокатной маркировки арматурного проката

На рисунке приведена схема маркировки проката А300С Днепровским металлургическим комбинатом путем нанесения меток на поперечные выступы. Предприятие-изготовитель и класс проката определяются количеством поперечных выступов между метками. Начало отсчета — метки на двух смежных выступах.

Таблица 3. Обозначение предприятий-производителей арматуры

Предприятие	Криворожсталь	Днепровский МК	Макеевский МК	Енакиевский МЗ
Количество выступов, n	1	3	6	7

Таблица 4. Обозначение классов арматуры

Класс проката	А300С	А400С	А500С	А600С, А600	А800К, А800	А1000
Количество выступов, m	2	3	1	4	5	6

Транспортирование и хранение — по ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566).

Условные обозначения

вернуться к содержанию

Арматурный прокат диаметром 25 мм класса А800:

25 А800 ДСТУ 3760-98.

Арматурный прокат диаметром 10 мм класса А300С свариваемый:

10 А300С ДСТУ 3760-98.

вернуться к содержанию

Содержание

• 1. Сортамент и масса 1 м проката
• 2. Предельные отклонения размеров и массы
• 3. Механические свойства и химический состав
• 4. Маркировка, упаковка, транспортирование
• 5. Условные обозначения

Сортамент и масса 1 м проката

В настоящее время ряд отечественных производителей металлопроката выпускает арматурный прокат в соответствии с ГОСТ 5781–82. ГОСТ 5781–82 отменен на территории Украины с введением ДСТУ 3760–98. Данный стандарт распространяется на круглую горячекатаную сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.

В зависимости от механических свойств арматурная сталь по данному стандарту подразделяется на классы A-I (A240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600), A-V (A800), A-VI (A1000).

Арматурная сталь изготавливается в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (А240) изготавливают гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (А1000) — периодического профиля. По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А300) и A-V (A800) изготавливают гладкой.

Основные параметры и размеры. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ  2590–88 для обычной точности прокатки.

Таблица 1. Номера профилей,
масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического
профиля, предельные отклонения по массе для периодических профилей

Номер профиля	Масса 1 м профиля
	Теоретическая, кг	Предельные отклонения, %
6	0,222	+9,0/–7,0
8	0,395
10	0,617	+5,0/–6,0
12	0,888
14	1,21
16	1,58	+3,0/–5,0
18	2
20	2,47
22	2,98
25	3,85
28	4,83	+3,0/–5,0
32	6,31	+3,0/–4,0
36	7,99	+3,0/–4,0
40	9,87
45	12,48
50	15,41	+2,0/–4,0
55	18,65
60	22,19
70	30,21
80	39,46

Примечание.Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7850  кг/ м³.

Рис. 1. Арматурная сталь класса А-II (А300) в обычном исполнении

Рис. 2. Арматурная сталь класса Ас-II (Ас300) специального назначения

Арматурная сталь классов А-II (А300) и Ас-II (Ас300) должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь классов A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000) как обычного, так и специального исполнения должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой  — левый заходы.

Рис. 3. Арматурная сталь класса A-III (A400) и классов A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000)

Рис. 4. Арматурная сталь классов A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000) специального назначения

Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.

Рис. 5. Арматура по ГОСТ 5781–82 обычного исполнения

Рис. 6. Арматура по ГОСТ 5781–82 специального исполнения

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Таблица 2. Размеры и предельные
отклонения размеров арматуры обычного исполнения

Номер профиля (номинальный диаметр, dн)	d		h		d1	h1	t	b	b1	r
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
Размеры, мм
6	5,75	+0,3/–0,5	0,5	±0,25	6,75	0,5	5	0,5	1	0,75
8	7,5		0,75	±0,25	9	0,75	5	0,75	1,25	1,1
10	9,3		1	±0,5	11,3	1	7	1	1,5	1,5
12	11		1,25	±0,5	13,5	1,25	7	1	2	1,9
14	13		1,25	±0,5	15,5	1,25	7	1	2	1,9
16	15		1,5	±0,5	18	1,5	8	1,5	2	2,2
18	17		1,5	±0,5	20	1,5	8	1,5	2	2,2
20	19		1,5	±0,5	22	1,5	8	1,5	2	2,2
22	21	+0,4/–0,5	1,5	±0,5	24	1,5	8	1,5	2	2,2
25	24		1,5	±0,5	27	1,5	8	1,5	2	2,2
28	26,5	+0,4/–0,7	2	±0,7	30,5	2	9	1,5	2,5	3
32	30,5		2	±0,7	34,5	2	10	2	3	3
36	34,5		2,5	±0,7	39,5	2,5	12	2	3	3,5
40	38,5		2,5	±0,7	43,5	2,5	12	2	3	3,5
45	43		3	±0,7	49	3	15	2,5	3,5	4,5
50	48		3	±0,7	54	3	15	2,5	3,5	4,5
55	53	+0,4/–1,0	3	±1,0	59	3	15	2,5	4	4,5
60	58		3	±1,0	64	3	15	2,5	4	5
70	68	+0,3/–0,5	3	±1,0	74	3	15	2,5	4,5	5,5
80	77,5		3	±1,0	83,5	3	15	2,5	4,5	5,5

Таблица 3. Размеры и предельные
отклонения размеров арматуры специального исполнения

Номинальный диаметр, dн, мм	d		h		d1	h1	hr	hb	t	b	b1	r1	α, °
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
Размеры, мм
10	8,7	+0,3/–0,5	1,6	±0,5	11,9	1,6	0,6	1	10	0,7	1,5	11	50
12	10,6		1,6		13,8	1,6	0,6	1	10	0,7	2	11
14	12,5		2	+0,65/–0,85	16,5	2	0,8	1,2	12	1	2	12
16	14,2		2,5		19,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
18	16,2		2,5		21,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
20	18,2		2,5		23,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
22	20,3	+0,4/–0,5	2,5		25,3	2,5	1	1,5	12	1	2	12
25	23,3		2,5		28,3	2,5	1	1,5	14	1,2	2	14
28	25,9	+0,4/–0,7	3	+1,0/–1,2	31,9	3	1,2	1,8	14	1,2	2,5	14
32	29,8		3,2		36,2	3,2	1,2	2	16	1,5	3	14
36	33,7		3,5		40,7	3,5	1,5	2	18	1,5	3	19
40	37,6		3,5		44,6	3,5	1,5	2	18	1,5	3	19

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, на готовом профиле не контролируются.

Механические свойства и химический состав

вернуться к содержанию

Таблица 4. Механические свойства арматуры

Класс арматурной стали	Предел текучести, σт,  МПа, не менее	Временное сопротивление, σв, МПа, не менее
А-I (А240)	235	373
А-II (А300)	295	490
Ас-II (А300)	295	441
А-III (А400)	390	590
A-IV (A600)	590	883
A-V (A800)	785	1030
A-VI (A1000)	980	1230

Маркировка, упаковка, транспортирование

вернуться к содержанию

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ДСТУ  3058–95 (ГОСТ 7566–94) с дополнениями:

• концы стержней из низколегированных сталей класса A-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса A-V — красной и зеленой, класса A-VI (А1000) — красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;
• стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т;
• на связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца;
• на мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка;
• на неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца;
• на ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, A-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).

Условные обозначения

вернуться к содержанию

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А–II (А300):

20 - А-II ГОСТ 5781-82.

Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса A-I (A240):

18 - A-I ГОСТ 5781-82.

В обозначении стержней класса А-II (А300) специального назначения добавляется индекс «с»:

Ас-II (Ас300).

вернуться к содержанию

Содержание

• 1. Сортамент и масса 1 м проката
• 2. Предельные отклонения размеров и массы
• 3. Предельные отклонения по длине
• 4. Механические свойства и химический состав
• 5. Маркировка, упаковка, транспортирование
• 6. Условные обозначения

Сортамент и масса 1 м проката

Технические условия на термомеханически упрочненную арматуру регламентируются ГОСТ 10884–94. Данный стандарт распространяется на термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6–40 мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций.

Арматурную сталь по данному стандарту подразделяют на классы в зависимости:

• от механических свойств — класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести);
• от эксплуатационных характеристик — на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).

Арматурную сталь изготавливают классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200 с периодическим профилем согласно рисункам 1 и 2 или ГОСТ 5781. По согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготавливать гладкой.

Рис. 1. Периодический профиль арматуры по ГОСТ 10884–94 с продольным выступом

Рис. 2. Периодический профиль арматуры по ГОСТ 10884–94 без продольного выступа

Основные параметры и размеры. Линейная плотность (масса стержня длиной 1 м), предельные отклонения по размерам и массе должны соответствовать установленным ГОСТ 5781.

Рис. 3. Геометрические параметры арматуры по ГОСТ 10884–94

Угол между поперечными выступами и продольной осью стержня β рекомендуется принимать равным 45°. Допускается указанный угол принимать равным от 35° до 70°.

Значения и допускаемые отклонения размера d₂ соответствуют приведенным в данной таблице для размера d₁.

Овальность стержней (разность между d₁ и d₂ в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по размеру d₁.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом прокате их не контролируют.

Арматурную сталь диаметром 10 мм и более изготавливают в виде стержней, оговоренной в заказе длиной.

Арматурная сталь диаметрами 6 и 8 мм изготавливается в мотках. Изготовление арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С диаметром 10 мм допускается в мотках.

Стержни изготавливают мерной длины от 5,3 до 13,5 м. Допускается изготовление стержней мерной длиной до 26 м.

Длина стержней — по требованию потребителя.

Свариваемую арматурную сталь допускается поставлять в виде стержней:

• мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м в количестве не более 15 % от массы партии;
• немерной длины от 6 до 12 м. В партии такой арматурной стали допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7 % от массы партии.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Таблица 1. Геометрические параметры термоупрочненной арматуры и их предельные отклонения, мм

Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля), dн	d	h	d1			t *	b	b1	с, неболее
		не менее	номинальный	отклонения при точности
				обычной	повышенной
6	5,8	0,4	7	+0,8/–1,0	±0,6	5	0,6	1,0	1,9
8	7,7	0,6	9,3			6	0,8	1,25	2,5
10	9,5	0,8	11,5	+0,9/–1,6		7	1	1,5	3,1
12	11,3	1	13,7			8	1,2	2,0	3,8
14	13,3	1,1	15,9			9	1,4		4,4
16	15,2	1,2	18	+1,2/–1,8	±0,8	10	1,6		5
18	17,1	1,3	20,1			11	1,8		5,6
20	19,1	1,4	22,3			12	2		6,3
22	21,1	1,5	24,5			14	2,2		6,9
25	24,1	1,6	27,7			15	2,5		7,9
28	27	1,8	31	+1,7/–2,5	±1,2	17	2,8	2,5	8,8
32	30,7	2	35,1			18	3,2	3,0	10
36	34,5	2,3	39,5			19	3,6		11,3
40	38,4	2,5	43,8			20	4		12,5

* Предельные отклонения составляют ±15 %.

Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Предельные отклонения по длине стержней мерной длины должны соответствовать требованиям ГОСТ 5781.

Механические свойства и химический состав

вернуться к содержанию

Таблица 2. Нормы на механические свойства арматурного проката

Класс прочности арматурной стали	Номинальные диаметры, мм	Температура электронагрева, °С	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Условный или физический предел текучести,σ0,2 (σт), МПа
			не менее
Ат400	6–40	—	550	440
Ат500	6–40	—	600	500
Ат600	10–40	400	800	600
Ат800	10–32*	400	1000	800
Ат1000	10–32	450	1250	1000
Ат1200	10–32	450	1450	1200

Маркировка, упаковка, транспортирование

вернуться к содержанию

Рис. 4. Параметры маркировочных знаков арматуры по ГОСТ 10884–94

Арматурная сталь периодического профиля имеет маркировку класса прочности и завода-изготовителя, наносимую при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах.

Таблица 3. Размеры маркировочных знаков

Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля), мм	Размеры маркировочных знаков, мм
	h1	lм	b2	d3
6	0,4	2	3	–
8	0,6			4
10	0,8	3
12	1
14	1,1
16	1,2			5
18	1,3	4
20	1,4
22	1,5
25	1,6
28	1,8
32	2			6
36	2,3
40	2,5

Маркировочные короткие поперечные ребра высотой 0,5 мм, не выходящие за пределы габаритного размера по окружности диаметром d₁, располагают на поверхностях, примыкающих к продольным ребрам.

Маркировочные точки высотой, равной высоте поперечного выступа, представляют собой конусообразные утолщения на поперечных выступах.

Класс прочности арматурной стали обозначают числом поперечных выступов согласно таблице 4 в интервале t₁ (см. рисунки 5 (Схема прокатной маркировки) и 4).

Таблица 4. Маркировка класса прочности термомеханически упрочненной

Класс прочности арматурной стали	Число поперечных выступов в интервале t1 (см. рисунки 5, 4)
Ат400	3
Ат500	1
Ат600	4
Ат800	5
Ат1000	6
Ат1200	7

* Для арматурной стали класса Ат800К диаметром 18–32 мм.

При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:

• Ат400С — белой; Ат800 — зеленой;
• Ат500С — белой и синей; Ат800К — зеленой и красной;
• Ат600 — желтой; Ат1000 — синей;
• Ат600С — желтой и белой; Ат1000К — синей и красной;
• Ат600К — желтой и красной; Ат1200 — черной.

Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов. Стержни упаковывают в связки массой до 10 т, перевязанные проволокой. По требованию потребителей стержни упаковывают в связки массой до 3 т. При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурной стали. Масса мотка — до 3 т. Моток должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах. Каждая из этих вязок должна иметь промежуточную стяжку (вязку), которая располагается на уровне средней толщины мотка. К каждому мотку или связке стержней должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

• товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
• условное обозначение арматурной стали;
• номер партии;
• клеймо технического контроля.

При несоответствии механических свойств арматурной стали маркировке, нанесенной при ее прокатке, фактический класс прочности должен быть указан на ярлыке и в документе о качестве, а концы стержней должны быть окрашены краской в соответствии с приведенными правилами маркировки.

Транспортирование и хранение — по ДСТУ 3058–95 (ГОСТ 7566–94).

Условные обозначения

вернуться к содержанию

Обозначение арматурной стали должно содержать (по ГОСТ 10884–94):

• номинальный диаметр (номер профиля), мм;
• обозначение класса прочности;
• обозначение ее эксплуатационных характеристик — свариваемость (индекс С), стойкость против коррозионного растрескивания (индекс К).

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса прочности Ат800:

20 Ат800 ГОСТ 10884-94.

То же, диаметром 10 мм, класса прочности Ат400, свариваемой (С):

10 Ат400С ГОСТ 10884-94.

То же, диаметром 16 мм, класса прочности Ат600, стойкой против коррозионного растрескивания (К):

16 Ат600К ГОСТ 10884-94.

вернуться к содержанию

Содержание

• 1. Сортамент и масса 1 м проката
• 2. Предельные отклонения размеров и массы
• 3. Механические свойства и химический состав
• 4. Маркировка, упаковка, транспортирование
• 5. Условные обозначения

Сортамент и масса 1 м проката

ГОСТ Р 52544 распространяется на свариваемый арматурный прокат периодического профиля классов А500С и В500С, предназначенный для армирования железобетонных конструкций.

Термины и определения. В данном стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

• арматурный прокат периодического профиля — стержни, с равномерно расположенными на их поверхности под углом к их продольной оси поперечными ребрами для улучшения сцепления с бетоном;
• арматурный прокат номинального диаметра dн, мм — арматурный прокат, фактический диаметр которого d с учетом допускаемых отклонений соответствует диаметру из сортамента по таблице 1;
• фактический диаметр арматурного проката d, мм — диаметр равновеликого по площади круглого гладкого стержня длиной 1 м с той же массой, что и прокат периодического профиля, определяемый по формуле:

,

где m — масса проката периодического профиля, l — длина проката периодического профиля, мм;

• номинальная площадь поперечного сечения F_н, мм²: площадь поперечного сечения проката, равная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра;
• элементы периодического профиля арматурного проката (см. табл. 1):
  
  • продольное ребро — непрерывный продольный выступ, образующийся вдоль оси арматурного проката при его прокатке;
  • поперечное ребро — ребро, расположенное под углом к продольной оси проката;
• геометрические параметры периодического профиля арматурного проката:
  
  

  Рис. 1. Периодический профиль горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката

  • высота ребра h, мм — расстояние от верхней точки поперечного ребра до поверхности тела проката, измеренное перпендикулярно к его оси;
  • шаг поперечного ребра t, мм — расстояние между двумя соседними поперечными ребрами, измеренное вдоль оси проката;
  • суммарное расстояние между концами поперечных ребер Σe_i, мм  — сумма расстояний между концами поперечных ребер, измеренных в плоскости, перпендикулярной к оси проката (например для профиля по рисунку 14) Σe_i=e₁+e₂;
  • угол наклона поперечного ребра β — угол между осью поперечного ребра и продольной осью проката;
  • угол наклона боковой поверхности поперечного ребра α, градус — угол наклона боковой поверхности поперечного ребра к продольной оси проката;
  • ширина поперечных ребер b, мм — размер по верху трапециевидного поперечного сечения ребра в его сечении, перпендикулярном к оси ребра;
  • овальность, мм — разность наибольшего и наименьшего размеров поперечного сечения проката. Для периодического профиля по рисунку 1 — разность фактических размеров d₁ и d₂;
  • относительная площадь смятия поперечных ребер периодического профиля f_k — площадь проекции поперечных ребер на плоскость, перпендикулярную к оси проката, отнесенная к произведению длины окружности номинального диаметра на фактический средний шаг этих ребер.

Классификация и сортамент. Арматурный прокат подразделяют:

• по способу производства на классы:
  
  • А500С — горячекатаный без последующей обработки или термомеханически упрочненный в потоке прокатки;
  • В500С — механически упрочненный в холодном состоянии (холоднодеформированный);
• по виду продукции:
  
  • прутки;
  • мотки.

В обозначении класса: А — горячекатаный или термомеханически упрочненный арматурный прокат; В — холоднодеформированный арматурный прокат; С — свариваемый; 500 — предел текучести не менее 500 МПа.

Номинальные диаметр, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1. Номинальные диаметр,
площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката

Номинальный диаметр dн, мм	Номинальная площадь поперечного сечения Fн, мм2	Номинальная масса 1 м длины проката, кг
4	12,6	0,099
5	19,6	0,154
6	28,3	0,222
8	50,3	0,395
10	78,5	0,616
12	113,1	0,888
14	153,9	1,208
16	201,1	1,578
18	254,5	1,998
20	314,2	2,466
22	380,1	2,984
25	490,9	3,853
28	615,8	4,834
32	804,2	6,313
36	1017,9	7,990
40	1256,6	9,865

Примечание. По требованию потребителя арматурный прокат изготовляют номинальным диаметром: 4,5; 5,5; 6,5; 7; 7,5; 8,5; 9; 9,5; 45; 50 мм.

Номинальную массу 1 м длины проката определяют, исходя из номинального диаметра при плотности стали, равной 7850 кг/м³.

Периодический профиль арматурного проката должен состоять не менее чем из двух рядов поперечных ребер, имеющих серповидную форму и не соединяющихся с продольными ребрами. Допускается поставка арматурного проката без продольных ребер.

Значения параметров периодического профиля и его относительной площади смятия f_k должны соответствовать таблице 2.

Таблица 2. Значения параметров периодического профиля

Наименование параметра периодического профиля	Значение для проката класса
	А500С	В500С
Номинальный диаметр, мм	6–40	4–12
Допускаемое отклонение от номинальной площади поперечного сечения и массы 1 м длины профиля, %, для проката диаметром, мм:
до 5,5	—	± 45
от 5,5 до 8 включ.	± 8	± 4,5
от 8,5 до 14 включ.	± 5	± 4,5
от 16 до 40 включ.	± 4	—
Относительная площадь смятия fk поперечных ребер профиля, не менее, для диаметра, мм:
до 4 включ.	0,036
от 4,5 до 6 включ.	0,039
от 6,5 до 8 включ.	0,045
от 8,5 до 10 включ.	0,052
от 10,5 до 40 включ.	0,056
Высота поперечных ребер h, мм	(0,065–0,1)•dн	(0,05 - 0,1)•dн
Шаг поперечных ребер t, мм	(0,4–1,0)•dн
Относительный шаг поперечных ребер t/b, не менее	—	3
Угол наклона поперечных ребер β	35–60°
Угол наклона боковой поверхности ребра α, не более	45°
Суммарное расстояние между концами поперечных ребер Σei, мм, не более	0,2•π•dн	0,25•π•dн
Овальность арматурного проката, мм, не более, для диаметра, мм:
до 5,5 включ.	—	0,5
от 6 до 14 включ.	1,2	1
от 16 до 25 включ.	1,6	—
от 28 до 40 включ.	2,4	—

Для горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката конфигурация периодического профиля должна соответствовать рисунку 1 и таблице 1, а для холоднодеформированного проката — рисунку 2 и общим требованиям к профилю (см. табл. 2).

По согласованию с потребителем допускается поставка арматурного проката с иной конфигурацией периодического профиля при условии соответствия свойств проката требованиям данного стандарта.

Арматурный прокат изготовляют номинальным диаметром:

• до 6 мм — в мотках;
• от 6 до 12 мм включительно — в мотках или прутках;
• 14 мм и свыше — в прутках.

Прутки изготовляют:

• мерной длины (МД) в пределах от 6 до 12 м, оговоренной потребителем в заказе;
• немерной длины (НД) в пределах от 6 до 12 м, определяемой изготовителем. В партии прутков немерной длины допускается наличие прутков длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7 % массы партии.

Предельные отклонения по длине прутков мерной длины — плюс 100  мм.

Кривизна прутков не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Виды и размеры периодического профиля арматурного проката. Конфигурация, размеры и предельные отклонения от размеров периодического профиля арматурного проката, обеспечивающие выполнение требований таблицы 2 данного стандарта, и поставляемого в горячекатаном и термомеханически упрочненном состоянии, приведены на рисунке 1 и в таблице 1.

Рис. 1. Периодический профиль горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката

Таблица 3. Параметры периодического профиля

Номинальный диаметр арматурного проката	d		h, не менее	d1, d2		t	Пред. откл., %	b	e1, e2, не более	α, менее	β
	Ном.	Пред. откл.		Ном.	Пред. откл.						макс.	мин.
6	5,8	+0,3/-0,5	0,4	7	± 0,6	4	± 15	0,6	1,9	45°	45°	60°
8	7,7		0,6	9,3		5		0,8	2,5
10	9,5		0,8	11,5		6		1	3,1
12	11,3		1	13,7		7		1,2	3,8
14	13,3		1,1	15,9		8		1,4	4,4
16	15,2	+0,3/-0,5	1,2	18	± 0,8	9	± 15	1,6	5	45°	45°	60°
18	17,1		1,3	20,1		10		1,8	5,6
20	19,1		1,4	22,3		11		2	6,3
22	21,1	+0,4/-0,5	1,5	24,5		12		2,2	6,9
25	24,1		1,7	27,7		13		2,5	7,9
28	27	+0,4/-0,7	1,9	31	± 1,2	15	± 15	2,8	8,8	45°	60°	35°
32	30,7		2,2	35,1		16		3,2	10
36	34,5		2,4	39,5		18		3,6	11,3
40	38,4		2,7	43,8		20		4	12,5

Рис. 2. Трехсторонний серповидный периодический профиль холоднодеформированного проката

Рис. 3. Четырехсторонний сегментный периодический профиль холоднодеформированного арматурного проката

Механические свойства и химический состав

вернуться к содержанию

Свойства арматурного проката должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 12.

Таблица 4. Свойства арматурного проката

Наименование показателя (характеристики)	Значение показателя
	А500С	В500С
Диаметр, мм	6–40	4–12
Предел текучести σт (σ0,2), МПа, не менее	500	500
Временное сопротивление σb, МПа, не менее	600	550
Относительное удлинение δ5, %, не менее	14	—
Полное относительное удлинение при максимальном напряжении, δmax,%, не менее	—	2,52
Отношение σb/σт (σb/σ0,2), менее	1,08	1,053
Выносливость арматурной стали. Размах колебаний Δσ при максимальном напряжении σmax=300 МПа и числе циклов нагрузки 2·106, МПа	150

Примечание. В качестве предела текучести принимают физический или условный пределы текучести по ГОСТ 12004. Допускается вместо полного относительного удлинения определять относительное равномерное удлинение, значение которого должно быть не менее 2 %. Для арматурного проката класса В500С диаметром 5,5 мм и менее допускается снижение σ_b/σ_т, (σ_b/σ_0,2) до  1,03.

Арматурный прокат класса А500С поставляют горячекатаным без последующей обработки или термомеханически упрочненным в потоке прокатки, класса В500С — в холоднодеформированном состоянии.

Химический состав стали и значение углеродного эквивалента должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5. Химический состав стали

Вид анализа	Массовая доля элементов, %, не более							Углеродный эквивалент
	С	Si	Mn	P	S	N	Cu
По ковшевой пробе	0,22	0,90	1,60	0,050	0,050	0,012	0,50	0,50
Готового проката	0,24	0,95	1,70	0,055	0,055	0,013	0,55	0,52

Примечание. Для стали, содержащей нитридообразующие элементы, массовую долю азота не ограничивают. Для проката диаметром более 32 мм допускается увеличение в стали массовой доли углерода до 0,26 % и углеродного эквивалента Сэкв до 0,53 % (в готовом прокате — соответственно до 0,27 % и 0,57 %).

Для обеспечения требуемой прочности сварных соединений термомеханически упрочненного арматурного проката (в скобках — для готового проката) значения углеродного эквивалента Сэкв должны быть не менее указанных в таблице 6.

Таблица 6. Значения углеродного эквивалента С_экв

Номинальный диаметр, мм	Сэкв, %
до 10 включительно	0,26 (0,28)
от 12 до 18 включительно	0,30 (0,32)
от 20 до 28 включительно	0,35 (0,37)
от 32 до 40 включительно	0,40 (0,42)

Примечание. В скобках указаны значения углеродного эквивалента Сэкв для готового проката.

Статистические показатели временного сопротивления и предела текучести арматурного проката должны соответствовать требованиям таблицы 7.

Таблица 7. Статистические показатели механических свойств (не более)

Среднеквадратическое отклонение, МПа				Коэффициент вариации
S		S0		S√X		S0√X
σт/σ0,2	σb	σт(σ0,2)	σb	σт(σ0,2)	σb	σт(σ0,2)	σb
70	70	40	40	0,08	0,07	0,05	0,04

Примечание. В настоящей таблице использованы обозначения: S — среднеквадратическое отклонение параметра в генеральной совокупности испытаний; S₀ — среднеквадратическое отклонение параметра в партии; — среднее значение параметра в генеральной совокупности испытаний; — минимальное среднее значение параметра в партии:

Для арматурного проката в мотках допускается увеличение значения норм на 5,0 МПа.

Маркировка, упаковка, транспортирование

вернуться к содержанию

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение арматурного проката должны соответствовать ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.

Арматурный прокат должен иметь прокатную маркировку, включающую в себя товарный знак предприятия-изготовителя и обозначение класса проката А500С или В500С. Пример маркировки приведен на рисунке 4.

Рис. 4. Пример прокатной маркировки арматурного проката класса А500С производства ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат»

Допускается поставка арматурного проката с маркировкой предприятия-изготовителя, которую наносят с использованием утолщенных поперечных ребер с одной стороны проката. Начало чтения маркировки обозначают двумя утолщенными ребрами, число следующих обычных поперечных ребер до утолщенного ребра обозначает номер предприятия-изготовителя (см. таблицу 8). В случае двухзначного номера предприятия-изготовителя (рисунок 5) начальное число обычных ребер указывает число десятков, а затем, после следующего утолщенного ребра — число единиц.

Рис. 5. Пример прокатной маркировки предприятия-изготовителя под номером 14

Допускаются другие виды прокатной маркировки, не снижающие эксплуатационные свойства проката и согласованные с потребителем.

Общие правила упаковки должны соответствовать ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.

Прутки упаковывают в связки массой от 1,5 до 15 т. По требованию потребителя масса связки может быть менее 1,5 т.

При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурного проката. Допускается поставка мотков, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии. Масса мотка должна быть от 0,3 до 1,5 т. По согласованию изготовителя с потребителем для холоднодеформированного проката класса В500С допускается масса мотка от 0,03 до 0,3 т и от 1,5 до 3,0 т. Моток должен быть плотно обвязан. Количество и схему обвязок оговаривают в заказе или контракте.

Каждая связка и каждый моток арматурного проката должны иметь ярлык, на котором указывают:

• товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
• номинальный диаметр арматурного проката, мм;
• класс арматурного проката;
• обозначение данного стандарта;
• номер партии.

Правила приемки. Общие правила приемки должны соответствовать ГОСТ 7566.

Арматурный прокат у изготовителя принимают партиями с контролем следующих характеристик:

• предела текучести;
• временного сопротивления;
• относительного удлинения;
• свойств при изгибе;
• площади поперечного сечения и массы 1 м длины;
• размеров периодического профиля и относительной площади смятия поперечных ребер периодического профиля;
• химического состава и углеродного эквивалента;
• качества поверхности;
• кривизны прутков.

Партия должна состоять из арматурного проката одного номинального диаметра, одного состояния поставки, одной плавки-ковша и должна быть оформлена одним документом о качестве. Масса партии должна быть не более 70 т. Допускается увеличивать массу партии проката класса А500С до массы плавки-ковша.

От каждой партии отбирают:

• для контроля химического состава — одну пробу;
• для контроля качества поверхности, геометрических размеров профиля и массы 1 м длины — 2 образца;
• для испытаний на растяжение — 2 образца;
• для испытаний на изгиб или изгиб с разгибом — 2 образца.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводятся на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Каждая партия арматурного проката должна сопровождаться документом о качестве, оформленным в соответствии с требованиями ГОСТ 7566.

В документе о качестве на арматурный прокат указывают:

• номинальный диаметр;
• класс арматурного проката и обозначение данного стандарта;
• массовую долю (плавочную) химических элементов в стали (см. таблицу 13);
• временное сопротивление;
• предел текучести;
• относительное удлинение или полное относительное удлинение;
• результаты испытания на изгиб в холодном состоянии или изгиб с последующим разгибом.

По требованию потребителя в документе о качестве указывают статистические показатели прочностных свойств — минимальные средние значения в каждой партии предела текучести, временного сопротивления и их среднеквадратическое отклонение, данные по выносливости и свариваемости.

Каждую партию арматурного проката у потребителя подвергают входному контролю.

Для контроля качества поверхности, геометрических параметров и массы 1 м длины проката, а также испытаний на растяжение, изгиб или изгиб с разгибом отбирают по одному образцу.

Для арматурного проката, поставленного с указанием в документе о качестве статистических показателей механических свойств, испытания образцов на растяжение, изгиб или изгиб с разгибом допускается не проводить.

Таблица 8. Номера предприятий–изготовителей арматурного проката классов А500С и В500С

Наименование предприятия-изготовителя	№
ОАО «Северсталь»	1
ОАО «Челябинский металлургический комбинат»	2
ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат»	3
РУП «Белорусский металлургический завод»	4
ОАО «Чусовской металлургический завод»	5
ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»	6
ОАО «Амурметалл»	7
ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат»	8
ОАО «Сулинский металлургический завод»	9
ОАО «Магнитогорский метизно-металлургический завод»	10
ОАО «Салдинский металлургический завод»	11
ОАО «Слуцкий металлургический завод»	12
ЗАО «Нижнесергинский металлургический завод»	13
ОАО «Петровск-Забайкальский металлургический завод»	14
ОАО «Ревякинский металлопрокатный завод»	15
ОАО Московский металлургический завод «Серп и Молот»	16
ОАО «Белорецкий металлургический комбинат»	17
ОАО «Ревдинский метизно-металлургический завод»	18
ОАО Металлургический завод «Электросталь»	19
ОАО «Орловский сталепрокатный завод»	20
ЗАО «Северсталь-метиз»	21
ОАО «Моспромжелезобетон»	22
ЗАО НПО «Армстройметиз»	23
ООО «Производственный комплекс А и М»	24
ОАО «Металлургический завод им. А. К. Серова»	25

Условные обозначения

вернуться к содержанию

Арматурный прокат в прутках, номинальным диаметром 12 мм, класса А500С, мерной длины (МД) 11700 мм:

Пруток 12×11700 - А500С ГОСТ Р 52544-2006.

Арматурный прокат в мотках номинальным диаметром 8 мм, класса В500С:

Моток 8-В500С ГОСТ Р 52544-2006.

вернуться к содержанию