Сортовой прокат

Сортовой прокат включает профили, получаемые на сортовых станах продольной прокатки.

В зависимости от промышленного назначения сортовой прокат подразделяют следующим образом:

  • профили общего назначения, применяемые в различных отраслях народного хозяйства;
  • профили специального назначения, применяемые в одной или нескольких отраслях для однотипных изделий.

В зависимости от геометрической формы сортовой прокат подразделяют на:

  • простые сортовые;
  • фасонные;
  • периодические профили.

К простому сортовому относят прокат, у которого касательная к любой точке контура поперечного сечения данное сечение не пересекает (рис.  1).

  • Простой сортовой прокат
  • Фасонный прокат

Рис. 1. К определению простого сортового и фасонного проката

Это заготовки всех видов (для переката, трубная, осевая и др.) и профили общего назначения (сталь круглая, квадратная, полосовая, шестигранная, полосовая для гаек, лента горячекатаная, штрипсы сортовые).

К фасонному относят прокат, у которого касательная хотя бы к одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает (профили сложной конфигурации: угловые, тавровые, балочные, корытные, зетовые, профили специального назначения и т. д.).

По промышленному назначению фасонные профили подразделяют на:

  • профили общего назначения (сталь угловая равнополочная и неравнополочная, балки двутавровые, швеллеры);
  • профили отраслевого назначения;
  • профили специального назначения.

Отдельная группа сортового проката — периодические профили. К ним относят ребристую профильную сталь, используемую для арматуры железобетона, и специальные фасонные периодические профили продольной и поперечно-винтовой прокатки, применяемые в машиностроении.

К специальным (прочим) видам проката относят цельнокатаные колеса, бандажи для подвижного состава железных дорог, цельнокатаные кольца и шары помольные катаные.

Простой сортовой прокат

К простым профилям общего назначения относят профили простой конфигурации — стали круглая, квадратная, шестигранная, характеризующиеся двумя размерами — шириной и толщиной.

Типичными представителями сортовых профилей общего назначения являются:

  • сталь круглая. Размеры: 5–250 мм;
  • катанка. Размеры: 5–10 мм;
  • сталь квадратная. Размеры: 5–200 мм;
  • сталь шестигранная. Размеры: 8–100 мм;
  • сталь полосовая. Ширина: 11–1050 мм; толщина: 4–60 мм;
  • штрипсы сортовые. Ширина: 63–415 мм, толщина: 2,5–8 мм.

Катанка

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

В таблице 1 приведены диаметры катанки, предусмотренные следующим стандартом ДСТУ 2770–94 (ГОСТ 30136–95, ISO 8457/1–89) — Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия.


Таблица 1. Сортамент и теоретическая масса 1 м катанки и количество метров в тонне

Диаметр, мм Масса 1 м профиля, кг Количество метров в тонне
5 0,1541 6488
5,5 0,1865 5362
6 0,2220 4505
6,3 0,2447 4087
6,5 0,2605 3839
7 0,3021 3310
8 0,3946 2534
9 0,4994 2002

Примечание. Масса 1 м проката вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.



Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Сортамент и предельные отклонения размеров. Катанку изготавливают диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм. По согласованию с потребителем допускается изготовление катанки диаметром более 9,0 мм в мотках. Диаметры катанки, предельные отклонения по диаметру, площади поперечного сечения и масса одного метра длины должны соответствовать ГОСТ 2590.

Для катанки диаметром до 9,0 мм включительно, изготовленной на проволочных станах, не оборудованных блоками чистовых клетей, допускается отклонение по диаметру ±0,5 мм.

Расчетные формулы

вернуться к содержанию

катанка

Рис. 1. Катанка. d — диаметр катанки

Масса катанки Mk определяется по формуле:

Mk = L · ρу,

где L — длина катанки; ρу — теоретическая масса 1 м катанки, вычисленная по номинальным размерам.

При плотности стали ρ = 7850 кг/м3:

ρу = 0,0061654 · d2 (кг/м),

где d — диаметр катанки в миллиметрах.

вернуться к содержанию

Квадрат

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

В таблице 1 приведен сортамент, предусмотренный в стандартах:

  • ГОСТ 2591–88 — Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент;
  • ГОСТ 1133–71 — Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент;
  • ГОСТ 8559–75 — Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.

• — знак означает, что данный размер квадрата предусмотрен соответствующим стандартом. Масса 1 м квадратного проката вычислена по номинальным размерам при плотности ρ = 7850 кг/м3 и является справочной величиной. a — сторона квадрата.


Таблица 1. Сортамент проката квадратного сечения и его массовые характеристики

a, мм Масса 1 м профиля,
кг		 Количество метров
в тонне, м		 ГОСТ
2591-88		 ГОСТ
1133-71		 ГОСТ
8559-75
3 0,07065 14154 •
3,2 0,08038 12440 •
3,5 0,09616 10399 •
4 0,1256 7962 •
4,5 0,159 6291 •
5 0,1963 5096 •
5,5 0,2375 4211 •
6 0,2826 3539 • •
6,3 0,3116 3210 •
7 0,3847 2600 • •
8 0,5024 1990 • •
9 0,6359 1573 • •
10 0,785 1274 • •
11 0,9499 1053 • •
12 1,13 884,6 • •
13 1,327 753,8 • •
14 1,539 649,9 • •
15 1,766 566,2 • •
16 2,01 497,6 • •
17 2,269 440,8 • •
18 2,543 393,2 • •
19 2,834 352,9 • •
20 3,14 318,5 • •
21 3,462 288,9 • •
22 3,799 263,2 • •
23 4,153 240,8 •
24 4,522 221,2 • •
25 4,906 203,8 • •
26 5,307 188,4 • •
27 5,723 174,7 • •
28 6,154 162,5 • •
29 6,602 151,5 •
30 7,065 141,5 • •
32 8,038 124,4 • •
34 9,075 110,2 • •
35 9,616 104 •
36 10,17 98,29 • •
38 11,34 88,22 • •
40 12,56 79,62 • • •
41 13,2 75,78 •
42 13,85 72,22 • • •
45 15,9 62,91 • • •
46 16,61 60,2 • •
48 18,09 55,29 • • •
50 19,63 50,96 • • •
52 21,23 47,11 • •
53 22,05 45,35 •
55 23,75 42,11 • • •
56 24,62 40,62 •
58 26,41 37,87 • •
60 28,26 35,39 • • •
63 31,16 32,1 • • •
65 33,17 30,15 • • •
68 36,3 27,55 •
70 38,47 26 • • •
73 41,83 23,9 •
75 44,16 22,65 • • •
78 47,76 20,94 •
80 50,24 19,9 • • •
83 54,08 18,49 •
85 56,72 17,63 • • •
90 63,59 15,73 • • •
93 67,89 14,73 •
95 70,85 14,12 • • •
100 78,5 12,74 • • •
105 86,55 11,55 • •
110 94,99 10,53 • •
115 103,8 9,632 • •
120 113 8,846 • •
125 122,7 8,153 • •
130 132,7 7,538 • •
135 143,1 6,99 • •
140 153,9 6,499 • •
145 165 6,059 • •
150 176,6 5,662 • •
155 188,6 5,302 •
160 201 4,976 • •
165 213,7 4,679 •
170 226,9 4,408 • •
175 240,4 4,16 •
180 254,3 3,932 • •
185 268,7 3,722 •
190 283,4 3,529 • •
195 298,5 3,35 •
200 314 3,185 • •



Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Предельное отклонение массы квадратного проката представляет собой разницу между массой проката с максимальными минусовыми (т.к. они больше плюсовых) отклонениями и массой проката с номинальными размерами, отнесенную к массе проката с максимальными минусовыми отклонениями.

Значения отклонений, приведенные в таблицах 2-3, 4, 5, представляют собой максимальную ошибку в расчете массы квадрата, которая может возникнуть из-за использования в расчете номинального значения размеров квадрата, в то время, как реальные размеры отличаются от номинального их значения в пределах, оговоренных стандартом.

Условные обозначения

вернуться к содержанию

Пример условного обозначения:

Квадрат кованый из марки стали У8 со стороной квадрата 40 мм:

Квадрат 40-НД-2-ГОСТ 1133-71
У8 ГОСТ 1435-54



Расчетные формулы

вернуться к содержанию

Квадрат

Рис. 1. Квадрат

Масса проката квадратного сечения Мкв определяется по формуле:

Mk = L • ρу,

где L — длина проката квадратного сечения; ρу — теоретическая масса 1 м проката квадратного сечения, вычисленная по его номинальным размерам.

При плотности стали ρ = 7850 кг/м3:

ρу = 0,007850 • a2, (кг/м),

где a — сторона квадрата в мм.

вернуться к содержанию

Прокат стальной горячекатаный квадратный по ГОСТ 2591–88

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

Сортамент на стальной горячекатаный прокат регламентируется ГОСТ 2591–88. Данный стандарт распространяется на стальной горячекатаный прокат квадратного сечения с размером сторон от 6 до 200 мм включительно. Стандарт допускает изготовление проката размером более 200 мм по согласованию изготовителя с потребителем.

Сортамент и масса 1 м квадрата горячекатаного приведен здесь.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Таблица 1. Предельные отклонения размеров и массы

Сторона квадрата, а, мм Предельные отклонения размеров, мм, при точности прокатки Предельное отклонение массы при точности В,%
Б В
6 +0,1/–0,5 +0,3/–0,5 –19,0
7 –16,0
8 +0,1/–0,5 +0,3/–0,5 –13,8
9 –12,1
10 +0,1/–0,5 +0,3/–0,5 –10,8
11 –9,75
12 –8,88
13 –8,16
14 –7,54
15 –7,02
16 –6,56
17 –6,15
18 –5,80
19 –5,48
20 +0,2/–0,5 +0,4/–0,5 –5,19
21 –4,94
22 –4,71
23 –4,49
24 –4,30
25 –4,12
26 +0,2/-0,7 +0,3/-0,7 –5,61
27 –5,39
28 –5,19
29 –5,01
30 –4,84
32 +0,4/–0,7 –4,52
34 –4,25
35 +0,2/-0,7 +0,4/–0,7 –4,12
36 +0,2/-0,7 +0,4/–0,7 –4,01
38 –3,79
40 –3,59
42 –3,42
45 +0,2/–1,0 +0,4/–1,0 –4,60
46 –4,49
48 –4,30
50 –4,12
52 –3,96
55 –3,74
58 –3,54
60 +0,3/–1,1 +0,5/–1,1 –3,77
63 –3,59
65 –3,47
70 +0,3/–1,1 +0,5/–1,1 –3,22
75 –3,00
80 +0,3/–1,3 +0,5/–1,3 –3,33
85 –3,13
90 –2,95
93 –2,86
95 –2,79
100 +0,4/–1,7 +0,6/–1,7 –3,49
105 –3,32
110 –3,16
115 –3,02
120 +0,6/–2,0 +0,8/–2,0 –2,89
125 –3,28
130 –3,15
135 +0,6/–2,0 +0,8/–2,0 –3,03
140 –2,92
145 –2,82
150 –2,72
160 — +0,9/–2,5 –3,20
170 –3,01
180 –2,84
190 — +0,9/–2,5 –2,68
200 –2,55



Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Таблица 2. Предельные отклонения размеров и массы

Сторона квадрата, а, мм Предельные отклонения размеров, мм, при точности прокатки Предельное отклонение массы при точности В,%
Б В
6 +0,1/–0,5 +0,3/–0,5 –19,0
7 –16,0
8 +0,1/–0,5 +0,3/–0,5 –13,8
9 –12,1
10 +0,1/–0,5 +0,3/–0,5 –10,8
11 –9,75
12 –8,88
13 –8,16
14 –7,54
15 –7,02
16 –6,56
17 –6,15
18 –5,80
19 –5,48
20 +0,2/–0,5 +0,4/–0,5 –5,19
21 –4,94
22 –4,71
23 –4,49
24 –4,30
25 –4,12
26 +0,2/-0,7 +0,3/-0,7 –5,61
27 –5,39
28 –5,19
29 –5,01
30 –4,84
32 +0,4/–0,7 –4,52
34 –4,25
35 +0,2/-0,7 +0,4/–0,7 –4,12
36 +0,2/-0,7 +0,4/–0,7 –4,01
38 –3,79
40 –3,59
42 –3,42
45 +0,2/–1,0 +0,4/–1,0 –4,60
46 –4,49
48 –4,30
50 –4,12
52 –3,96
55 –3,74
58 –3,54
60 +0,3/–1,1 +0,5/–1,1 –3,77
63 –3,59
65 –3,47
70 +0,3/–1,1 +0,5/–1,1 –3,22
75 –3,00
80 +0,3/–1,3 +0,5/–1,3 –3,33
85 –3,13
90 –2,95
93 –2,86
95 –2,79
100 +0,4/–1,7 +0,6/–1,7 –3,49
105 –3,32
110 –3,16
115 –3,02
120 +0,6/–2,0 +0,8/–2,0 –2,89
125 –3,28
130 –3,15
135 +0,6/–2,0 +0,8/–2,0 –3,03
140 –2,92
145 –2,82
150 –2,72
160 — +0,9/–2,5 –3,20
170 –3,01
180 –2,84
190 — +0,9/–2,5 –2,68
200 –2,55



вернуться к содержанию

Сталь кованая квадратная по ГОСТ 1133–71

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

Сортамент на кованую квадратную сталь регламентируется ГОСТ 1133–71. Данный стандарт распространяется на кованую сталь квадратного сечения со стороной от 40 до 200 мм включительно.

Сортамент и масса 1 м квадрата кованого приведен здесь.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Таблица 1. Размеры и предельные отклонения размеров и массы

Сторона квадрата, а, мм Предельное отклонение стороны квадрата, мм Предельные отклонения массы, %
40 +2/-0 9,3
42 8,88
45 8,33
48 7,84
50 7,54
52 +2,5/-0 8,96
55 8,51
58 8,09
60 7,84
63 7,49
65 7,27
68 6,97
70 6,78
73 +3/-0 7,74
75 7,54
78 7,27
80 +3/-0 7,1
83 6,86
85 6,7
90 +3,5/-0 7,35
95 6,98
100 6,65
105 6,35
110 +4/-04 6,89
115 6,61
120 +4,5-0 7,1
125 6,83
130 6,58
135 6,35
140 6,13
145 5,93
150 5 6,35
155 +6/-0 7,31
160 7,1
165 6,89
170 +7/-0 7,75
175 7,54
180 7,35
185 +8/-0 8,12
190 7,92
195 7,73
200 7,54



Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Прутки выпускаются длиной не менее:

  • 1,5 м при стороне квадрата или диаметре круга до 50 мм;
  • 1,0 м при стороне квадрата или диаметре круга св. 50 (до 75 мм);
  • 0,75 м — при стороне квадрата или диаметре круга от 75 мм.

Стандартом допускается выпуск прутков длиной не менее 0,5 м в количестве не более 10 % от массы партии.

Стандартом регламентируются предельные отклонения по длине прутков мерной длины и длины, кратной мерной. Отклонения не должны превышать:

  • + 70 мм для прутков со стороной квадрата от 40 до 80 мм;
  • + 100 мм для прутков со стороной квадрата от 80 до 150 мм;
  • + 150 мм для прутков со стороной квадрата от 150 мм;

Прокат квадратного сечения поставляется с острыми кромками. Кривизна прутка не должна превышать 0,5 % от длины. Не допускается видимое скручивание прутка вокруг продольной оси.

вернуться к содержанию

Сталь калиброванная квадратная по ГОСТ 8559–75

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

Сортамент на калиброванную квадратную сталь регламентируется ГОСТ 8559–75. Данный стандарт распространяется на калиброванные прутки квадратного сечения со стороной квадрата от 3 до 100 мм.

Сортамент и масса 1 м квадрата калиброванного приведен здесь.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Таблица 1. Предельные отклонения размеров сечения

Сторона квадрата,а, мм Предельные отклонения, мм
h10 h11 h12
3 -0,04 -0,06 -0,1
3,2 -0,048 -0,075 -0,12
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,3 -0,058 -0,09 -0,15
7
8
9
10
11 -0,07 -0,11 -0,18
12
13
14
15
16
17
18
19 -0,084 -0,13 -0,21
20
21
22 -0,084 -0,13 -0,21
24
25 -0,084 -0,13 -0,21
26
27 -0,084 -0,13 -0,21
28
30
32 -0,1 -0,16 -0,25
34
36
38
40
41
42
45
46
48
50
53 -0,12 -0,19 -0,3
55
56
60
63
65
70 — -0,19 -0,3
75
80
85 — -0,22 -0,35
90
95
100



Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

В соответствии со стандартом квадратную сталь изготавливают в прутках:

  • мерной длины;
  • кратной мерной длины;
  • немерной длины с остатком до 10 % от массы партии;
  • ограниченной длины в пределах немерной.

Остатком являются прутки длиной менее 1,5 м.

Длина прутков должна быть в пределах от 2 до 6,5 м. Допускается изготовление прутков больших длин по требованию потребителя.

Стандартом регламентируются предельные отклонения по длине прутков мерной и кратной мерной длины. Они не должны превышать:

  • + 30 мм – при длине прутков до 4 м;
  • + 40 мм – при длине прутков свыше 4 м.

вернуться к содержанию

Круг

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

В таблице 1 приведены диаметры кругов, предусмотренные следующими стандартами:

  • ГОСТ 2590–88 — Прокат стальной горячекатаный круглый;
  • ГОСТ 1133–71 — Сталь кованая круглая и квадратная;
  • ГОСТ 7417–75 — Сталь калиброванная круглая;
  • ГОСТ 14955–77 — Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.

• — знак означает, что данный размер круга предусмотрен соответствующим стандартом. Отсутствие знака в строке означает, что данный диаметр является нестандартным.

В таблице 1 приведена масса 1 м круга вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.


Таблица 1. Теоретическая масса 1 м круга и количество метров в тонне

Диаметр круга, d, мм Масса 1 м круга, кг Количество метров в тонне ГОСТ 2590-88 ГОСТ 1133-71 ГОСТ 7417-75 ГОСТ 14955-77
0,2 0,0002466 4 054 903 •
0,25 0,0003853 2 595 138 •
0,3 0,0005549 1 802 179 •
0,35 0,0007553 1 324 050 •
0,4 0,0009865 1 013 726 •
0,45 0,001248 800 968 •
0,5 0,001541 648 784 •
0,55 0,001865 536 186 •
0,6 0,00222 450 545 •
0,65 0,002605 383 896 •
0,7 0,003021 331 012 •
0,75 0,003468 288 349 •
0,8 0,003946 253 431 •
0,85 0,004454 224 493 •
0,9 0,004994 200 242 •
0,95 0,005564 179 719 •
1 0,006165 162 196 •
1,05 0,006797 147 117 •
1,1 0,00746 134 046 •
1,15 0,008154 122 644 •
1,2 0,008878 112 636 •
1,25 0,009633 103 806 •
1,3 0,01042 95 974 •
1,35 0,01124 88 996 •
1,4 0,01208 82 753 •
1,45 0,01296 77 144 •
1,5 0,01387 72 087 •
1,55 0,01481 67 511 •
1,6 0,01578 63 358 •
1,7 0,01782 56 123 •
1,75 0,01888 52 962 •
1,8 0,01998 50 061 •
1,85 0,0211 47 391 •
1,9 0,02226 44 930 •
2 0,02466 40 549 •
2,05 0,02591 38 595 •
2,1 0,02719 36 779 •
2,15 0,0285 35 088 •
2,2 0,02984 33 512 •
2,25 0,03121 32 039 •
2,3 0,03261 30 661 •
2,35 0,03405 29 370 •
2,4 0,03551 28 159 •
2,45 0,03701 27 021 •
2,5 0,03853 25 951 •
2,55 0,04009 24 944 •
2,6 0,04168 23 994 •
2,7 0,04495 22 249 •
2,75 0,04663 21 447 •
2,8 0,04834 20 688 •
2,85 0,05008 19 969 •
2,9 0,05185 19 286 •
2,95 0,05365 18 638 •
3 0,05549 18 022 • •
3,1 0,05925 16 878 • •
3,2 0,06313 15 839 • •
3,3 0,06714 14 894 • •
3,4 0,07127 14 031 • •
3,5 0,07553 13 240 • •
3,6 0,0799 12 515 • •
3,7 0,0844 11 848 • •
3,8 0,08903 11 232 • •
3,9 0,09378 10 664 • •
4 0,09865 10 137 • •
4,1 0,1036 9 649 • •
4,2 0,1088 9 195 • •
4,3 0,114 8 772 •
4,4 0,1194 8 378 • •
4,5 0,1248 8 010 • •
4,6 0,1305 7 665 • •
4,7 0,1362 7 343 •
4,8 0,1421 7 040 • •
4,9 0,148 6 755 • •
5 0,1541 6 488 • • •
5,1 0,1604 6 236 •
5,2 0,1667 5 998 • •
5,3 0,1732 5 774 • •
5,4 0,1798 5 562 •
5,5 0,1865 5 362 • • •
5,6 0,1933 5 172 • •
5,7 0,2003 4 992 •
5,8 0,2074 4 822 • •
5,9 0,2146 4 659 •
6 0,222 4 505 • • •
6,1 0,2294 4 359 • •
6,2 0,237 4 219 •
6,3 0,2447 4 087 • • •
6,4 0,2525 3 960 •
6,5 0,2605 3 839 • • •
6,6 0,2686 3 724 •
6,7 0,2768 3 613 • •
6,8 0,2851 3 508 •
6,9 0,2935 3 407 • •
7 0,3021 3 310 • • •
7,1 0,3108 3 218 • •
7,2 0,3196 3 129 •
7,3 0,3286 3 044 • •
7,4 0,3376 2 962 •
7,5 0,3468 2 883 • •
7,6 0,3561 2 808 •
7,7 0,3655 2 736 • •
7,8 0,3751 2 666 • •
7,9 0,3848 2 599 •
8 0,3946 2 534 • • •
8,1 0,4045 2 472 •
8,2 0,4146 2 412 • •
8,3 0,4247 2 354 •
8,4 0,435 2 299 •
8,5 0,4454 2 245 • •
8,6 0,456 2 193 •
8,7 0,4667 2 143 •
8,8 0,4774 2 094 • •
8,9 0,4884 2 048 •
9 0,4994 2 002 • • •
9,1 0,5106 1 959 •
9,2 0,5218 1 916 • •
9,3 0,5332 1 875 • •
9,4 0,5448 1 836 •
9,5 0,5564 1 797 • •
9,6 0,5682 1 760 •
9,7 0,5801 1 724 •
9,8 0,5921 1 689 • •
9,9 0,6043 1 655 •
10 0,6165 1 622 • • •
10,2 0,6414 1 559 •
10,25 0,6477 1 544 •
10,5 0,6797 1 471 • •
10,75 0,7125 1 404 •
10,8 0,7191 1 391 •
11 0,746 1 340 • • •
11,2 0,7734 1 293 •
11,25 0,7803 1 282 •
11,5 0,8154 1 226 • •
11,75 0,8512 1 175 •
11,8 0,8585 1 165 •
12 0,8878 1 126 • • •
12,2 0,9177 1 090 •
12,25 0,9252 1 081 •
12,5 0,9633 1 038 • •
12,75 1,002 997,7 •
12,8 1,01 990 •
13 1,042 959,7 • • •
13,2 1,074 930,9 •
13,25 1,082 923,9 •
13,5 1,124 890 • •
13,75 1,166 857,9 •
13,8 1,174 851,7 •
14 1,208 827,5 • • •
14,2 1,243 804,4 •
14,5 1,296 771,4 • •
14,8 1,35 740,5 •
15 1,387 720,9 • • •
15,2 1,424 702 •
15,5 1,481 675,1 • •
15,8 1,539 649,7 •
16 1,578 633,6 • • •
16,2 1,618 618 •
16,5 1,679 595,8 • •
16,8 1,74 574,7 •
17 1,782 561,2 • • •
17,2 1,824 548,3 •
17,5 1,888 529,6 •
17,6 1,91 523,6 •
17,8 1,953 511,9 •
18 1,998 500,6 • • •
18,5 2,11 473,9 • •
19 2,226 449,3 • • •
19,5 2,344 426,6 • •
20 2,466 405,5 • • •
20,5 2,591 386 •
21 2,719 367,8 • • •
21,5 2,85 350,9 •
22 2,984 335,1 • • •
23 3,261 306,6 • • •
24 3,551 281,6 • • •
25 3,853 259,5 • • •
26 4,168 239,9 • • •
27 4,495 222,5 • • •
28 4,834 206,9 • • •
29 5,185 192,9 • • •
30 5,549 180,2 • • •
31 5,925 168,8 • • •
32 6,313 158,4 • • •
33 6,714 148,9 • • •
34 7,127 140,3 • • •
35 7,553 132,4 • • •
36 7,99 125,2 • • •
37 8,44 118,5 • • •
38 8,903 112,3 • • •
39 9,378 106,6 • • •
40 9,865 101,4 • • • •
41 10,36 96,49 • • •
42 10,88 91,95 • • • •
43 11,4 87,72 • •
44 11,94 83,78 • • •
45 12,48 80,1 • • • •
46 13,05 76,65 • • •
47 13,62 73,43 • •
48 14,21 70,4 • • • •
49 14,8 67,55 • •
50 15,41 64,88 • • • •
51 16,04 62,36
52 16,67 59,98 • • •
53 17,32 57,74 • •
54 17,98 55,62 •
55 18,65 53,62 • • •
56 19,33 51,72 • •
57 20,03 49,92
58 20,74 48,22 • • •
59 21,46 46,59
60 22,2 45,05 • • •
61 22,94 43,59 •
62 23,7 42,19 • •
63 24,47 40,87 • • •
64 25,25 39,6
65 26,05 38,39 • • •
66 26,86 37,24
67 27,68 36,13 • •
68 28,51 35,08 • •
69 29,35 34,07 •
70 30,21 33,1 • • •
71 31,08 32,18 •
72 31,96 31,29 •
73 32,86 30,44 • •
74 33,76 29,62
75 34,68 28,83 • • •
76 35,61 28,08
77 36,55 27,36
78 37,51 26,66 • • •
79 38,48 25,99
80 39,46 25,34 • • •
81 40,45 24,72
82 41,46 24,12 • •
83 42,47 23,54 •
84 43,5 22,99
85 44,54 22,45 • • •
86 45,6 21,93
87 46,67 21,43 •
88 47,74 20,94 •
89 48,84 20,48
90 49,94 20,02 • • •
91 51,06 19,59
92 52,18 19,16 • •
93 53,32 18,75
94 54,48 18,36
95 55,64 17,97 • • •
96 56,82 17,6
97 58,01 17,24 •
98 59,21 16,89 •
99 60,43 16,55
100 61,65 16,22 • • •
101 62,89 15,9
102 64,14 15,59
103 65,41 15,29
104 66,68 15
105 67,97 14,71 • •
106 69,27 14,44
107 70,59 14,17
108 71,91 13,91
109 73,25 13,65
110 74,6 13,4 • •
111 75,96 13,16
112 77,34 12,93
113 78,73 12,7
114 80,13 12,48
115 81,54 12,26 • •
116 82,96 12,05
117 84,4 11,85
118 85,85 11,65
119 87,31 11,45
120 88,78 11,26 • •
121 90,27 11,08
122 91,77 10,9
123 93,28 10,72
124 94,8 10,55
125 96,33 10,38 • •
126 97,88 10,22
127 99,44 10,06
128 101 9,9
129 102,6 9,747
130 104,2 9,597 • •
131 105,8 9,451
132 107,4 9,309
133 109,1 9,169
134 110,7 9,033
135 112,4 8,9 • •
136 114 8,769
137 115,7 8,642
138 117,4 8,517
139 119,1 8,395
140 120,8 8,275 • •
141 122,6 8,158
142 124,3 8,044
143 126,1 7,932
144 127,8 7,822
145 129,6 7,714 • •
146 131,4 7,609
147 133,2 7,506
148 135 7,405
149 136,9 7,306
150 138,7 7,209 • •
151 140,6 7,114
152 142,4 7,02
153 144,3 6,929
154 146,2 6,839
155 148,1 6,751 • •
156 150 6,665
157 152 6,58
158 153,9 6,497
159 155,9 6,416
160 157,8 6,336 • •
161 159,8 6,257
162 161,8 6,18
163 163,8 6,105
164 165,8 6,03
165 167,9 5,958 • •
166 169,9 5,886
167 171,9 5,816
168 174 5,747
169 176,1 5,679
170 178,2 5,612 • •
171 180,3 5,547
172 182,4 5,483
173 184,5 5,419
174 186,7 5,357
175 188,8 5,296 • •
176 191 5,236
177 193,2 5,177
178 195,3 5,119
179 197,5 5,062
180 199,8 5,006 • •
181 202 4,951
182 204,2 4,897
183 206,5 4,843
184 208,7 4,791
185 211 4,739 • •
186 213,3 4,688
187 215,6 4,638
188 217,9 4,589
189 220,2 4,541
190 222,6 4,493 • •
191 224,9 4,446
192 227,3 4,4
193 229,7 4,354
194 232 4,31
195 234,4 4,266 • •
196 236,8 4,222
197 239,3 4,179
198 241,7 4,137
199 244,2 4,096
200 246,6 4,055 • •
201 249,1 4,015
202 251,6 3,975
203 254,1 3,936
204 256,6 3,897
205 259,1 3,86
206 261,6 3,822
207 264,2 3,785
208 266,7 3,749
209 269,3 3,713
210 271,9 3,678 •
211 274,5 3,643
212 277,1 3,609
213 279,7 3,575
214 282,3 3,542
215 285 3,509
216 287,7 3,476
217 290,3 3,444
218 293 3,413
219 295,7 3,382
220 298,4 3,351 •
221 301,1 3,321
222 303,9 3,291
223 306,6 3,262
224 309,4 3,233
225 312,1 3,204
226 314,9 3,176
227 317,7 3,148
228 320,5 3,12
229 323,3 3,093
230 326,1 3,066 •
231 329 3,04
232 331,8 3,013
233 334,7 2,988
234 337,6 2,962
235 340,5 2,937
236 343,4 2,912
237 346,3 2,888
238 349,2 2,863
239 352,2 2,84
240 355,1 2,816 •
241 358,1 2,793
242 361,1 2,77
243 364,1 2,747
244 367,1 2,724
245 370,1 2,702
246 373,1 2,68
247 376,1 2,659
248 379,2 2,637
249 382,3 2,616
250 385,3 2,595 •
251 388,4 2,575
252 391,5 2,554
253 394,6 2,534
254 397,8 2,514
255 400,9 2,494
256 404,1 2,475
257 407,2 2,456
258 410,4 2,437
259 413,6 2,418
260 416,8 2,399 •
261 420 2,381
262 423,2 2,363
263 426,5 2,345
264 429,7 2,327
265 433 2,31
266 436,2 2,292
267 439,5 2,275
268 442,8 2,258
269 446,1 2,241
270 449,5 2,225 •
271 452,8 2,209
272 456,1 2,192
273 459,5 2,176
274 462,9 2,16
275 466,3 2,145
276 469,7 2,129
277 473,1 2,114
278 476,5 2,099
279 479,9 2,084
280 483,4 2,069
281 486,8 2,054
282 490,3 2,04
283 493,8 2,025
284 497,3 2,011
285 500,8 1,997
286 504,3 1,983
287 507,8 1,969
288 511,4 1,955
289 514,9 1,942
290 518,5 1,929
291 522,1 1,915
292 525,7 1,902
293 529,3 1,889
294 532,9 1,876
295 536,5 1,864
296 540,2 1,851
297 543,8 1,839
298 547,5 1,826
299 551,2 1,814
300 554,9 1,802
301 558,6 1,79
302 562,3 1,778
303 566 1,767
304 569,8 1,755
305 573,5 1,744
306 577,3 1,732
307 581,1 1,721
308 584,9 1,71
309 588,7 1,699
310 592,5 1,688
311 596,3 1,677
312 600,2 1,666
313 604 1,656
314 607,9 1,645
315 611,8 1,635
316 615,6 1,624
317 619,6 1,614
318 623,5 1,604
319 627,4 1,594
320 631,3 1,584
321 635,3 1,574
322 639,3 1,564
323 643,2 1,555
324 647,2 1,545
325 651,2 1,536
326 655,2 1,526
327 659,3 1,517
328 663,3 1,508
329 667,3 1,498
330 671,4 1,489
331 675,5 1,48
332 679,6 1,472
333 683,7 1,463
334 687,8 1,454
335 691,9 1,445
336 696 1,437
337 700,2 1,428
338 704,4 1,42
339 708,5 1,411
340 712,7 1,403
341 716,9 1,395
342 721,1 1,387
343 725,4 1,379
344 729,6 1,371
345 733,8 1,363
346 738,1 1,355
347 742,4 1,347
348 746,7 1,339
349 750,9 1,332
350 755,3 1,324



Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Предельное отклонение массы круга представляет собой разницу между массой круга с максимальными минусовыми (т. к. они больше плюсовых) отклонениями размеров и массой круга с номинальными размерами, отнесенную к массе круга с максимальными минусовыми отклонениями.

Значения отклонений, приведенные в таблицах 3-5, представляют собой максимальную ошибку в расчете массы круга, которая может возникнуть из-за использования в расчете номинального значения диаметра круга, в то время как реальный диаметр отличается от номинального значения в пределах, оговоренных стандартом.

Условные обозначения

вернуться к содержанию

Примеры условного обозначения:

Сталь диаметром 6 мм, в прутках, группы В, квалитета h9, термически обработанная марки 40Х:

Пруток 6 - В - h9 - Т - 40Х ГОСТ 14955-77

То же, в мотках, нагартованная:

Моток 6 - В - h9 - Н - 40Х ГОСТ 14955-77

Сталь диаметром 12 мм, в прутках, группы Б, квалитета h8, термически обработанная марки У8А:

Пруток 12 - Б - h8 - Т - У8А ГОСТ 14955-77

Круг из стали марки У12 диаметром 60 мм:

Круг 60-ГОСТ 1133-71
У12 ГОСТ 1435-54

Расчетные формулы

вернуться к содержанию

круг

Рис. 1. Круг

Масса круга Мкр определяется по формуле:

Mкр = L • ρу,

где L — длина круга; ρу — теоретическая масса 1 м круга, вычисленная по его номинальным размерам:

При плотности стали ρ = 7850 кг/м3:

ρу = 0,0061654 • d2, (кг/м),

где d — диаметр круга в мм.

вернуться к содержанию

Круг горячекатаный

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

Сортамент на круглый горячекатаный прокат регламентируется ГОСТ 2590–88. Данный стандарт распространяется на стальной горячекатаный прокат круглого сечения диаметром от 5 до 270 мм включительно. Стандарт допускает изготовление проката диаметром более 270 мм по согласованию с потребителем.

Теоретическая масса 1 м горячекатаного круга и количество метров в тонне приведены здесь.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Таблица 1. Предельные отклонения размеров и массы

Диаметр круга, d, мм Точность прокатки Предельные отклонения массы, при точности В, %
А Б В
5 +0,1/–0,2 +0,1/–0,5 +0,3/–0,5 23,5
5,5 21
6 19
6,3 +0,1/–0,2 +0,1/–0,5 +0,3/–0,5 18
6,5 17,4
7 16
8 +0,1/–0,2 +0,1/–0,5 +0,3/–0,5 13,8
9 12,1
10 +0,1/–0,3 +0,1/–0,5 +0,3/–0,5 10,8
11 9,75
12 8,88
13 8,16
14 7,54
15 7,02
16 6,56
17 6,15
18 5,8
19 5,48
20 +0,1/–0,4 +0,2/–0,5 +0,4/–0,5 5,19
21 4,94
22 +0,1/–0,4 +0,2/–0,5 +0,4/–0,5 4,71
23 4,49
24 4,3
25 4,12
26 +0,1/–0,4 +0,2/–0,7 +0,3/–0,7 3,96
27 3,81
28 3,67
29 +0,1/–0,5 3,54
30 3,42
31 +0,4/–0,7 4,67
32 4,52
33 4,38
34 +0,1/–0,5 +0,2/–0,7 +0,4/–0,7 4,25
35 4,12
36 +0,1/–0,5 +0,2/–0,7 +0,4/–0,7 4,01
37 3,89
38 3,79
39 3,69
40 3,59
41 3,5
42 3,42
43 3,34
44 3,26
45 3,19
46 3,11
47 3,05
48 2,98
50 +0,1/–0,7 +0,2/–1 +0,4/–1 4,12
52 3,96
53 3,88
54 3,81
55 3,74
56 3,67
58 3,54
60 +0,1/–0,9 +0,3/–1,1 +0,5/–1,1 3,77
62 3,65
63 3,59
65 3,47
67 3,37
68 +0,1/–0,9 +0,3/–1,1 +0,5/–1,1 3,32
70 3,22
72 +0,1/–0,9 +0,3/–1,1 +0,5/–1,1 3,13
75 3
78 2,88
80 +0,3/–1,1 +0,3/–1,3 +0,5/–1,3 3,33
82 3,25
85 3,13
87 3,06
90 +0,3/–1,1 +0,3/–1,3 +0,5/–1,3 2,95
92 2,89
95 2,79
97 2,74
100 — +0,4/–1,7 +0,6/–1,7 3,49
105 3,32
110 3,16
115 3,02
120 — +0,6/–2 +0,8/–2 3,42
125 3,28
130 3,15
135 3,03
140 — +0,6/-2 +0,8/-2 2,92
145 — +0,6/–2 +0,8/–2 2,82
150 2,72
155 2,63
160 — — +0,9/–2,5 3,2
165 3,1
170 3,01
175 2,92
180 2,84
185 2,76
190 2,68
195 2,61
200 2,55
210 — — +1,2/–3 2,92
220 2,78
230 — — +1,2/–3 2,66
240 2,55
250 2,44
260 — — +2/–4 3,15
270 3,03



Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

В соответствии с требованиями стандарта (ГОСТ 2590–88) прокат диаметром до 9 мм изготавливают в мотках, свыше 9 мм — в прутках.

По длине прокат подразделяется на:

  • мерной длины;
  • кратной мерной длины;
  • немерной кратной длины.

Круглый прокат выпускают:

  • из углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали  — длиной от 2 до 6 м;
  • из качественной углеродистой и легированной стали — длиной от 2 до 6 м;
  • из высоколегированной стали — длиной от 1,0 до 6 м.

Стандартом регламентируются предельные отклонения по длине проката мерной и кратной мерной длины. Они не должны превышать:

  • + 30 мм при длине до 4 м включительно;
  • + 50 мм при длине от 4 м до 6 м включительно;
  • + 70 мм при длине от 6 м.

вернуться к содержанию

Круг калиброванный

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

Сортамент на сталь калиброванную круглую регламентируется ГОСТ 7417–75. Данный стандарт распространяется на калиброванную холоднокатаную сталь круглого сечения диаметром от 3 до 100 мм.

Теоретическая масса 1 м калиброванного круга и количество метров в тонне приведены здесь.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Таблица 1. Диаметры калиброванной стали и предельные отклонения по ним

Диаметр, мм Предельные отклонения, мм Предельные отклонения массы (при h12), %
h9 h10 h11 h12
3 –0,025 –0,04 –0,06 –0,1 –7,02
3,1 –0,03 –0,048 –0,075 –0,12 –8,22
3,2 –7,94
3,3 –7,69
3,4 –0,03 –0,048 –0,075 –0,12 –7,45
3,5 –7,23
3,6 –7,02
3,7 –6,82
3,8 –0,03 –0,048 –0,075 –0,12 –6,63
3,9 –6,45
4 –6,28
4,1 –0,03 –0,048 –0,075 –0,12 –6,12
4,2 –5,97
4,4 –5,69
4,5 –5,55
4,6 –5,43
4,8 –5,19
4,9 –5,08
5 –4,98
5,2 –4,78
5,3 –4,69
5,5 –4,51
5,6 –4,43
5,8 –4,27
6 –4,12
6,1 –0,036 –0,058 –0,09 –0,15 –5,11
6,3 –4,94
6,5 –4,78
6,7 –4,63
6,9 –4,49
7 –4,43
7,1 –4,36
7,3 –4,24
7,5 –0,036 –0,058 –0,09 –0,15 –4,12
7,7 –4,01
7,8 –0,036 –0,058 –0,09 –0,15 –3,96
8 –3,86
8,2 –3,76
8,5 –3,63
8,8 –3,50
9 –3,42
9,2 –3,34
9,3 –3,31
9,5 –3,23
9,8 –3,13
10 –3,07
10,2 –0,043 –0,07 –0,11 –0,18 –3,63
10,5 –3,52
10,8 –3,42
11 –3,35
11,2 –3,29
11,5 –3,21
11,8 –3,12
12 –3,07
12,2 –3,02
12,5 –2,94
12,8 –2,87
13 –2,83
13,2 –0,043 –0,07 –0,11 –0,18 –2,78
13,5 –2,72
13,8 –2,66
14 –2,62
14,2 –2,58
14,5 –2,53
14,8 –2,48
15 –2,44
15,2 –2,41
15,5 –2,36
15,8 –2,32
16 –2,29
16,2 –2,26
16,5 –2,22
16,8 –2,18
17 –2,15
17,2 –2,13
17,5 –2,09
17,6 –2,08
17,8 –2,05
18 –2,03
18,5 –0,052 –0,084 –0,13 –0,21 –2,31
19 –2,25
19,5 –2,19
20 –2,13
20,5 –0,052 –0,084 –0,13 –0,21 –2,08
21 –2,03
21,5 –1,98
22 –1,94
23 –1,85
24 –1,77
25 –1,70
26 –1,64
27 –1,57
28 –1,52
29 –1,46
30 –1,41
31 –0,062 –0,1 –0,16 –0,25 –1,63
32 –1,58
33 –1,53
34 –1,49
35 –0,062 –0,1 –0,16 –0,25 –1,44
36 –1,40
37 –1,37
38 –1,33
39 –1,29
40 –1,26
41 –1,23
42 –1,20
44 –1,15
45 –0,062 –0,1 –0,16 –0,25 –1,12
46 –1,10
48 –1,05
49 –1,03
50 –1,01
52 –0,074 –0,12 –0,19 –0,3 –1,16
53 –1,14
55 –1,10
56 –1,08
58 –1,04
60 –1,01
61 –0,991
62 –0,975
63 –0,959
65 –0,930
67 – – –0,19 –0,3 –0,902
69 – – –0,19 –0,3 –0,902
70 –0,863
71 –0,850
73 –0,827
75 –0,805
78 –0,774
80 –0,754
82 – – –0,22 –0,35 –0,859
85 –0,829
88 –0,800
90 –0,782
92 –0,765
95 –0,741
98 –0,718
100 –0,704



Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Круг диаметром 5 мм и выше изготавливается в прутках. Круг диаметром менее 5 мм изготавливается в прутках по согласованию изготовителя с потребителем.

По требованию потребителя круг диаметром по 25 мм включительно должен изготавливаться в мотках. По согласованию потребителя с изготовителем в мотках может изготавливаться круг диаметром выше 5 мм.

В зависимости от назначения прутки изготавливаются:

  • мерной длины;
  • кратной мерной длины;
  • немерной длины.

Прутки изготавливаются длиной:

  • от 2 до 6,5 м — из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали;
  • от 1,5 до 6,5 м — из высококачественной стали.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление прутков большей длины.

При изготовлении прутков немерной длины допускается наличие прутков длиной менее 1,5 м из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали и не менее 1,5 м из высоколегированной стали в количестве не более 10 % от массы партии.

Предельные отклонения по длине прутков мерной или кратной мерной длины не должны быть более:

  • +30 мм при длине прутков до 4 м;
  • +50 мм при длине прутков свыше 4 м.

По требованию потребителей предельные отклонения по длине прутков мерной или кратной мерной длины не должны превышать +10 мм.

вернуться к содержанию

Круг кованый

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

Сортамент на кованую круглую сталь регламентируется ГОСТ 1133–71. Данный стандарт распространяется на кованую сталь круглого сечения диаметром от 40 до 200 мм включительно.

Теоретическая масса 1 м кованого круга и количество метров в тонне приведены здесь.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Таблица 1. Размеры и предельные отклонения размеров и массы

Диаметр,мм Предельные отклонения диаметра,мм Предельные отклонения массы, %
40 +2/-0 9,3
42 8,88
45 8,33
48 7,84
50 7,54
52 +2,5/-0 8,96
55 8,51
58 +2,5/-0 8,09
60 7,84
63 7,49
65 +2,5/-0 7,27
68 6,97
70 6,78
73 +3/-0 7,74
75 7,54
78 7,27
80 7,1
83 6,86
85 6,7
90 +3,5/-0 7,35
95 6,98
100 6,65
105 +3,5/-0 6,35
110 +4/-0 6,89
115 6,61
120 +4,5/-0 7,1
125 6,83
130 +4,5/-0 6,58
135 +4,5/-0 6,35
140 6,13
145 5,93
150 +5/-0 6,35
155 +6/-0 7,31
160 7,1
165 6,89
170 +7/-0 7,75
175 7,54
180 7,35
185 +8/-0 8,12
190 7,92
195 7,73
200 7,54



Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Прутки поставляются длиной не менее:

  • 1,5 м при диаметре круга до 50 мм;
  • 1,0 м при диаметре круга от 50 до 75 мм;
  • 0,75 м при диаметре круга от 75 мм.

Допускается поставка прутков длиной не менее 0,5 м в количестве не более 10 % от массы партии. По соглашению сторон прутки могут поставляться длиной не менее 0,5 м.

Предельные отклонения по длине прутков мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать:

  • + 70 мм для прутков диаметром или со стороной квадрата от 40 до 80 мм;
  • +100 мм для прутков диаметром или со стороной квадрата от 80 до 150 мм;
  • + 150 мм для прутков диаметром или со стороной квадрата от 150  мм.

вернуться к содержанию

Круг со специальной отделкой поверхности (серебрянка)

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

Технические условия на качественную круглую сталь регламентируются ГОСТ 14955–77. Данный стандарт распространяется на круглую качественную сталь диаметром от 0,20 до 50 мм со специальной отделкой поверхности. Под специальной отделкой поверхности понимается обработка, связанная с удалением поверхностного слоя (шлифование, обточка, обдирка с последующей полировкой, обкатка и т. п.).

Теоретическая масса 1 м круга со специальной отделкой поверхности и количество метров в тонне приведены здесь.


Таблица 1. Сортамент стали со специальной отделкой

Диаметр, мм
0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,45; 0,5; 0,55; 0,6; 0,65; 0,7; 0,75; 0,8; 0,85; 0,9; 0,95; 1,0; 1,05; 1,1; 1,15; 1,2; 1,25; 1,3; 1,35; 1,4; 1,45; 1,5; 1,55; 1,6; 1,7; 1,75; 1,8; 1,85; 1,9; 2,0; 2,05; 2,1; 2,15; 2,2; 2,25; 2,3; 2,35; 2,4; 2,45; 2,5; 2,55; 2,6; 2,7; 2,75; 2,8; 2,85; 2,9; 2,95; 3,0; 3,1; 3,2; 3,3; 3,4; 3,5; 3,6; 3,7; 3,8; 3,9; 4,0; 4,1; 4,2; 4,3; 4,4; 4,5; 4,6; 4,7; 4,8; 4,9; 5,0; 5,1; 5,2; 5,3; 5,4; 5,5; 5,6; 5,7; 5,8; 5,9; 6,0; 6,1; 6,2; 6,3; 6,4; 6,5; 6,6; 6,7; 6,8; 6,9; 7,0; 7,1; 7,2; 7,3; 7,4; 7,5; 7,6; 7,7; 7,8; 7,9; 8,0; 8,1; 8,2; 8,3; 8,4; 8,5; 8,6; 8,7; 8,8; 8,9; 9,0; 9,1; 9,2; 9,3; 9,4; 9,5; 9,6; 9,7; 9,8; 9,9; 10,0; 10,25; 10,5; 10,75; 11,0; 11,25; 11,5; 11,75; 12; 12,25; 12,5; 12,75; 13,0; 13,25; 13,5; 13,75; 14; 14,5; 15,0; 15,5; 16,0; 16,5; 17,0; 18,0; 18,5; 19,0; 19,5; 20,0; 21,0; 22,0; 23,0; 24,0; 25,0; 26,0; 27,0; 28,0; 29,0; 30,0; 31,0; 32,0; 33,0; 34,0; 35,0; 36,0; 37,0; 38,0; 39,0; 40,0; 41,0; 42,0; 43,0; 44,0; 45,0; 46,0; 47,0; 48,0; 49,0; 50,0



Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Таблица 2. Предельные отклонения

Диапазон диаметров, мм Предельные отклонения по диаметру стали квалитетов, мм
h3 h6 h7 h8 h9 h10 h11 h12
0,2–0,3 – –0,005 –0,010 –0,014 –0,025 – – –
0,35–0,6 – –0,006 –0,010 –0,014 –0,025 – – –
0,65–0,95 – –0,006 –0,010 –0,014 –0,025 –0,040 –0,060 –
1–2,4 – –0,006 –0,010 –0,014 –0,025 –0,040 –0,060 –
2,45–3 – –0,006 –0,010 –0,014 –0,025 –0,040 –0,060 –
3,1–6 –0,005 –0,008 –0,012 –0,018 –0,030 –0,048 –0,075 –0,120
6,1–6,4 – – –0,015 –0,022 –0,036 –0,058 –0,090 –0,150
6,5–10 – – –0,015 –0,022 –0,036 –0,058 –0,090 –0,150
10,25–12,25 – – – –0,027 –0,043 –0,070 –0,110 –0,180
12,5–18 – – – –0,027 –0,043 –0,070 –0,110 –0,180
18,5–30 – – – –0,033 –0,052 –0,084 –0,130 –0,210
31–50 – – – – –0,062 –0,100 –0,160 –0,250



Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

В соответствии со стандартом сталь изготавливают в прутках или мотках.

Прутки изготавливают следующей длины:

  • немерные при диаметре от 0,2 до 0,6 мм включ., — от 0,7 до 1,0 м;
  • при диаметре от 0,6 до 2,0 включ., — от 1,0 до 1,5 м;
  • при диаметре от 2,0 до 3,0 мм включ., — от 1,5 до 2,0 м;
  • при диаметре от 3,0 до 9,0 мм включ., — от 1,9 до 3,5 м;
  • при диаметре от 9,0 мм. — от 1,9 до 4,0 м;
  • мерные или кратные мерной (в пределах немерной) с предельным отклонением по длине + 50 мм.

вернуться к содержанию

Полоса

Содержание

Условные обозначения

При маркировке полос для холодной штамповки гаек в условном обозначении дополнительно указывается буква Ш.

Полоса стальная горячекатаная толщиной 8 мм и шириной 36 мм, обычной точности прокатки (В), для холодной штамповки гаек (Ш) с серповидностью класса 2 в соответствии с ГОСТ 103-76 из стали марки Ст3пс:

Полоса 8х36 - В - Ш - 2 ГОСТ 103-76
Ст3пс ДСТУ 2651-94

То же, повышенной точности прокатки Б, с серповидностью класса 1, толщиной 16 мм и шириной 75 мм из стали марки 09Г2:

Полоса 16х75 - Б - 1 ГОСТ 103-76
09Г2 ГОСТ 19281-73

Широкополосный универсальный прокат марки Ст3кп, толщиной 32  мм, шириной 400 мм с ребровой кривизной по классу А:

Полоса А 32х400 ГОСТ 82-70
Ст3кп ДСТУ 2651-94

Прокат широкополосный, немерной длины (НД), улучшенной плоскостности (ПУ), с ребровой кривизной класса (А), с необрезной кромкой (НО), размерами 6×700×6000 мм по ГОСТ 82 из стали марки 35, с твердостью (ТВ1), с механическими сойствами (М3) с гарантией обезуглероживания не более 2 % на сторону (1С), с ультразвуковым контролем сплошности класса 2 (2УЗК), без термической обработки:

Полоса НД - ПУ - НО - 6х700х600 ГОСТ 82-70
35 - ТВ1 - М3 - 1С - 2УЗК ГОСТ 1577-93



Расчетные формулы

вернуться к содержанию

Полоса

Рис. 1. Полоса

Масса полосы прямоугольного сечения Мп определяется по формуле:

Mп = L · ρу,

где L — длина полосы; ρу — теоретическая масса 1 м полосы, вычисленная по ее номинальным размерам.

При плотности стали ρ = 7850 кг/м3,

ρу = 0,007850 · a ·b, (кг/м),

где а — толщина полосы в мм; b — ширина полосы в мм.

вернуться к содержанию

Полоса горячекатаная по ГОСТ 103-76

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката


Таблица 1. Теоретическая масса 1 м полосы
прямоугольного сечения по ГОСТ 103–76 (толщина 4–18 мм)

b,
мм		 Толщина, а, мм
4 4,5* 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18
11 — 0,387 0,432 — — — — — — — — — —
12 0,377 0,424 0,471 0,565 0,659 0,754 — — — — — — —
14 0,440 0,495 0,550 0,659 0,769 0,879 — — — — — — —
16 0,502 0,565 0,628 0,754 0,879 1,005 1,130 1,256 — 1,507 — — —
18 0,565 0,636 0,707 0,848 0,989 1,130 1,272 1,413 — 1,696 — — —
20 0,628 0,707 0,785 0,942 1,099 1,256 1,413 1,570 1,727 1,884 2,198 2,512 —
22 0,691 0,777 0,864 1,036 1,209 1,382 1,554 1,727 1,900 2,072 2,418 2,763 3,109
25 0,785 0,883 0,981 1,178 1,374 1,570 1,766 1,963 2,159 2,355 2,748 3,140 3,533
28 0,879 0,989 1,099 1,319 1,539 1,758 1,978 2,198 2,418 2,638 3,077 3,517 3,956
30 0,942 1,060 1,178 1,413 1,649 1,884 2,120 2,355 2,591 2,826 3,297 3,768 4,239
32 1,005 1,130 1,256 1,507 1,758 2,010 2,261 2,512 2,763 3,014 3,517 4,019 4,522
36 1,130 1,272 1,413 1,696 1,978 2,261 2,543 2,826 3,109 3,391 3,956 4,522 5,087
40 1,256 1,413 1,570 1,884 2,198 2,512 2,826 3,140 3,454 3,768 4,396 5,024 5,652
46 1,444 1,625 1,806 2,167 2,528 2,889 3,250 3,611 3,972 4,333 5,055 5,778 6,500
50 1,570 1,766 1,963 2,355 2,748 3,140 3,533 3,925 4,318 4,710 5,495 6,280 7,065
55 1,727 1,943 2,159 2,591 3,022 3,454 3,886 4,318 4,749 5,181 6,045 6,908 7,772
56** 1,758 1,978 2,198 2,638 3,077 3,517 3,956 4,396 4,836 5,275 6,154 7,034 7,913
60 1,884 2,120 2,355 2,826 3,297 3,768 4,239 4,710 5,181 5,652 6,594 7,536 8,478
63 1,978 2,225 2,473 2,967 3,462 3,956 4,451 4,946 5,440 5,935 6,924 7,913 8,902
65 2,041 2,296 2,551 3,062 3,572 4,082 4,592 5,103 5,613 6,123 7,144 8,164 9,185
70 2,198 2,473 2,748 3,297 3,847 4,396 4,946 5,495 6,045 6,594 7,693 8,792 9,891
75 2,355 2,649 2,944 3,533 4,121 4,710 5,299 5,888 6,476 7,065 8,243 9,420 10,60
80 2,512 2,826 3,140 3,768 4,396 5,024 5,652 6,280 6,908 7,536 8,792 10,05 11,30
85 2,669 3,003 3,336 4,004 4,671 5,338 6,005 6,673 7,340 8,007 9,342 10,68 12,01
90 2,826 3,179 3,533 4,239 4,946 5,652 6,359 7,065 7,772 8,478 9,891 11,30 12,72
95 2,983 3,356 3,729 4,475 5,220 5,966 6,712 7,458 8,203 8,949 10,44 11,93 13,42
100 3,140 3,533 3,925 4,710 5,495 6,280 7,065 7,850 8,635 9,420 10,99 12,56 14,13
105 3,297 3,709 4,121 4,946 5,770 6,594 7,418 8,243 9,067 9,891 11,54 13,19 14,84
110 3,454 3,886 4,318 5,181 6,045 6,908 7,772 8,635 9,499 10,36 12,09 13,82 15,54
120 3,768 4,239 4,710 5,652 6,594 7,536 8,478 9,420 10,36 11,30 13,19 15,07 16,96
125 3,925 4,416 4,906 5,888 6,869 7,850 8,831 9,813 10,79 11,78 13,74 15,70 17,66
130 4,082 4,592 5,103 6,123 7,144 8,164 9,185 10,21 11,23 12,25 14,29 16,33 18,37
140 4,396 4,946 5,495 6,594 7,693 8,792 9,891 10,99 12,09 13,19 15,39 17,58 19,78
150 4,710 5,299 5,888 7,065 8,243 9,420 10,60 11,78 12,95 14,13 16,49 18,84 21,20
160 5,024 5,652 6,280 7,536 8,792 10,05 11,30 12,56 13,82 15,07 17,58 20,10 22,61
170 5,338 6,005 6,673 8,007 9,342 10,68 12,01 13,35 14,68 16,01 18,68 21,35 24,02
180 5,652 6,359 7,065 8,478 9,891 11,30 12,72 14,13 15,54 16,96 19,78 22,61 25,43
190 5,966 6,712 7,458 8,949 10,44 11,93 13,42 14,92 16,41 17,90 20,88 23,86 26,85
200 6,280 7,065 7,850 9,420 10,99 12,56 14,13 15,70 17,27 18,84 21,98 25,12 28,26


Продолжение таблицы 1. Теоретическая масса 1 м полосы
прямоугольного сечения по ГОСТ 103–76 (толщина 20–60 мм)

b, мм Толщина, а, мм
20 22 25 28 30 32 36 40 45 50 56 60
11 — — — — — — — — — — — —
12 — — — — — — — — — — — —
14 — — — — — — — — — — — —
16 — — — — — — — — — — — —
18 — — — — — — — — — — — —
20 — — — — — — — — — — — —
22 — — — — — — — — — — — —
25 3,925 — — — — — — — — — — —
28 4,396 4,836 — — — — — — — — — —
30 4,710 5,181 — — — — — — — — — —
32 5,024 5,526 6,280 — — — — — — — — —
36 5,652 6,217 7,065 — — — — — — — — —
40 6,280 6,908 7,850 8,792 9,420 10,05 11,30 — — — — —
46 7,222 7,944 9,028 10,11 10,83 11,56 13,00 — — — — —
50 7,850 8,635 9,813 10,99 11,78 12,56 14,13 15,70 — — — —
55 8,635 9,499 10,79 12,09 12,95 13,82 15,54 17,27 — — — —
56* 8,792 9,671 10,99 12,31 13,19 14,07 15,83 — — — — —
60 9,420 10,36 11,78 13,19 14,13 15,07 16,96 18,84 21,20 — — —
63 9,891 10,88 12,36 13,85 14,84 15,83 17,80 19,78 22,25 24,73 — —
65 10,21 11,23 12,76 14,29 15,31 16,33 18,37 20,41 22,96 25,51 — —
70 10,99 12,09 13,74 15,39 16,49 17,58 19,78 21,98 24,73 — — —
75 11,78 12,95 14,72 16,49 17,66 18,84 21,20 23,55 26,49 — — —
80 12,56 13,82 15,70 17,58 18,84 20,10 22,61 25,12 28,26 31,40 35,17 —
85 13,35 14,68 16,68 18,68 20,02 21,35 24,02 26,69 30,03 33,36 37,37 40,04
90 14,13 15,54 17,66 19,78 21,20 22,61 25,43 28,26 31,79 35,33 39,56 42,39
95 14,92 16,41 18,64 20,88 22,37 23,86 26,85 29,83 33,56 37,29 41,76 44,75
100 15,70 17,27 19,63 21,98 23,55 25,12 28,26 31,40 35,33 39,25 43,96 47,10
105 16,49 18,13 20,61 23,08 24,73 26,38 29,67 32,97 37,09 41,21 46,16 49,46
110 17,27 19,00 21,59 24,18 25,91 27,63 31,09 34,54 38,86 43,18 48,36 51,81
120 18,84 20,72 23,55 26,38 28,26 30,14 33,91 37,68 42,39 47,10 52,75 56,52
125 19,63 21,59 24,53 27,48 29,44 31,40 35,33 39,25 44,16 49,06 54,95 58,88
130 20,41 22,45 25,51 28,57 30,62 32,66 36,74 40,82 45,92 51,03 57,15 61,23
140 21,98 24,18 27,48 30,77 32,97 35,17 39,56 43,96 49,46 54,95 61,54 65,94
150 23,55 25,91 29,44 32,97 35,33 37,68 42,39 47,10 52,99 58,88 65,94 70,65
160 25,12 27,63 31,40 35,17 37,68 40,19 45,22 50,24 56,52 62,80 70,34 75,36
170 26,69 29,36 33,36 37,37 40,04 42,70 48,04 53,38 60,05 66,73 74,73 80,07
180 28,26 31,09 35,33 39,56 42,39 45,22 50,87 56,52 63,59 70,65 79,13 84,78
190 29,83 32,81 37,29 41,76 44,75 47,73 53,69 59,66 67,12 74,58 83,52 89,49
200 31,40 34,54 39,25 43,96 47,10 50,24 56,52 62,80 70,65 78,50 87,92 94,20


* — полосы данной толщины изготавливают по требованию потребителя.

** — полосы данной ширины изготавливают по требованию потребителя. Также по требованию потребителя полосы изготавливают следующих размеров: 8х17, 12х27, 13х22, 13х25, 15х25, 17х25, 17х30, 19х25, 19х28, 19х34, 23х27, 23х36, 24х32, 24х39, 26х36, 26х44, 27х34, 32х39, 28х 17, 34х24 мм.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Сортамент на горячекатаную полосу регламентируется ГОСТ 103–76. Данный стандарт распространяется на стальную горячекатаную полосу общего назначения и стальную полосу для гаек шириной от 11 до 200 мм и толщиной от 4 до 60 мм.

По точности прокатки полосы подразделяют на:

  • повышенной точности — Б;
  • обычной точности — В.

Сортамент и предельные отклонения размеров приведены в таблице 2. Поперечное сечение, толщина, ширина и масса 1 м полосы должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.


Таблица 2. Предельные отклонения по толщине и ширине
полос общего назначения и полос для горячей штамповки гаек

Толщина полосы,мм По толщине полосы, мм Ширина полосы,мм По ширине полосы, мм
Точность прокатки Точность прокатки
Б В Б В
От 4 до 6 вкл. +0,2/–0,3 +0,3/–0,5 70; 75 +0,3/–1,3 +0,3/–1,4
От 6 до 16 вкл. +0,2/–0,4 +0,2/–0,5 80; 85 +0,5/–1,4 +0,7/–1,6
От 16 до 26 вкл. +0,2/–0,6 +0,2/–0,8 90; 95 +0,6/–1,6 +0,9/–1,8
От. 25 до 32 вкл. +0,2/–0,7 +0,2/–1,2 100; 105 +0,7/–1,8 +1/–2,0
36; 40 +0,2/–1,0 +0,2/–1,6 110 +0,8/–2,0 +1/–2,2
45; 50 +0,2/–1,5 0,3/–2,0 120; 125 +0,9/–2,2 +1,1/–2,4
От 50 до 60 +0,2/– 1,8 +0,3/–2,4 От 130 до 150 +1/–4,4 +1,2/–2,8
От 11 до 60 +0,3/–0,9 +0,5/–1,0 От 150 до 180 +1,2/–2,5 +1,4/–3,2
63, 65 +0,3/–1,1 +0,5/–1,3 От 180 до 200 +1,4/–2,8 +1,7/–4,0


Таблица 3. Предельные отклонения
по толщине и ширине полос для холодной штамповки гаек

Толщина полосы, мм Предельные отклонения по толщине полосы, мм Ширина полосы, мм Предельные отклонения по ширине полосы, мм
5 ±0,2 От 11 до 36 ±0,4
От 6 до 12 ±0,3
14; 16 +0,3/–0,4
18 ±0,4



Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Предельные отклонения по длине полос общего назначения и полос для горячей штамповки гаек. В зависимости от марки стали полосы выпускают следующих диапазонов по длине:

  • от 3 до 10 м из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой;
  • от 2 до 6 м из углеродистой качественной и легированной стали.

В зависимости от назначения полосы изготавливают:

  • мерной длины;
  • кратной мерной длины;
  • мерной длины с остатком не более 15 % от массы партии;
  • кратной мерной длины с остатком не более 15 % от массы партии;
  • немерной длины.

Предельные отклонения по длине полос для холодной штамповки гаек. Остатком считаются полосы длиной не менее 2 м из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой и длиной не менее 1 м из углеродистой качественной и легированной стали.

Стандарт регламентирует предельные отклонения по длине полос мерной или кратной мерной длины. Они не должны превышать:

  • + 30 мм для полос длиной до 4 м;
  • + 50 мм для полос длиной от 4 до 6 м;
  • + 70 мм для полос длиной от 6 м;
  • + 200 мм для полос, получаемых со штрипсовых станов.

По соглашению изготовителя с потребителем полосы размером до 20х30 изготавливают в рулонах.

Серповидность полосы не должна превышать:

  • 0,2 % длины – для полос класса 1;
  • 0,5 % длины – для полос класса 2.

По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление полосы с серповидностью до 0,8% любой измеряемой длины.

Измерение толщины, ширины полосы, а также серповидности производится на расстоянии не менее 500 мм от конца полосы и не менее 3 м от конца рулона.

вернуться к содержанию

Полоса прямоугольного сечения по ГОСТ 82–70

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката


Таблица 1. Теоретическая масса 1 м полосы
прямоугольного сечения по ГОСТ 82–70 (толщина 6–20 мм)

b, мм Толщина, а, мм
6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20
160* 7,536 8,792 10,05 11,30 12,56 13,82 15,07 17,58 20,10 22,61 25,12
170* 8,007 9,342 10,68 12,01 13,35 14,68 16,01 18,68 21,35 24,02 26,69
180* 8,478 9,891 11,30 12,72 14,13 15,54 16,96 19,78 22,61 25,43 28,26
190* 8,949 10,44 11,93 13,42 14,92 16,41 17,90 20,88 23,86 26,85 29,83
200 9,420 10,99 12,56 14,13 15,70 17,27 18,84 21,98 25,12 28,26 31,40
210 9,891 11,54 13,19 14,84 16,49 18,13 19,78 23,08 26,38 29,67 32,97
220 10,36 12,09 13,82 15,54 17,27 19,00 20,72 24,18 27,63 31,09 34,54
240 11,30 13,19 15,07 16,96 18,84 20,72 22,61 26,38 30,14 33,91 37,68
250 11,78 13,74 15,70 17,66 19,63 21,59 23,55 27,48 31,40 35,33 39,25
260 12,25 14,29 16,33 18,37 20,41 22,45 24,49 28,57 32,66 36,74 40,82
280 13,19 15,39 17,58 19,78 21,98 24,18 26,38 30,77 35,17 39,56 43,96
300 14,13 16,49 18,84 21,20 23,55 25,91 28,26 32,97 37,68 42,39 47,10
320 15,07 17,58 20,10 22,61 25,12 27,63 30,14 35,17 40,19 45,22 50,24
340 16,01 18,68 21,35 24,02 26,69 29,36 32,03 37,37 42,70 48,04 53,38
360 16,96 19,78 22,61 25,43 28,26 31,09 33,91 39,56 45,22 50,87 56,52
380 17,90 20,88 23,86 26,85 29,83 32,81 35,80 41,76 47,73 53,69 59,66
400 18,84 21,98 25,12 28,26 31,40 34,54 37,68 43,96 50,24 56,52 62,80
420 19,78 23,08 26,38 29,67 32,97 36,27 39,56 46,16 52,75 59,35 65,94
440* 20,72 24,18 27,63 31,09 34,54 37,99 41,45 48,36 55,26 62,17 69,08
450 21,20 24,73 28,26 31,79 35,33 38,86 42,39 49,46 56,52 63,59 70,65
460 21,67 25,28 28,89 32,50 36,11 39,72 43,33 50,55 57,78 65,00 72,22
470* 22,14 25,83 29,52 33,21 36,90 40,58 44,27 51,65 59,03 66,41 73,79
480 22,61 26,38 30,14 33,91 37,68 41,45 45,22 52,75 60,29 67,82 75,36
500 23,55 27,48 31,40 35,33 39,25 43,18 47,10 54,95 62,80 70,65 78,50
520* 24,49 28,57 32,66 36,74 40,82 44,90 48,98 57,15 65,31 73,48 81,64
530 24,96 29,12 33,28 37,44 41,61 45,77 49,93 58,25 66,57 74,89 83,21
550* 25,91 30,22 34,54 38,86 43,18 47,49 51,81 60,45 69,08 77,72 86,35
560 26,38 30,77 35,17 39,56 43,96 48,36 52,75 61,54 70,34 79,13 87,92
580* 27,32 31,87 36,42 40,98 45,53 50,08 54,64 63,74 72,85 81,95 91,06
600 28,26 32,97 37,68 42,39 47,10 51,81 56,52 65,94 75,36 84,78 94,20
630 29,67 34,62 39,56 44,51 49,46 54,40 59,35 69,24 79,13 89,02 98,91
650 30,62 35,72 40,82 45,92 51,03 56,13 61,23 71,44 81,64 91,85 102,1
670 31,56 36,82 42,08 47,34 52,60 57,85 63,11 73,63 84,15 94,67 105,2
700 32,97 38,47 43,96 49,46 54,95 60,45 65,94 76,93 87,92 98,91 109,9
710* 33,44 39,01 44,59 50,16 55,74 61,31 66,88 78,03 89,18 100,3 111,5
750 35,33 41,21 47,10 52,99 58,88 64,76 70,65 82,43 94,20 106,0 117,8
800 37,68 43,96 50,24 56,52 62,80 69,08 75,36 87,92 100,5 113,0 125,6
850 40,04 46,71 53,38 60,05 66,73 73,40 80,07 93,42 106,8 120,1 133,5
900 42,39 49,46 56,52 63,59 70,65 77,72 84,78 98,91 113,0 127,2 141,3
950 44,75 52,20 59,66 67,12 74,58 82,03 89,49 104,4 119,3 134,2 149,2
1000 47,10 54,95 62,80 70,65 78,50 86,35 94,20 109,9 125,6 141,3 157,0
1050 49,46 57,70 65,94 74,18 82,43 90,67 98,91 115,4 131,9 148,4 164,9


Продолжение таблицы 1. Теоретическая масса 1 м
полосы прямоугольного сечения по ГОСТ 82–70 (толщина 22–60 мм)

b, мм Толщина, а, мм
22 25 28 30 32 36 40 45 50 55 60
160* 27,63 31,40 35,17 37,68 40,19 45,22 50,24 56,52 62,80 69,08 75,36
170* 29,36 33,36 37,37 40,04 42,70 48,04 53,38 60,05 66,73 73,40 80,07
180* 31,09 35,33 39,56 42,39 45,22 50,87 56,52 63,59 70,65 77,72 84,78
190* 32,81 37,29 41,76 44,75 47,73 53,69 59,66 67,12 74,58 82,03 89,49
200 34,54 39,25 43,96 47,10 50,24 56,52 62,80 70,65 78,50 86,35 94,20
210 36,27 41,21 46,16 49,46 52,75 59,35 65,94 74,18 82,43 90,67 98,91
220 37,99 43,18 48,36 51,81 55,26 62,17 69,08 77,72 86,35 94,99 103,6
240 41,45 47,10 52,75 56,52 60,29 67,82 75,36 84,78 94,20 103,6 113,0
250 43,18 49,06 54,95 58,88 62,80 70,65 78,50 88,31 98,13 107,9 117,8
260 44,90 51,03 57,15 61,23 65,31 73,48 81,64 91,85 102,1 112,3 122,5
280 48,36 54,95 61,54 65,94 70,34 79,13 87,92 98,91 109,9 120,9 131,9
300 51,81 58,88 65,94 70,65 75,36 84,78 94,20 106,0 117,8 129,5 141,3
320 55,26 62,80 70,34 75,36 80,38 90,43 100,5 113,0 125,6 138,2 150,7
340 58,72 66,73 74,73 80,07 85,41 96,08 106,8 120,1 133,5 146,8 160,1
360 62,17 70,65 79,13 84,78 90,43 101,7 113,0 127,2 141,3 155,4 169,6
380 65,63 74,58 83,52 89,49 95,46 107,4 119,3 134,2 149,2 164,1 179,0
400 69,08 78,50 87,92 94,20 100,5 113,0 125,6 141,3 157,0 172,7 188,4
420 72,53 82,43 92,32 98,91 105,5 118,7 131,9 148,4 164,9 181,3 197,8
440* 75,99 86,35 96,71 103,6 110,5 124,3 138,2 155,4 172,7 190,0 207,2
450 77,72 88,31 98,91 106,0 113,0 127,2 141,3 159,0 176,6 194,3 212,0
460 79,44 90,28 101,1 108,3 115,6 130,0 144,4 162,5 180,6 198,6 216,7
470* 81,17 92,24 103,3 110,7 118,1 132,8 147,6 166,0 184,5 202,9 221,4
480 82,90 94,20 105,5 113,0 120,6 135,6 150,7 169,6 188,4 207,2 226,1
500 86,35 98,13 109,9 117,8 125,6 141,3 157,0 176,6 196,3 215,9 235,5
520* 89,80 102,1 114,3 122,5 130,6 147,0 163,3 183,7 204,1 224,5 244,9
530 91,53 104,0 116,5 124,8 133,1 149,8 166,4 187,2 208,0 228,8 249,6
550* 94,99 107,9 120,9 129,5 138,2 155,4 172,7 194,3 215,9 237,5 259,1
560 96,71 109,9 123,1 131,9 140,7 158,3 175,8 197,8 219,8 241,8 263,8
580* 100,2 113,8 127,5 136,6 145,7 163,9 182,1 204,9 227,7 250,4 273,2
600 103,6 117,8 131,9 141,3 150,7 169,6 188,4 212,0 235,5 259,1 282,6
630 108,8 123,6 138,5 148,4 158,3 178,0 197,8 222,5 247,3 272,0 296,7
650 112,3 127,6 142,9 153,1 163,3 183,7 204,1 229,6 255,1 280,6 306,2
670 115,7 131,5 147,3 157,8 168,3 189,3 210,4 236,7 263,0 289,3 315,6
700 120,9 137,4 153,9 164,9 175,8 197,8 219,8 247,3 274,8 302,2 329,7
710* 122,6 139,3 156,1 167,2 178,4 200,6 222,9 250,8 278,7 306,5 334,4
750 129,5 147,2 164,9 176,6 188,4 212,0 235,5 264,9 294,4 323,8 353,3
800 138,2 157,0 175,8 188,4 201,0 226,1 251,2 282,6 314,0 345,4 376,8
850 146,8 166,8 186,8 200,2 213,5 240,2 266,9 300,3 333,6 367,0 400,4
900 155,4 176,6 197,8 212,0 226,1 254,3 282,6 317,9 353,3 388,6 423,9
950 164,1 186,4 208,8 223,7 238,6 268,5 298,3 335,6 372,9 410,2 447,5
1000 172,7 196,3 219,8 235,5 251,2 282,6 314,0 353,3 392,5 431,8 471,0
1050 181,3 206,1 230,8 247,3 263,8 296,7 329,7 370,9 412,1 453,3 494,6


* — полосы данной ширины изготавливают по требованию потребителя. Масса 1 м полосы вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

По ребровой кривизне полосы изготавливают двух классов:

  • повышенной точности изготовления — класс А;
  • обычной точности изготовления — класс Б.

Местная ребровая кривизна на 1 м длины полосы не должна превышать:

  • 1 мм — для класса А;
  • 2 мм — для класса Б.

Сортамент и предельные отклонения размеров. Толщина и ширина широкополосного проката должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Стандарт регламентирует предельные отклонения по толщине и ширине широкополосного проката.

Отклонения должны составлять по толщине:

  • +0,3/-0,5 мм — для полос толщиной до 20 мм включ.;
  • +0,4/-0,6 мм — для полос толщиной от 22 до 30 мм включ.;
  • +0,5/-0,7 мм — для полос толщиной от 32 до 50 мм включ.;
  • +0,6/-0,8 мм — для полос толщиной от 55 мм и более;

по ширине:

  • +2,0/-2,5 мм — для полос шириной до 400 мм включ.;
  • +2,0/-3,0 мм — для полос шириной от 420 до 800 мм включ.;
  • +3,0/-4,0 мм — для полос шириной от 850 мм и более.

Допускаемая выпуклость боковых граней не должна превышать:

  • 3 мм при толщине полосы до 12 мм включ;
  • 4 мм при толщине полосы от 14 до 20 мм включ.;
  • 5 мм при толщине полосы от 22 мм и более.

При этом размеры полосы не должны превышать предельных отклонений по ширине.

Неплоскостность широкополосного проката не должна превышать:

  • для первой категории:
  • 0,3 % ширины в поперечном направлении;
  • 0,3 % длины в продольном направлении;
  • для высшей категории:
  • 0,3 % ширины в поперечном направлении;
  • 0,3 % длины, но не более 10 мм в продольном направлении.

Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Прокат изготавливают длиной от 5 до 12 м. Допускается изготовление полосы длиной от 2 до 18 м по требованию потребителя.

По длине полосовой прокат подразделяют на:

  • немерной длины;
  • мерной длины;
  • кратной мерной длины.

Стандарт регламентирует предельные отклонения по длине (мерной и кратной мерной) полосового проката. Они должны соответствовать:

  • +15 мм при толщине полосы до 12 мм включ.;
  • +25 мм при толщине полосы от 14 до 25 мм включ.;
  • +35 мм при толщине полосы от 28 мм и более.

Косина реза широкополосного проката не должна превышать:

  • для первой категории:
  • 1,5 % ширины — для полос шириной до 500 мм;
  • 1,0 % ширины — для полос шириной свыше 500 мм;
  • для высшей категории:
  • 1,5 % ширины, но не более 5 мм — для полос шириной до 500  мм;
  • 1,0 % ширины — для полос шириной свыше 500 мм.

вернуться к содержанию

Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали по ГОСТ 1577–93

Технические условия на широкополосный и толстолистовой прокат регламентируются ГОСТ 1577–93. Данный стандарт распространяется на прокат горячекатаный толстолистовой и широкополосный из качественной конструкционной нелегированной и легированной стали.


Таблица 1. Условные обозначения характеристик проката при оформлении заказа

Характеристика проката Условное обозначение
Длина широкополосного проката:
– немерная НД
– мерная МД
– кратная мерной КД
Вид плоскостности проката:
– нормальная ПН
– улучшенная ПУ
– высокая ПВ
– особовысокая ПО
Ребровая кривизна широкополосного проката классов:
– А А
– Б Б
Состояние кромок:
– необрезанная НО
– обрезанная О
Состояние поставки проката:
– без термической обработки Не обозначается
– термически обработанный ТО
Твердость проката толщиной до 80 мм включ. в состоянии поставки:
– без термической обработки, после контролируемой прокатки, в термически обработанном состоянии ТВ1
– без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с нормами для отожженного или высокоотпу-щенного проката ТВ2
Контроль твердости проката толщиной св. 80 мм ТВ3
Механические свойства:
– толстолистового проката толщиной до 80 мм включ., поставляемого без термической обработки или со станов непрерывной прокатки с нормами для отожженного или высокоотпущенного проката М2
– проката толщиной до 80 мм включ. в состоянии поставки или нормализованных заготовках М1
– в нормализованном состоянии на заготовках размером, определяемым потребителем М3
– после закалки на заготовках размером, определяемым потребителем М4
Нормированная ударная вязкость при температуре минус 20 °С для проката толщиной до 80 мм включ. КУВ1
Контроль ударной вязкости при температуре минус 20 °С, минус 40 ° С, минус 50 °С для проката из спокойных марок стали КУВ2
Испытание на изгиб в холодном состоянии КИ
Нормированная в баллах макроструктура проката толщиной более 10 мм КМС
Гарантия обезуглероживания не более 2 % в сторону 1С
Очистка от окалины УО
Зачистка заусенцев, полученных при обрезке толстолистового проката и порезке широкополосного проката на мерные длины УЗ
Ультразвуковой контроль сплошности металла 1УЗК, 2УЗК, 3УЗК
Вид заполнения документа о качестве с указанием:
- прокат соответствует ГОСТ 1577 ДК1
- всех видов проведенных испытаний ДК2
Гарантия свариваемости ГС


Прокат изготавливают толщиной:

  • 4–160 мм — листовой;
  • 4–12 мм — рулонный;
  • 6–60 мм — широкополосный.

Требования к сортаменту проката должны соответствовать:

  • ГОСТ 19903 — для листового и рулонного;
  • ГОСТ 82 — для широкополосного.

вернуться наверх

Шестигранник

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

Сортамент на горячекатаный шестигранник регламентируется ГОСТ  2879–88. Данный стандарт распространяется на горячекатаные прутки из углеродистой, легированной и высоколегированной стали шестигранного сечения диаметром вписанной окружности а от 8 до 100 мм включительно.

• – знак означает, что данный размер шестигранника предусмотрен соответствующим стандартом. Масса 1 м шестигранника вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.


Таблица 1. Теоретическая масса 1 м шестигранника и количество метров в тонне

Диаметр вписанного круга, а, мм Масса 1 м, кг Количество метров в тонне, м ГОСТ 2871–88 ГОСТ 8560–78
3 0,06118 16344 •
3,2 0,06961 14365 •
3,5 0,08328 12008 •
4 0,1088 9193 •
4,5 0,1377 7264 •
5 0,1700 5884 •
5,5 0,2056 4863 •
6 0,2447 4086 •
6,5 0,2872 3482 •
7 0,3331 3002 •
8 0,4351 2298 • •
9 0,5507 1816 • •
10 0,6798 1471 • •
11 0,8226 1216 • •
12 0,9790 1021 • •
13 1,149 870,4 • •
14 1,332 750,5 • •
15 1,530 653,8 • •
16 1,740 574,6 • •
17 1,965 509,0 • •
18 2,203 454,0 • •
19 2,454 407,5 • •
20 2,719 367,7 • •
20,8 2,941 340,0 •
21 2,998 333,6 • •
22 3,290 303,9 • •
23 3,596 278,1 •
24 3,916 255,4 • •
25 4,249 235,4 • •
26 4,596 217,6 • •
27 4,956 201,8 • •
28 5,330 187,6 • •
29 5,717 174,9 •
30 6,118 163,4 • •
32 6,961 143,6 • •
34 7,859 127,2 • •
36 8,811 113,5 • •
38 9,817 101,9 • •
40 10,88 91,9 • •
41 11,43 87,50 • •
42 11,99 83,39 • •
43 12,57 79,55 •
45 13,77 72,64 •
46 14,39 69,52 •
47 15,02 66,59 •
48 15,66 63,84 • •
50 17,00 58,84 • •
52 18,38 54,40 •
53 19,10 52,37 • •
55 20,56 48,63 • •
56 21,32 46,91 • •
57 22,09 45,27 •
60 24,47 40,86 • •
63 26,98 37,06 • •
65 28,72 34,82 • •
70 33,31 30,02 • •
75 38,24 26,15 • •
80 43,51 22,98 • •
85 49,12 20,36 • •
90 55,07 18,16 • •
95 61,35 16,30 • •
100 67,98 14,71 • •



Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Предельное отклонение массы шестигранника представляет собой разницу между массой шестигранника с максимальным минусовым отклонением размера а (т. к. оно больше плюсового) и массой шестигранника с номинальными размерами, отнесенную к массе шестигранника с максимальным минусовым отклонением.

Значения отклонений, приведенные в таблицах представляют собой максимальную ошибку в расчете массы шестигранника, которая может возникнуть из-за использования в расчете номинального значения размера а, в то время, как реальный размер отличается от номинального значения в пределах, оговоренных стандартом.

Условные обозначения

вернуться к содержанию

Калиброванный шестигранник марки 40X, размером «под ключ» 17 мм, квалитета h12, термообработанной Т, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051–73:

Шестигранник 17 - h12 ГОСТ 8560-78
40X - Т ГОСТ 1051-73

Расчетные формулы

вернуться к содержанию

Шестигранник

Рис. 1. Шестигранник

Масса шестигранника Мшестигранника определяется по формуле:

Мш = L·ρу

где L – длина шестигранника; ρу — теоретическая масса 1 м шестигранника, вычисленная по его номинальным размерам.

При плотности стали ρ = 7850 кг/м3:

ρу = 0,0067983·a2, (кг/м),

где а – диаметр вписанного круга (размер «под ключ») в мм.

вернуться к содержанию

Шестигранник горячекатаный по ГОСТ 2879–88

Содержание

Предельные отклонения размеров и массы


Таблица 1. Предельные отклонения размеров и массы

Диаметр вписанного круга, а, мм Предельные отклонения по диаметру, а, мм, Пред. отклонениямассы (при h12), %
Точность прокатки
Обычной Повышенной
8 +0,3/–0,5 +0,1/–0,3 –13,8
9 –12,1
10 +0,2/–0,3 –10,8
11 –9,75
12 –8,88
13 –8,16
14 +0,3/–0,5 +0,2/–0,3 –7,54
15 –7,02
16 –6,56
17 –6,15
18 –5,80
19 –5,48
20 +0,4/–0,5 +0,2/–0,4 –5,19
21 –4,94
22 –4,71
23 –4,49
24 –4,30
25 –4,12
26 +0,4/–0,7 +0,2/–0,6 –5,61
27 –5,39
28 –5,19
29 –5,01
30 –4,84
32 –4,52
34 –4,25
36 +0,4/–0,7 +0,2/–0,6 –4,01
38 –3,79
40 –3,59
41 –3,50
42 –3,42
43 –3,34
47 +0,4/–0,7 +0,2/–0,6 –3,05
48 –2,98
50 +0,4/–1,0 +0,2/-0,9 –4,12
52 –3,96
53 –3,88
55 +0,4/–1,0 +0,2/-0,9 –3,74
56 –3,67
57 –3,60
60 +0,5/–1,1 +0,3/–1,0 –3,77
63 –3,59
65 –3,47
70 –3,22
75 +0,5/–1,1 +0,3/–1,0 –3,00
80 +0,5/–1,3 +0,4/–1,2 –3,33
85 –3,13
90 –2,95
95 –2,79
100 +0,6/–1,7 +0,5/–1,5 –3,49



Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Шестигранные прутки изготавливают длиной от 2 до 6 м. Стандарт допускает изготовление прутков длиной до 12 м.

По длине прутки подразделяют на:

  • мерной длины;
  • кратной мерной длины;
  • немерной длины.

В партии прутков немерной длины допускается не более 10 % прутков длиной от 1,5 до 2 м.

Стандарт регламентирует предельные отклонения по длине для прутков мерной длины или кратной мерной. Они не должны превышать:

  • +30 мм при длине до 4 м;
  • +50 мм при длине от 4 до 6 м;
  • +70 мм при длине свыше 6 м.

вернуться к содержанию

Шестигранник калиброванный по ГОСТ 8560–78

Содержание

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Данный стандарт распространяется на прокат калиброванный шестигранного сечения размером от 3 до 100 мм.


Таблица 1. Предельные отклонения размеров и массы

Диаметр вписанного
круга, а, мм		 Предельные отклонения, а, мм Предельные отклонения
массы, %
h 10 h 11 h 12
3 –0,04 –0,06 –0,1 –7,02
3,2 –0,048 –0,075 –0,12 –7,94
3,5 –7,23
4 –6,28
4,5 –5,55
5 –4,98
5,5 –4,51
6 –4,12
6,5 –0,058 –0,09 –0,15 –4,78
7 –4,43
8 –3,86
9 –3,42
10 –3,07
11 –0,07 –0,11 –0,18 –3,35
12 –3,07
13 –2,83
14 –2,62
15 –2,44
16 –2,29
17 –2,15
18 –2,03
19 –0,084 –0,13 –0,21 –2,25
20 –2,13
20,8 –2,05
21 –2,03
22 –1,94
24 –1,77
25 –1,70
26 –1,64
27 –1,57
28 –1,52
30 –0,1 –0,16 –0,25 –1,41
32 –1,58
34 –1,49
36 –1,40
38 –1,33
40 –1,26
41 –1,23
42 –1,20
45 –1,12
46 –1,10
48 –1,05
50 –1,01
53 –0,12 –0,19 –0,3 –1,14
55 –1,10
56 –1,08
60 –1,01
63 –0,96
65 –0,93
70 — –0,1 –0,3 –0,86
75 –0,80
80 –0,75
85 — –0,22 –0,35 –0,83
90 –0,78
95 –0,74
100 –0,70



Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Шестигранный прокат размером 7 мм и выше изготавливается в прутках, размером менее 7 мм — в мотках. По требованию потребителя сталь размером более 7 мм также может изготавливаться в мотках.

В зависимости от назначения прутки подразделяют на:

  • мерной длины;
  • кратной мерной длины;
  • мерной длины с остатком до 10 % от массы партии;
  • кратной мерной длины с остатком до 10 % от массы партии;
  • немерной длины;
  • ограниченной длины в пределах немерной.

В зависимости от марки стали прутки изготавливают:

  • из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали длиной от 2 до 6,5 м;
  • из высоколегированной стали длиной от 1,5 до 6,5 м.

Остатком считаются прутки длиной не менее 1,5 м из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной, легированной и высоколегированной стали.

Стандарт регламентирует предельные отклонения по длине прутков мерной и кратной мерной длины.

Они не должны превышать:

  • +30 мм при длине прутков до 4 м;
  • +50 мм при длине прутков свыше 4 м.

вернуться к содержанию

Фасонный прокат

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

К фасонным профилям общего назначения, используемым во всех отраслях народного хозяйства, отнесены все профили угловой равнополочной и неравнополочной стали, балки двутавровые и швеллеры.

Общие технические условия. Общие технические условия при изготовлении фасонного проката регламентируются ГОСТ 27772–88. Данный стандарт распространяется на горячекатаный фасонный (уголки, двутавры, швеллеры), листовой, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили из углеродистой и низколегированной стали, предназначенные для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями.

Допускается применять прокат, изготовленный по настоящему стандарту, для других отраслей промышленности.


Таблица 1. Механические свойства фасонного проката по ГОСТ  27772–88

Наименование стали Толщина полки, мм Механические характеристики
Предел текучести σт, МПа (кгс/мм2) Временное сопротивление σb, МПа (кгс/мм2)
не менее
С235 От 4 до 20 включ. 235 (24) 360 (37)
Св. 20 до 40 включ. 225 (23) 360 (37)
С245 От 4 до 20 включ. 245 (25) 370 (38)
Св. 20 до 25 включ. 235 (24) 370 (38)
Св. 25 до 30 включ. 235 (24) 370 (38)
С255 От 4 до 10 включ. 255 (26) 380 (39)
Св. 10 до 20 включ. 245 (25) 370 (38)
Св. 20 до 40 включ. 235 (24) 370 (38)
С275 От 4 до 10 включ. 275 (28) 390 (40)
Св. 10 до 20 включ. 275 (28) 380 (39)
С285 От 4 до 10 включ. 285 (29) 400 (41)
Св. 10 до 20 включ. 275 (28) 390 (40)
С345 От 4 до 10 включ. 345 (35) 490 (50)
Св. 10 до 20 включ. 325 (33) 470 (48)
Св. 20 до 40 включ. 305 (31) 460 (47)
С345К От 4 до 10 включ. 345 (35) 470 (48)
С375 От 4 до 10 включ. 375 (38) 510 (52)
Св. 10 до 20 включ. 355 (36) 490 (50)
Св. 20 до 40 включ. 335 (34) 480 (49)


Прокат изготавливают в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств допускается применение термической обработки.

Состояние поверхности и кромок для широкополосного универсального проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637–79 и ГОСТ  16523–70, фасонного проката — ГОСТ 535–88, подгруппы 1. Зачистка поверхности проката допускается на глубину, не выходящую за пределы минусовых отклонений.

Маркировка

вернуться к содержанию

Маркировку фасонного проката из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345 и С375 проводят несмываемой краской.


Таблица 2. Маркировка фасонного проката

Наименование стали Цвета маркировки
С235 Желтый и коричневый
С245 Желтый и зеленый
С255 Желтый и синий
С275 Желтый и белый
С285 Белый и коричневый
С345 Синий и коричневый
С375 Синий и белый



Примеры условного обозначения

вернуться к содержанию
Схема условного обозначения проката

Рис. 1. Схема условного обозначения проката

Прокат угловой равнополочный, обычной точности прокатки (В), размерами 75×75×6 мм по ГОСТ 8509–86, из стали С245 по ГОСТ 27772–88:

Уголок 75×75×6 - В ГОСТ 8509-86
С245 ГОСТ 27782-88

Балка двутавровая № 20 по ГОСТ 8239–72, из стали С275 по ГОСТ  27772–88:

Двутавр 20 ГОСТ 8239-72
С275 ГОСТ 27782-88

Швеллер № 18 с уклоном внутренних граней полок по ГОСТ 8240–72 из стали С285 по ГОСТ 27772–88:

Швеллер 18 ГОСТ 8240-72
С285 ГОСТ 27782-88



вернуться к содержанию

Балка двутавровая

Балки двутавровые обыкновенные имеют уклон внутренних граней полок и обозначаются номером, соответствующим их высоте в сантиметрах. В сортамент входят профили от № 10 до № 60. Стенки у крупных двутавров имеют минимальную толщину по условиям устойчивости. Соотношение толщины стенки и высоты двутавра достигает 1/55. Чем тоньше стенка, тем выгоднее сечение балки при работе ее на изгиб. Однако по условиям технологии прокатки у большинства двутавров стенки получаются значительно толще, чем это требуется по условию их устойчивости. Благодаря сосредоточению материала в полках двутавры имеют большую жесткость относительно горизонтальной оси, но небольшая ширина полок делает их малоустойчивыми относительно вертикальной оси.

Балки двутавровые с параллельными гранями полок прокатывают трех основных типов: нормальные двутавры (Б), широкополочные двутавры (Ш), колонные двутавры (К). Отношение ширины полок к высоте балочных профилей (Б) и (Ш) лежит в пределах от 1:1,65 (при малых высотах) до 1:1,25 (при больших высотах). Колонные профили (К) имеют отношение ширины полок к высоте, близкое 1:1, что придает им устойчивость относительно вертикальной оси.

Балки двутавровые по ГОСТ 8239–89 с уклоном внутренних граней полок

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

Сортамент на стальные двутавры с уклоном внутренних граней полок регламентируется ГОСТ 8239–89. Данный стандарт устанавливает сортамент горячекатаных стальных двутавров с уклоном внутренних граней полок. Уклон внутренних граней полок должен быть 6–12 %.

Балка по ГОСТ 8239-89 с уклоном внутренних граней полок 6-12 %

Рис. 1. Балка по ГОСТ 8239-89 с уклоном внутренних граней полок 6-12 %

Условные обозначения: h — высота двутавра; b — ширина полки; S — толщина стенки; t — средняя толщина полки; R — радиус внутреннего закругления; r — радиус закругления полки.

По точности прокатки двутавры подразделяют на:

  • повышенной точности — Б
  • обычной точности — В.


Таблица 1. Размеры, масса и количество
метров в тонне двутавров стальных горячекатаных по ГОСТ 8239–89

№ балки Размеры, мм Масса 1 м балки, кг Количество метров в 1 тонне, м
h b S t
10 100 55 4,5 7,2 9,456 105,7
12 120 64 4,8 7,3 11,54 86,62
14 140 73 4,9 7,5 13,68 73,09
16 160 81 5 7,8 15,89 62,94
18 180 90 5,1 8,1 18,35 54,50
18а 180 100 5,1 8,3 19,92 50,20
20 200 100 5,2 8,4 21,04 47,53
20а* 200 110 5,2 8,6 22,69 44,08
22 220 110 5,4 8,7 24,04 41,60
22а* 220 120 5,4 8,9 25,76 38,82
24 240 115 5,6 9,5 27,34 36,57
24а* 240 125 5,6 9,8 29,40 34,02
27 270 125 6 9,8 31,53 31,71
27а* 270 135 6 10,2 33,88 29,51
30 300 135 6,5 10,2 36,48 27,41
30а* 300 145 6,5 10,7 39,17 25,53
33 330 140 7 11,2 42,25 23,67
36 360 145 7,5 12,3 48,55 20,60
40 400 155 8,3 13 56,96 17,56
45 450 160 9 14,2 66,50 15,04
50 500 170 10 15,2 78,64 12,72
55 550 180 11 16,5 92,66 10,79
60 600 190 12 17,8 108,0 9,263

Примечание. Масса 1 м двутавра вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной. Величины радиусов закругления, уклона внутренних граней полок, толщины полок не контролируются на готовом прокате. Не рекомендуется двутавры от 24 до 60 применять в новых разработках.


Профили изготавливают длиной от 4 до 12 м. По длине профили подразделяют на:

  • мерной длины;
  • кратной мерной длины;
  • немерной длины.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Отклонения размеров поперечного сечения

Рис. 2. Отклонения размеров поперечного сечения

Условные обозначения: b1 — ширина укороченного фланца; b2 — ширина удлиненного фланца; ∆ — перекос полки; f — прогиб стенки.


Таблица 2. Предельные отклонения размеров, мм

Параметр двутавра, показатель качества Размер, мм Точность прокатки
повышенной обычной
Высота, h До 140 включ. ±2,0 ±2,0
От 140 до 180 включ. ±2,5
От 180 до 300 включ. ±3,0 ±3,0
От 300 до 360 включ. ±3,5
От 360 до 600 включ. ±4,0 ±4,0
Ширина полки, b До 73 включ. ±2,0 ±2,0
От 73 до 90 включ. ±2,5
От 90 до 135 включ. ±3,0
От 135 до 155 включ. ±3,0 ±3,5
От 155 ±4,0
Толщина полки, t* До 7,5 включ. –0,4 –0,7
От 7,5 до 8,9 включ. –0,5 –0,7
От 8,9 до 10,7 включ. –0,6 –0,8
От 10,7 до 12,3 включ. –0,7 –1,0
От 12,3 до 14,2 включ. –0,8
От 14,2 до 15,2 включ. –0,9
От 15,2 –1,0 –1,2
Перекос полки, ∆, при ширине b От 55 до 190 включ. Не более 0,0125 b Не более 0,02 b
Отклонение отсимметричности δ,δ=(b1-b2)/2при ширине b До 73 включ. 2,0 2,0
От 73 до 90 включ. 2,5
От 90 до 135 включ. 3,0
От 135 до 145 включ. 3,0 3,5
От 145 4,0
Длина До 8 м включ. +40 +40
От 8 м К допуску +40 прибавлять по 5 мм на каждый метр длины св. 8 м +80


* Плюсовые отклонения ограничиваются предельными отклонениями по массе.

Размеры и геометрическую форму контролируют на расстоянии не менее 500 мм от торца двутавра.

Прогиб стенки, f, не должен превышать 0,15·S.

Кривизна двутавра не должна превышать 0,2 % длины.

Стандартом регламентируются предельные отклонения по массе 1 м двутавра. Они не должны превышать +3/-5 %.

вернуться к содержанию

Балки двутавровые стальные специальные по ГОСТ 19425–74

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

Сортамент на балки двутавровые специальные регламентируется ГОСТ 19425–74. Данный стандарт распространяется на горячекатаные двутавровые балки для подвесных путей (М), армирования шахтных стволов (С) и швеллеры для автомобильной промышленности:

  • для балок серии М уклон внутренних граней полок составляет 12 %;
  • для балок серии С уклон внутренних граней полок составляет 16 %.
Балка по ГОСТ 19425–74 с уклоном внутренних граней полок 12 % и 16 %

Рис. 1. Балка по ГОСТ 19425–74 с уклоном внутренних граней полок 12 % и 16 %

Условные обозначения: h — высота двутавра; b — ширина полки; S  — толщина стенки; t — средняя толщина полки; R — радиус внутреннего закругления; r — радиус закругления полки.

Радиусы закруглений на профилях не определяются и указываются для построения калибра.

По точности прокатки профили подразделяют на:

  • высокой точности — А,
  • обычной точности — В.


Таблица 1. Размеры, масса и количество
метров в тонне двутавров стальных горячекатаных по ГОСТ 19425–74

№ балки Размеры, мм Масса 1 м балки,
кг

 Количество метров
в 1 тонне, м
h

 b S t
14С 140 80 5,5 9,1 16,9 59,17
20С 200 100 7 11,4 27,9 35,84
20Са 200 102 9 11,4 31,1 32,15
22С 220 110 7,5 12,3 33,1 30,21
27С 270 122 8,5 13,7 42,8 23,36
27Са 270 124 10,5 13,7 47,0 21,28
36С 360 140 14 15,8 71,3 14,03
18М 180 90 7 12 25,8 38,76
24М 240 110 8,2 14 38,3 26,11
30М 300 130 9 15 50,2 19,92
36М 360 130 9,5 16 57,9 17,27
45М 450 150 10,5 18 77,6 12,89

Примечание. Масса 1 м двутавра вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной. Радиусы закруглений на профилях не определяются и указываются для по-строения калибра.


Балки выпускаются длиной от 4 до 13 м. По длине балки подразделяются на:

  • мерной длины;
  • кратной мерной длины;
  • мерной длины с остатком до 5 % от массы партии;
  • кратной мерной длины с остатком до 5 % от массы партии;
  • немерной длины.

Остатком считаются профили длиной не менее 3 м.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Таблица 2. Предельные отклонения размеров профилей, мм

Номер профиля По высоте профиля По ширине полки По толщине полки
Точность прокатки
обычная высокая обычная высокая
14 — ±2,0 ±2,0 +1,0/-0,2 –0,06•t
18 ±2,5 — ±2,5 — а)
От 18 до 30 — ±3,0 — ±3,0 а)
36 ±3,5 — ±3,5 —
45 ±4,0 — ±4,0 —


а) — Плюсовые отклонения ограничиваются предельными отклонениями по массе

Стандартом регламентируются предельные отклонения по массе 1 м профиля. Они не должны превышать плюс +3/-5 %. Предельные отклонения проверяются предприятием-изготовителем взвешиванием партии массой 20–60 т от каждых 400–500 т проката или кусков профиля длиной не менее 300 мм, отбираемых при прокатке не реже, чем через каждые 100 прокатанных штанг.

Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

  • для обычной точности прокатки:

    • +40 мм при длине до 8 м;
    • +80 мм при длине св. 8 м.
  • для высокой точности прокатки:

    • +40 мм при длине до 8 м;
    • +5 мм на каждый метр свыше 8 м.

вернуться к содержанию

Балки сварные двутавровые

Сортамент и масса 1 м проката

Сварной двутавр

Рис. 1. Сварной двутавр

Условные обозначения: h — высота двутавра; b — ширина полки; S — толщина стенки; t — толщина полки.


Таблица 1. Размеры, масса
и количество метров в тонне сварных двутавров по ТУ У 01412851.001–95
производства Днепропетровского завода металлоконструкций им. Бабушкина

Обозначение балки Размеры, мм Теоретическая
масса 1 м, кг		 Количество
метров в тонне
h b S t
45БС1 444 200 8 12 64,06 15,6
45БС2 460 300 12 20 133,8 7,48
45БС3 448 180 8 14 65,94 15,2
50БС1 482 200 10 16 85,57 11,7
50БС2 482 300 12 16 117,8 8,49
50БС3 500 300 12 25 160,1 6,24
50БС4 510 300 14 30 190,8 5,24
55БС1 551 220 10 18 102,6 9,75
55БС2 547 200 10 16 90,67 11,0
60БС1 577 240 12 16 111,6 8,96
60БС2 585 240 12 20 126,7 7,89
60БС3 585 320 12 20 151,8 6,59
60БС4 595 320 14 25 185,5 5,39
60БС5 605 320 16 30 219,2 4,56
60БС6 597 190 12 16 101,0 9,91
70БС1 685 260 12 20 142,4 7,02
70БС2 685 320 14 20 171,4 5,84
70БС3 695 320 14 25 196,5 5,09
70БС4 705 320 16 30 231,7 4,32
70БС5 725 320 20 40 302,2 3,31
70БС6 692 230 12 16 119,9 8,34
80БС1 791 280 14 18 162,1 6,17
80БС2 815 300 18 30 248,0 4,03
90БС1 895 300 16 20 201,6 4,96
90БС2 927 300 16 36 276,9 3,61
100БС1 995 320 16 25 244,3 4,09
100БС2 1005 320 16 30 269,4 3,71
100БС3 1017 320 20 36 329,2 3,04
120БС1 1280 400 12 20 242,4 4,13
120БС2 1280 450 14 20 277,6 3,60
140БС1 1440 400 12 20 257,5 3,88
140БС2 1440 450 12 20 273,2 3,66
140БС3 1450 500 14 25 350,1 2,86
160БС1 1640 450 12 20 292,0 3,42
160БС2 1640 500 12 20 307,7 3,25
160БС3 1650 500 14 25 372,1 2,69
160БС4 1650 560 14 25 395,6 2,53
180БС1 1800 560 12 25 384,7 2,60
180БС2 1800 500 14 25 388,6 2,57
180БС3 1810 500 14 30 427,8 2,34
180БС4 1810 600 16 30 502,4 1,99
200БС1 2000 560 12 25 403,5 2,48
200БС2 2010 500 16 30 480,4 2,08
200БС3 2010 600 16 30 527,5 1,90


Примечание. Масса 1 м сварного двутавра вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.

вернуться наверх

Балки двутавровые горячекатаные с параллельными гранями полок по ГОСТ 26020–83

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

Сортамент на двутавровые балки с параллельными гранями полок определяется по ГОСТ 26020–83. Данный стандарт распространяется на стальные горячекатаные двутавры с параллельными гранями полок высотой от 100 до 1000 мм и шириной полок от 55 до 400 мм.

В зависимости от соотношения размеров и условий применения двутавры подразделяют на следующие типы:

  • Б — нормальные двутавры;
  • Ш — широкополочные двутавры;
  • К — колонные двутавры.
Балка по ГОСТ 26020-83 без уклона внутренних граней полок

Рис. 1. Балка по ГОСТ 26020-83 без уклона внутренних граней полок

Условные обозначения: h — высота двутавра; b — ширина полки; S — толщина стенки; t — средняя толщина полки; r — радиус внутреннего закругления.


Таблица 1. Размеры, масса и количество метров
в тонне двутавров стальных горячекатаных по ГОСТ 26020–83

№ балки Размеры, мм Масса 1 м
балки, кг		 Количество метров
в 1 тонне, м
h b S t
Нормальные двутавры
10Б1 100 55 4,1 5,7 8,104 123,4
12Б1 117,6 64 3,8 5,1 8,658 115,5
12Б2 120 64 4,4 6,3 10,37 96,43
14Б1 137,4 73 3,8 5,6 10,51 95,12
14Б2 140 73 4,7 6,9 12,89 77,55
16Б1 157 82 4 5,9 12,7 78,74
16Б2 160 82 5 7,4 15,77 63,4
18Б1 177 91 4,3 6,5 15,37 65,07
18Б2 180 91 5,3 8 18,8 53,2
20Б1 200 100 5,6 8,5 22,36 44,72
23Б1 230 110 5,6 9 25,83 38,71
26Б1 258 120 5,8 8,5 27,96 35,77
26Б2 261 120 6 10 31,16 32,09
30Б1 296 140 5,8 8,5 32,9 30,39
30Б2 299 140 6 10 36,64 27,29
35Б1 346 155 6,2 8,5 38,88 25,72
35Б2 349 155 6,5 10 43,31 23,09
40Б1 392 165 7 9,5 48,08 20,8
40Б2 396 165 7,5 11,5 54,72 18,27
45Б1 443 180 7,8 11 59,84 16,71
45Б2 447 180 8,4 13 67,47 14,82
50Б1 492 200 8,8 12 72,98 13,7
50Б2 496 200 9,2 14 80,73 12,39
55Б1 543 220 9,5 13,5 88,99 11,24
55Б2 547 220 10 15,5 97,92 10,21
60Б1 593 230 10,5 15,5 106,2 9,418
60Б2 597 230 11 17,5 115,6 8,65
70Б1 691 260 12 15,5 129,3 7,732
70Б2 697 260 12,5 18,5 144,2 6,937
80Б1 791 280 13,5 17 159,5 6,269
80Б2 798 280 14 20,5 177,9 5,622
90Б1 893 300 15 18,5 194 5,155
90Б2 900 300 15,5 22 213,8 4,676
100Б1 990 320 16 21 230,6 4,336
100Б2 998 320 17 25 258,2 3,873
100Б3 1006 320 18 29 285,7 3,5
100Б4 1013 320 19,5 32,5 314,5 3,18
Широкополочные двутавры
20Ш1 193 150 6 9 30,58 32,71
23Ш1 226 155 6,5 10 36,17 27,65
26Ш1 251 180 7 10 42,68 23,43
26Ш2 255 180 7,5 12 49,24 20,31
30Ш1 291 200 8 11 53,62 18,65
30Ш2 295 200 8,5 13 60,95 16,41
30Ш3 299 200 9 15 68,29 14,64
35Ш1 338 250 9,5 12,5 75,1 13,32
35Ш2 341 250 10 14 82,22 12,16
35Ш3 345 250 10,5 16 91,29 10,95
40Ш1 388 300 9,5 14 96,05 10,41
40Ш2 392 300 11,5 16 111,1 8,999
40Ш3 396 300 12,5 18 123,4 8,106
50Ш1 484 300 11 15 114,4 8,741
50Ш2 489 300 14,5 17,5 138,7 7,212
50Ш3 495 300 15,5 20,5 156,4 6,396
50Ш4 501 300 16,5 23,5 174 5,746
60Ш1 580 320 12 17 142,1 7,036
60Ш2 587 320 16 20,5 176,9 5,654
60Ш3 595 320 18 24,5 205,5 4,866
60Ш4 603 320 20 28,5 234,2 4,27
70Ш1 683 320 13,5 19 169,9 5,887
70Ш2 691 320 15 23 197,6 5,062
70ШЗ 700 320 18 27,5 235,4 4,249
70Ш4 708 320 20,5 31,5 268,1 3,73
70Ш5 718 320 23 36,5 305,9 3,269
Колонные двутавры
20K1 195 200 6,5 10 41,47 24,11
20K2 198 200 7 11,5 46,87 21,34
23K1 227 240 7 10,5 52,2 19,16
23K2 230 240 8 12 59,47 16,81
26K1 255 260 8 12 65,22 15,33
26K2 258 260 9 13,5 73,15 13,67
26K3 262 260 10 15,5 83,13 12,03
30K1 296 300 9 13,5 84,77 11,8
30K2 300 300 10 15,5 96,3 10,38
30К3 304 300 11,5 17,5 108,9 9,183
35К1 343 350 10 15 109,7 9,117
35К2 348 350 11 17,5 125,9 7,944
35K3 353 350 13 20 144,5 6,919
40К1 393 400 11 16,5 138 7,248
40К2 400 400 13 20 165,6 6,039
40K3 409 400 16 24,5 202,3 4,942
40К4 419 400 19 29,5 242,2 4,129
40К5 431 400 23 35,5 291,2 3,434
Двутавры дополнительной серии (Д)
24ДБ1 239 115 5,5 9,3 27,82 35,94
27ДБ1 269 125 6 9,5 31,93 31,31
36ДБ1 360 145 7,2 12,3 49,14 20,35
35ДБ1 349 127 5,8 8,5 33,58 29,78
40ДБ1 399 139 6,2 9 39,7 25,19
45ДБ1 450 152 7,4 11 52,63 19
45ДБ2 450 180 7,6 13,3 65,03 15,38
30ДШ1 300,6 201,9 9,4 16 72,72 13,75
40ДШ1 397,6 302 11,5 18,7 124,4 8,036
50ДШ1 496,2 303,8 14,2 21 155,3 6,437


Примечание. Масса 1 м двутавра вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной. Радиусы закруглений на профилях не определяются и указываются для построения калибра.


Двутавры изготавливают длиной от 6 до 24 м. В зависимости от длины двутавры подразделяют на:

  • мерной длины;
  • мерной длины с отрезком;
  • кратной мерной длины;
  • кратной мерной длины с отрезком;
  • немерной длины.

В качестве длины двутавра принимается максимальная длина условно вырезанного двутавра с торцами, перпендикулярными продольной оси.

Стандартом допускается изготовление двутавров ограниченной длины в пределах немерной.

Отрезком считаются двутавры длиной не менее:

  • 3 м — для двутавров с линейной плотностью до 20 кг/м;
  • 4 м — для двутавров с линейной плотностью свыше 20 кг/м.

Для двутавров мерной длины с отрезком и кратной мерной длины с отрезком допускаются отрезки в объеме:

  • до 5 % от массы партии — для двутавров с линейной плотностью до 20 кг/м;
  • до 8 % от массы партии — для двутавров с линейной плотностью свыше 20 до 50 кг/м;
  • до 12 % от массы партии — для двутавров с линейной плотностью свыше 50 до 150 кг/м;
  • до 20 % от массы партии — для двутавров с линейной плотностью свыше 150 кг/м.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Отклонения размеров поперечного сечения

Рис. 2. Отклонения размеров поперечного сечения

Условные обозначения: b — ширина полки; b1 — ширина укороченного фланца; b2 — ширина удлиненного фланца; ∆ — перекос полки; f — кривизна стенки по высоте сечения.


Таблица 2. Предельные отклонения по размерам и геометрической форме двутавров

Параметр двутавра Интервал значений параметров, мм Предельные отклонения, мм
Высота, h h≤120 ±2,0
120<h<380 ±3,0
380≤h<580 ±4,0
h≥580 ±5,0
Ширина полки, b h≤120 ±2,0
h>120 ±3,0
Толщина стенки, S S≤4,4 ±0,5
4,4<S≤6,5 ±0,7
6,5<S<16,0 ±l,0
16,0≤S<23,0 ±1,5
23,0≤S ±2,0
Толщина полки, t t≤6,3 ±1,0
6,3<t<16,0 ±1,5
16,0≤t<25,0 ±2,0
25,0≤t<40,0 ±2,5
Перекос полки, ∆ h≤120 1
120<h≤290 0,015•b≤3,0
h>290 0,015•b≤4,0
Смещение полки, относительно стенки, δ, h≤120 1,5
120<h<190 2,5
190≤h≤290 3
h>290 b<220 3
b≥220 4,5
Кривизна стенки по высоте сечения, f h≤120 1
120<h<380 1,5
Кривизна стенки по высоте сечения, f 380≤h≤680 2
h>680 3


Проверка размеров проводится на расстоянии не менее 500 мм от торца профиля. Отклонения линейной плотности двутавров от теоретической не должны превышать ±4,0 %.

Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Таблица 3. Предельные отклонения
по длине профилей мерной и кратной мерной длины

Длина профиля, мм Интервал значений параметров Предельные отклонения, мм
До 12 м включ. h<790 +60/-0
До 12 м включ. h≥790 +80/-0
От 12 м — +100/-0


Косина реза не должна приводить к превышению предельных отклонений по длине двутавров.

Поверхность притупления углов полки должна быть выпуклой без уступов. Радиус притупления не должен превышать 0,2·t, но не более 3 мм.

вернуться к содержанию

Уголок

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката уголкового сечения

Уголковые профили прокатывают в виде равнополочных и неравнополочных уголков. Сортамент уголков весьма обширен: от очень малых профилей с площадью сечения 1–1,5 см2 до мощных профилей с площадью сечения 140 см2. Полки уголков имеют параллельные грани, что облегчает конструирование. Широкое применение уголки имеют в легких конструкциях.

Условные обозначения

вернуться к содержанию

Уголок размером 45×45×5 мм высокой точности прокатки (А) из стали марки Ст3пс, категории 3, подгруппы 1:

Уголок 45×45×5 - А ДСТУ 2251-93 (ГОСТ 8509-93)
Ст3пс 3 - 1 ГОСТ 535-88

Неравнополочный уголок размерами 63×40×4 мм высокой точности прокатки (А) из стали марки Ст3сп, категории 3, подгруппы 1:

Уголок 63×40×4 - А ГОСТ 8510 - 86
Ст3сп - 1 ГОСТ 535-79



Расчетные формулы

вернуться к содержанию

Масса уголка Муг определяется по формуле:

Муг = L·ρу,

где L — длина уголка; ρу — теоретическая масса 1 м уголка, вычисленная по его номинальным размерам.

Масса неравнополочного уголка

Уголок неравнополочный

Рис. 1. Уголок неравнополочный

Для неравнополочного уголка:

ρу = [(A+B-t)·t+(1-π/4)·(r2внутр-2·r2внешн)]·ρ,

где А — ширина большей полки; B — ширина меньшей полки; t — толщина полок; rвнутр — радиус внутреннего закругления; rвнешн — радиус внешнего закругления полок; ρ — плотность материала.

При плотности стали ρ = 7850 кг/м3:

ρу = 0,007850·(A+B-t)+0,001686·(r2внутр-2·r2внешн), (кг/м),

где все размеры необходимо подставлять в мм.

При расчете массы уголков по стандартам ISO принимают:

rвнешн = rвнутр/2,

ρу = 0,007850·(A+B-t)+0,0008423·r2внутр.

При плотности материала 7850 кг/м3:

ρу = 0,007850·(A+B-t)+0,0008423·r2внутр, (кг/м),

где все размеры необходимо подставлять в мм.

Масса равнополочного уголка

Уголок равнополочный

Рис. 2. Уголок равнополочный

Для равнополочного уголка (B=A):

ρу = [(2·A-t)·t+(1-π/4)·(r2внутр-2·r2внешн)]·ρ,

где А — ширина полки; t — толщина полки; rвнутр — радиус внутреннего закругления; rвнешн — радиус внешнего закругления полок; ρ — плотность материала.

При плотности стали ρ = 7850 кг/м3:

ρу = 0,007850·(2·A-t)+0,001686·(r2внутр-2·r2внешн), (кг/м),

где все размеры необходимо подставлять в мм.

При расчете массы уголков по стандартам ISO принимают:

rвнешн = rвнутр/2,

и соответственно –

ρу = (2·A-t)·t+((4-π)/8)·(r2внутр-2·r2внешн)·ρ,

При плотности материала 7850 кг/м3:

ρу = 0,007850·(2·A-t)+0,0008423·r2внутр, (кг/м),

где все размеры необходимо подставлять в мм.

Масса гнутого уголка

Уголок гнутый неравнополочный

Рис. 3. Уголок гнутый неравнополочный

ρу = [B+b-2·(R+S)+π/4·(2·R+S)]·ρ,

где b — ширина меньшей полки; B — ширина большей полки; S — толщина полок; R — радиус кривизны; ρ — плотность материала.

При плотности материала 7850 кг/м3:

ρу = S·[0,007850·(B+b-2·(R+S))+0,006165·(2·R+S)], (кг/м),

где все размеры необходимо подставлять в мм.

Уголок гнутый равнополочный

Рис. 4. Уголок гнутый равнополочный

ρу = 2·S·[b-R-S+π/8·(2·R+S)]·ρ,

где b — ширина полки; S — толщина полки; R — радиус кривизны; ρ — плотность материала.

При плотности материала 7850 кг/м3:

ρу = S·[0.01570·(b-R-S)+0.006165·(2·R+S)], (кг/м),

где все размеры необходимо подставлять в мм.

вернуться к содержанию

Уголок горячекатаный равнополочный по ГОСТ 8509–93

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

Сортамент на стальные равнополочные уголки регламентируется ГОСТ 8509–93. Размеры уголков и масса 1 м уголков должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1, а при поставках на экспорт – рекомендуемым, указанным на рисунке 3 и в таблице 3 (размеры и масса уголков по ISO 657.1–1989 Е).

По точности прокатки уголки подразделяют на:

  • А — высокой точности;
  • В — обычной точности.
Уголок равнополочный по ГОСТ 8509–93

Рис. 1. Уголок равнополочный по ГОСТ 8509–93

Условные обозначения: A — ширина полки; t — толщина полки; rвнутр  — радиус внутреннего закругления; rвнешн — радиус внешнего закругления полок.


Таблица 1. Размеры и масса уголков по ГОСТ 8509–93

Размеры
A×A×t, мм		 rвнутр, мм rвнешн, мм Масса 1 м, кг Количество
метров в тонне
20×20×3 3,5 1,2 0,8871 1127
20×20×4 1,146 872,5
25×25×3 3,5 1,2 1,123 890,8
25×25×4 1,46 684,8
28×28×3 4 1,3 1,269 787,8
30×30×3 4 1,3 1,364 733,3
30×30×4 1,78 561,9
32×32×3 4,5 1,5 1,463 683,5
32×32×4 1,911 523,4
35×35×3 1,604 623,3
35×35×4 2,099 476,4
35×35×5 2,578 387,9
40×40×3 5 1,7 1,846 541,8
40×40×4 2,419 413,4
40×40×5 2,976 336
45×45×3 2,081 480,5
45×45×4 2,733 365,9
45×45×5 3,369 296,9
50×50×3 5,5 1,8 2,324 430,2
50×50×4 3,054 327,4
50×50×5 3,769 265,3
50×50×6 4,467 223,8
56×56×4 6 2 3,438 290,8
56×56×5 4,247 235,5
56×56×6* 5,04 198,4
60×60×4 7 2,3 3,707 269,8
60×60×5 4,578 218,4
60×60×6 5,434 184
60×60×8 7,098 140,9
60×60×10 8,7 114,9
63×63×4 3,896 256,7
63×63×5 4,814 207,7
63×63×6 5,717 174,9
70×70×4,5 8 2,7 4,87 205,3
70×70×5 5,382 185,8
70×70×6 6,395 156,4
70×70×7 7,392 135,3
70×70×8 8,373 119,4
75×75×5 9 3 5,797 172,5
75×75×6 6,889 145,2
75×75×7 7,964 125,6
75×75×8 9,024 110,8
75×75×9 10,07 99,3
80×80×5,5 6,777 147,6
80×80×6 7,36 135,9
80×80×7 8,513 117,5
80×80×8 9,652 103,6
90×90×6 10 3,3 8,327 120,1
90×90×7 9,638 103,8
90×90×8 10,93 91,46
90×90×9 12,21 81,88
100×100×6,5 12 4 10,06 99,38
100×100×7 10,79 92,64
100×100×8 12,25 81,66
100×100×10 15,1 66,21
100×100×12 17,9 55,87
100×100×14 20,63 48,47
100×100×15 21,97 45,51
100×100×16 23,3 42,92
110×110×7 11,89 84,08
110×110×8 13,5 74,06
120×120×8 4,6 14,74 67,84
120×120×10 12 4 18,23 54,87
120×120×12 21,65 46,19
120×120×15 26,67 37,5
125×125×8 14 4,6 15,46 64,7
125×125×9 17,29 57,85
125×125×10 19,1 52,36
125×125×12 22,68 44,09
125×125×14 26,2 38,17
125×125×16 29,65 33,73
140×140×9 19,41 51,53
140×140×10 21,45 46,61
140×140×12 25,5 39,21
150×150×10 23,02 43,43
150×150×12 27,39 36,51
150×150×15 33,82 29,57
150×150×18 40,11 24,93
160×160×10 16 5,3 24,67 40,53
160×160×11 27,02 37,01
160×160×12 29,35 34,07
160×160×14 33,97 29,44
160×160×16 38,52 25,96
160×160×18 43,01 23,25
160×160×20 47,44 21,08
180×180×11 16 5,3 30,47 32,82
180×180×12 33,12 30,19
200×200×12 18 6 36,97 27,05
200×200×13 39,92 25,05
200×200×14 42,85 23,34
200×200×16 48,65 20,55
200×200×20 60,08 16,64
200×200×25 74,02 13,51
200×200×30 87,56 11,42
220×220×14 21 7 47,4 21,1
220×220×16 53,83 18,58
250×250×16 24 8 61,55 16,25
250×250×18 68,86 14,52
250×250×20 76,11 13,14
250×250×22 83,31 12
250×250×25 93,97 10,64
250×250×28 104,5 9,57
250×250×30 111,44 8,97


* – нестандартный размер.

Примечание. Масса 1 м уголка вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.

Уголки изготавливают длиной от 4 до 12 м. По длине уголки подразделяют на:

  • мерной длины;
  • кратной мерной длины;
  • немерной длины;
  • ограниченной длины в пределах немерной.

Допускается изготовление уголков длиной свыше 12 м.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Таблица 2. Предельные отклонения размеров уголков

Ширина полки
уголка, мм		 Предельные отклонения, мм
по ширине полки по толщине полки
до 6 мм включ. от 6,5 до 9 мм включ. св. 9 мм
А В А В А В
от 20 до 45 ±1,0 +0,2/–0,3 +0,3/–0,4 — — — —
50–90 ±1,5 +0,2/–0,4 +0,3/–0,5 +0,2/–0,5 +0,3/–0,6 +0,3/–0,5 +0,4/–0,6
100–150 ±2,0 — — +0,3/–0,5 +0,4/–0,6 +0,2/–0,6 +0,4/–0,7
160–200 ±3,0 — — — — +0,4/–0,7 +0,5/–0,8
220–250 ±4,0 — — — — +0,4/–0,8 +0,5/–0,9


По согласованию с потребителем предельные отклонения по толщине полки допускается заменять предельными отклонениями по массе, равными для уголков I класса с полкой большей 75 мм ±2,5 %, а для всех остальных плюс 3, минус 5 %.

Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Стандарт регламентирует предельные отклонения по длине уголков мерной длины или кратной мерной длины. Они не должны превышать:

  • +30 мм — при длине 4 м;
  • +50 мм — при длине от 4 м до 6 м включ.;
  • +70 мм — при длине от 6 м.

По требованию потребителя:

  • +40 мм для уголков длиной от 4 до 7 м;
  • +5 мм на каждый метр от 7 м.

вернуться к содержанию

Уголок неравнополочный по ГОСТ 8510–86

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

Сортамент на стальной горячекатаный неравнополочный уголок регламентируется по ГОСТ 8510–86.

По точности прокатки уголки изготавливают:

  • А — высокой точности,
  • В — обычной точности.
Уголок неравнополочный по ГОСТ 8510-86

Рис. 1. Уголок неравнополочный по ГОСТ 8510-86

Условные обозначения: А — ширина большей полки; B — ширина меньшей полки; t — толщина полки; rвнутр — радиус внутреннего закругления; rвнешн — радиус внешнего закругления полок.


Таблица 1. Размеры и масса уголков по ГОСТ 8510-86

Номер уголка A B t rвнутр rвнешн Масса 1 м
уголка, кг		 Количество
метров в 1 т
мм
2,5/1,6 25 16 3 3,5 1,2 0,9107 1098
3/2* 30 20 3 3,5 1,2 1,123 890,8
30 20 4 3,5 1,2 1,46 684,8
3,2/2 32 20 3 3,5 1,2 1,17 854,9
32 20 4 3,5 1,2 1,523 656,6
4/2,5 40 25 3 4 1,3 1,481 675,1
40 25 4 4 1,3 1,937 516,4
40 25 5 4 1,3 2,376 420,8
4/3* 40 30 4 4 1,3 2,094 477,6
40 30 5 4 1,3 2,573 388,7
4,5/2,8 45 28 3 5 1,7 1,681 594,9
45 28 4 5 1,7 2,199 454,8
5/3,2 50 32 3 5,5 1,8 1,9 526,2
50 32 4 5,5 1,8 2,489 401,7
5,6/3,6 56 36 4 6 2 2,81 355,8
56 36 5 6 2 3,462 288,9
6,3/4,0 63 40 4 7 2,3 3,173 315,1
63 40 5 7 2,3 3,911 255,7
63 40 6 7 2,3 4,633 215,8
63 40 8 7 2,3 6,031 165,8
6,5/5* 65 50 5 6 2 4,365 229,1
65 50 6 6 2 5,181 193
65 50 7 6 2 5,982 167,2
65 50 8 6 2 6,767 147,8
7/4,5 70 45 5 7,5 2,5 4,391 227,7
7,5/5 75 50 5 8 2,7 4,793 208,6
75 50 6 8 2,7 5,688 175,8
75 50 7 8 2,7 6,567 152,3
75 50 8 8 2,7 7,431 134,6
8/5 80 50 5 8 2,7 4,99 200,4
80 50 6 8 2,7 5,924 168,8
8/6 80 60 6 8 2,7 6,395 156,4
80 60 7 8 2,7 7,392 135,3
80 60 8 8 2,7 8,373 119,4
9/5,6 90 56 5,5 9 3 6,172 162
90 56 6 9 3 6,7 149,3
90 56 8 9 3 8,773 114
10/6,3 100 63 6 10 3,3 7,526 132,9
100 63 7 10 3,3 8,704 114,9
100 63 8 10 3,3 9,866 101,4
100 63 10 10 3,3 12,14 82,36
10/6,5* 100 65 7 10 3,3 8,814 113,5
100 65 8 10 3,3 9,991 100,1
100 65 10 10 3,3 12,3 81,31
11/7 110 70 6,5 10 3,3 8,985 111,3
110 70 8 10 3,3 10,93 91,46
12,5/8 125 80 7 11 3,7 11,04 90,6
125 80 8 11 3,7 12,53 79,81
125 80 10 11 3,7 15,47 64,66
125 80 12 11 3,7 18,34 54,53
14/9 140 90 8 12 4 14,13 70,77
140 90 10 12 4 17,46 57,28
16/10 160 100 9 13 4,3 17,96 55,69
160 100 10 13 4,3 19,85 50,38
160 100 12 13 4,3 23,58 42,4
160 100 14 13 4,3 27,26 36,69
18/11 180 110 10 14 4,7 22,24 44,97
180 110 12 14 4,7 26,44 37,82
20/12,5 200 125 11 14 4,7 27,37 36,54
200 125 12 14 4,7 29,74 33,62
200 125 14 14 4,7 34,43 29,04
200 125 16 14 4,7 39,07 25,6

* – уголки изготавливают по требованию потребителя.

Примечание. Масса 1 м уголка вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.

Уголки изготавливают длиной от 4 до 12 м:

  • мерной длины;
  • кратной мерной длины;
  • немерной длины;
  • ограниченной длины в пределах немерной.

Допускается изготавливать уголки длиной свыше 12 м.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Таблица 2. Предельные отклонения размеров

Номер уголка Предельные отклонения, мм
По ширине полки По толщине полки
До 6 включ. От 6,5 до 9 включ. Св. 9
А В А В А В
2,5/1,6–5/3,2 ±1,0 +0,2/–0,3 ±0,3 – – – –
5,6/3,6–9/5,6 ±1,5 +0,2/–0,4 +0,3/–0,4 +0,2/–0,5 +0,3/–0,5 – –
10/6,3–16/10 ±2,0 +0,3/–0,4 ±0,4 +0,3/–0,5 +0,4/–0,5 +0,3/–0,6 +0,4/–0,6
18/11–20/12,5 ±3,0 – – – – +0,4/–0,7 +0,5/–0,7


По согласованию с потребителем предельные отклонения по толщине полки допускается заменять предельными отклонениями по массе, равными плюс 3, минус 5 %.

Размеры поперечного сечения уголка проверяются на расстоянии не менее 500 мм от торца штанги.

Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Предельные отклонения по длине уголков мерной длины или кратной мерной длины не должны превышать в мм:

  • +30 — при длине 4 м;
  • +50 — при длине от 4 м до 6 м включ.;
  • +70 — при длине от 6 м.

По требованию потребителя:

  • +40 мм — для уголков длиной от 4 до 7 м;
  • +5 мм на каждый метр свыше 7 м.

вернуться к содержанию

Уголки по международным и зарубежным стандартам

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

Уголок равнополочный по ISO 657.1–1989 Е (рекомендуемый сортамент при поставках на экспорт)

вернуться к содержанию

Уголок равнополочный по ISO 657.1–1989 Е

Рис. 1. Уголок равнополочный по ISO 657.1–1989 Е

Условные обозначения: A — ширина полки; t — толщина полки; rвнутр — радиус внутреннего закругления; rвнешн — радиус внешнего закругления полок.


Таблица 1. Размеры и масса уголков по ISO 657.1–1989 Е

Размеры A×A×t, мм rвнутр, мм Масса 1 м уголка, кг Количество метров в 1 т
20×20×3 3,5 0,8817 1134
25×25×3 3,5 1,117 895,1
25×25×4 3,5 1,455 687,4
30×30×3 5 1,363 733,5
30×30×4 5 1,779 562
35×35×4 5 2,093 477,7
35×35×5 5 2,572 388,8
40×40×3 6 1,844 542,4
40×40×4 6 2,417 413,8
40×40×5 6 2,974 336,2
45×45×4 7 2,742 364,7
45×45×5 7 3,378 296,1
50×50×4 7 3,056 327,3
50×50×5 7 3,77 265,3
50×50×6 7 4,469 223,8
60×60×5 8 4,568 218,9
60×60×6 8 5,423 184,4
60×60×8 8 7,088 141,1
65×65×6 9 5,909 169,2
65×65×8 9 7,73 129,4
70×70×6 9 6,38 156,7
70×70×7 9 7,377 135,6
75×75×6 9 6,851 146
75×75×8 9 8,986 111,3
80×80×6 10 7,338 136,3
80×80×8 10 9,63 103,8
80×80×10 10 11,86 84,32
90×90×7 11 9,608 104,1
90×90×8 11 10,9 91,71
90×90×9 11 12,18 82,08
90×90×10 11 13,45 74,37
100×100×8 12 12,18 82,11
100×100×10 12 15,04 66,51
100×100×12 12 17,83 56,08
120×120×8 13 14,71 67,97
120×120×10 13 18,2 54,95
120×120×12 13 21,62 46,25
125×125×8 13 15,34 65,19
125×125×10 13 18,98 52,68
125×125×12 13 22,56 44,32
150×150×10 16 22,98 43,51
150×150×12 16 27,35 36,57
150×150×15 16 33,77 29,61
180×180×15 18 40,9 24,45
180×180×18 18 48,6 20,58
200×200×16 18 48,5 20,62
200×200×20 18 59,93 16,69
200×200×24 18 71,11 14,06
250×250×28 18 104 9,614
250×250×35 18 128 7,811

Примечание. Масса 1 м уголка вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.



Уголок равнополочный по DIN 1028–94

вернуться к содержанию

Таблица 2. Масса и предельные отклонения размеров

Ширина полок, мм Предельные отклонения
по ширине, мм		 Толщина полки, мм Предельные отклонения
по толщине, мм		 Теоретическая масса 1 м, кг
45×45 ±1,0 5 ±0,5 3,38
50×50 ±1,0 4 ±0,5 3,07 *
50×50 ±1,0 5 ±0.5 3,77
50×50 ±1,0 6 ±0,75 4,47
60×60 ±2,0 5 ±0,5 4,57
60×60 ±2,0 6 ±0,75 5,42
70×70 ±2,0 6 ±0,75 6,38
70×70 ±2,0 7 ±0,75 7,38
75×75 ±2,0 5 ±0,5 5,78
75×75 ±2,0 6 ±0,75 6,87 *
75×75 ±2,0 7 ±0,75 7,94
75×75 ±2,0 8 ±0,75 9,03 *
75×75 ±2,0 9 ±0,75 10,05
80×80 ±2,0 6 ±0,75 7,34
80×80 ±2,0 7 ±0,75 8,46
80×80 ±2,0 8 ±0,75 9,66 *
80×80 ±2,0 9 ±0,75 10,72
90×90× ±2,0 6 ±0,75 8,32
90×90 ±2,0 7 ±0,75 9,61
90×90 ±2,0 8 ±0,75 10,92 *
90×90 ±2,0 9 ±0,75 12,2
100×100× ±2,0 7 ±0,75 10,73
100×100 ±2,0 8 ±0,75 12,2
100×100 ±2,0 9 ±0,75 13,62
100×100 ±2,0 10 ±0,75 15,1 *
100×100 ±2,0 12 ±1,00 17,8

* – не совпадает с ISO 657.2–2001.



Уголок неравнополочный по ISO 657.2–2001

вернуться к содержанию

Уголок неравнополочный по ISO 657.2–2001

Рис. 2. Уголок неравнополочный по ISO 657.2–2001

Условные обозначения: А — ширина большей полки; B — ширина меньшей полки; t — толщина полки; rвнутр — радиус внутреннего закругления; rвнешн — радиус внешнего закругления полок.


Таблица 3. Размеры и масса неравнополочных уголков по ISO 657.2–2001

Обозначение Размеры, мм Масса 1 м
уголка, кг		 Количество
метров в 1 т
A B t rвнутр
30×20×3 30 20 3 4 1,12 892,6
30×20×4 30 20 4 4 1,458 685,9
40×20×4 40 20 4 4 1,772 564,4
40×25×4 40 25 4 4 1,929 518,4
45×30×5 45 30 5 4 2,761 362,2
50×30×4 50 30 4 4 2,4 416,7
50×30×5 50 30 5 5 2,965 337,3
50×40×5 50 40 5 5 3,357 297,9
60×30×5 50 40 5 5 3,357 297,9
60×30×5 60 30 5 5 3,357 297,9
60×30×6 60 30 6 5 3,977 251,4
60×40×5 60 40 5 6 3,759 266
60×40×6 60 40 6 6 4,458 224,3
60×50×6 60 50 6 6 4,929 202,9
60×50×8 60 50 8 6 6,436 155,4
65×50×5 65 50 5 6 4,348 230
65×50×6 65 50 6 6 5,164 193,6
65×50×8 65 50 8 6 6,75 148,1
70×50×6 70 50 6 6 5,4 185,2
70×50×7 70 50 7 7 6,251 160
75×50×6 75 50 6 7 5,646 177,1
75×50×8 75 50 8 7 7,389 135,3
80×40×6 80 40 6 7 5,411 184,8
80×40×8 80 40 8 7 7,075 141,3
80×60×6 80 60 6 8 6,365 157,1
80×60×7 80 60 7 8 7,362 135,8
80×60×8 80 60 8 8 8,344 119,9
90×60×8 90 60 8 8 8,972 111,5
90×65×6 90 65 6 8 7,072 141,4
90×65×8 90 65 8 8 9,286 107,7
90×75×8 90 75 8 8 9,914 100,9
90×75×10 90 75 10 8 12,22 81,82
90×75×13 90 75 13 8 15,57 64,24
100×50×6 100 50 6 8 6,836 146,3
100×50×8 100 50 8 8 8,972 111,5
100×50×10 100 50 10 8 11,04 90,55
100×65×7 100 65 7 10 8,766 114,1
100×65×8 100 65 8 10 9,944 100,6
100×65×10 100 65 10 10 12,25 81,62
100×75×8 100 75 8 10 10,57 94,59
100×75×10 100 75 10 10 13,04 76,71
100×75×12 100 75 12 10 15,44 64,77
100×90×10 100 90 10 10 14,21 70,35
100×90×13 100 90 13 10 18,15 55,11
120×80×8 120 80 8 11 12,16 82,24
120×80×10 120 80 10 11 15,02 66,59
120×80×12 120 80 12 11 17,81 56,14
125×75×8 125 75 8 11 12,16 82,24
125×75×10 125 75 10 11 15,02 66,59
125×75×12 125 75 12 11 17,81 56,14
125×90×10 125 90 10 11 16,19 61,75
125×90×13 125 90 13 11 20,72 48,27
135×65×8 135 65 8 11 12,16 82,24
135×65×10 135 65 10 11 15,02 66,59
150×75×9 150 75 9 12 15,38 65,01
150×75×10 150 75 10 12 17 58,83
150×75×12 150 75 12 12 20,19 49,54
150×75×15 150 75 15 12 24,85 40,24
150×90×10 150 90 10 12 18,18 55,02
150×90×12 150 90 12 12 21,6 46,3
150×90×15 150 90 15 12 26,62 37,57
150×100×10 150 100 10 12 18,96 52,74
150×100×12 150 100 12 12 22,54 44,36
150×100×16 150 100 16 12 29,51 33,88
180×90×10 180 90 10 12 20,53 48,71
200×100×10 200 100 10 15 22,95 43,56
200×100×12 200 100 12 15 27,32 36,6
200×100×14 200 100 14 15 31,62 31,62
200×100×16 200 100 16 15 35,86 27,89
200×150×12 200 150 12 15 32,03 31,22
200×150×15 200 150 15 15 39,64 25,23
200×150×20 200 150 20 15 52 19,23
200×150×25 200 150 25 15 63,97 15,63

Примечание. Масса 1 м уголка вычислена по номинальным размерам при условии, что радиус внешнего закругления полок равняется половине радиуса внутреннего закругления и при плотности материала 7850 кг/м3. Рассчитанная величина является справочной.


Страны — члены ISO могут вносить в национальные стандарты необходимые размеры уголков. Из приведенных в таблице размеров на неравнополочные уголки в национальный стандарт можно вносить те размеры уголков, производство которых обеспечено на прокатных станах.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Предельные отклонения размеров уголков равнополочных по ISO 657.1–1989 Е и уголков неравнополочных по ISO 657.2—2001

Предельные отклонения размеров стальных горячекатаных равнополочных и неравнополочных уголков в метрической и дюймовой сериях регламентируются ISO 657.5–1976 Е, входящим в качестве рекомендуемого приложения в состав ГОСТ 8509–93. Размеры уголков в метрической серии соответствуют ISO 657.1 и ISO 657.2. Уголки в дюймовой серии должны соответствовать ISO 657.3 и ISO 657.4.


Таблица 4. Предельные отклонения по ширине полки

Метрическая серия, мм
Ширина полки * Предельные отклонения
до 50 включ. ±1,0
50–100 ±1,5
100–150 ±2,0
150–200 ±2,5

* Для неравнополочных уголков как базовая берется ширина большей полки.


Таблица 5. Предельные отклонения
по толщине равнополочных и неравнополочных уголков

Метрическая серия, мм
Ширина полки * Предельные отклонения
до 50 включ. ±0,5
50–100 ±0,8
100–150 ±1,0
150–200 ±1,2

* Для неравнополочных уголков как базовая берется ширина большей полки.


Для уголков с шириной полки свыше 75 мм предельные отклонения по массе составляют ±2,5 % на единицу длины и могут быть заменены предельными отклонениями по толщине.

Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Предельное отклонение по длине при порезке на нормальные длины равнополочны и неравнополочных уголков всех длин ± 100 мм.


Таблица 6. Предельные отклонения по длине
при порезке на точные длины равнополочных и неравнополочных уголков

Метрическая серия
Длина, м Предельные отклонения, мм
до 12 включ. +75/-0
от 12 +100/-0



вернуться к содержанию

Уголок гнутый равнополочный по ГОСТ 19771–93

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

Технические условия на гнутые равнополочные уголки регламентируются ГОСТ 19771–93. Данный стандарт распространяется на стальные гнутые равнополочные уголки, изготовляемые на профилегибочных агрегатах из холоднокатаного и горячекатаного листового проката из стали углеродистой обыкновенного качества, качественной конструкционной и низколегированной.

По точности профилирования уголки подразделяют на:

  • А — высокой точности;
  • Б — повышенной;
  • В — обычной.
Уголок гнутый равнополочный по ГОСТ 19771–93

Рис. 1. Уголок гнутый равнополочный по ГОСТ 19771–93

Условные обозначения: b — ширина полки; S — толщина полки; R — радиус сопряжения.


Таблица 1. Размеры и масса уголков из углеродистой
кипящей и полуспокойной стали обыкновенного качества, углеродистой
качественной стали с временным сопротивлением разрыву не более 460 МПа

b, мм S, мм R, не более, мм Масса 1 м, кг Количество
метров в 1 т
36 3 4 1,569 637,2
40 2,5 3 1,485 673,3
40 3 4 1,758 568,9
50 3 4 2,229 448,7
50 4 6 2,907 344,0
60 3 4 2,700 370,4
60 4 6 3,535 282,9
70 4 6 4,163 240,2
80 3 4 3,642 274,6
80 4 6 4,791 208,7
80 5 7 5,924 168,8
80 6 9 7,011 142,6
80 7 9 8,113 123,3
100 4 6 6,047 165,4
100 5 7 7,494 133,4
100 6 9 8,895 112,4
100 7 9 10,31 96,99
120 5 7 9,064 110,3
120 6 9 10,78 92,77


Таблица 2. Размеры и масса уголков
из углеродистой полуспокойной и спокойной стали обыкновенного качества,
углеродистой качественной с временным сопротивлением разрыву более 460 МПа и низколегированной стали

b, мм S, мм R, не более, мм Масса 1 м, кг Количество
метров в 1 т
55 3 7 2,434 410,9
60 3 7 2,669 374,6
70 4 10 4,109 243,4
80 4 10 4,737 211,1
80 5 10 5,873 170,3
100 4 10 5,993 166,9
100 5 10 7,443 134,4
100 6 14 8,794 113,7
120 5 10 9,013 110,9
160 4 10 9,761 102,5

Примечание. Масса 1 м уголка вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.


Уголки изготавливают длиной от 3 до 12 м. По длине уголки подразделяют на:

  • мерной длины;
  • мерной длины с немерной в количестве не более 7 % от массы партии;
  • кратной мерной длины;
  • кратной мерной длины с немерной в количестве не более 7 % от массы партии;
  • немерной длины.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Таблица 3. Предельные отклонения по ширине полок, мм

Ширина полки, мм Точность профилирования
Высокая по толщине Повышенная обычная
До 2,5 От 2,5
До 50 включ. ±0,75 ±1,00 ±1,25 ±1,50
От 50 до 100 включ. ±1,00 ±1,25 ±1,50 ±2,00
От 100 до 150 включ. ±1,25 ±1,50 ±2,00 ±2,50
От 150 ±1,50 ±1,75 ±2,50 ±3,00


Предельные отклонения угла 90° не должны превышать:

  • ± 1°30′ — для уголков с шириной полки до 80 мм;
  • ± 1° — для уголков с шириной полки свыше 80 мм.

Определение размеров поперечного сечения, а также скручивания, кривизны, отклонения угла 90° и волнистости полок уголков в зависимости от точности профилирования производят на расстоянии от торцов не менее:

  • для профилей высокой точности — 100 мм;
  • для профилей повышенной точности — 150 мм;
  • для профилей обычной точности — 300 мм.

Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Таблица 4. Предельные отклонения
по длине уголков мерной и кратной мерной длины, мм

Длина, L, м Точность порезки
Высокая Обычная
До 6 включ. +30 +40
От 6 до 7 включ. +40 +30
От 7 +(40+5•(L–7)) +80



вернуться к содержанию

Уголок гнутый неравнополочный по ГОСТ 19772–93

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

Технические условия на гнутые неравнополочные уголки регламентируются ГОСТ 19773–93. Данный стандарт распространяется на уголки стальные гнутые и неравнополочные, изготавливаемые на профилегибочных агрегатах из холоднокатаного и горячекатаного листового проката из углеродистой стали обыкновенного качества, углеродистой качественной конструкционной и низколегированной.

По точности профилирования уголки подразделяют на:

  • А — высокой точности;
  • Б — повышенной точности;
  • В — обычной точности.
Уголок гнутый неравнополочный по ГОСТ 19772–93

Рис. 1. Уголок гнутый неравнополочный по ГОСТ 19772–93

Условные обозначения: B — ширина большей полки; b — ширина меньшей полки; S — толщина полки; R — радиус сопряжения.


Таблица 1. Размеры и масса уголков
из углеродистой кипящей и полуспокойной стали обыкновенного качества,
углеродистой качественной стали с временным сопротивлением разрыву не более 460 МПа

В, мм b, мм S, мм R, не более, мм Масса 1 м, кг Количество
метров в 1 т
32 25 2 3 0,8365 1195
32 25 2,5 3 1,034 967,3
50 35 3,2 5 1,984 504,1
60 40 3 4 2,229 448,7
70 50 4 6 3,535 282,9
80 63 4 6 4,257 234,9
85 35 4 6 3,535 282,9
90 70 4 6 4,791 208,7
100 65 4 6 4,948 202,1
105 100 3 4 4,702 212,7
115 65 5 7 6,709 149,1
120 100 8 12 12,88 77,63
180 140 6 9 14,55 68,74


Таблица 2. Размеры и масса уголков
из углеродистой полуспокойной и спокойной стали обыкновенного качества,
углеродистой качественной с временным сопротивлением разрыву более 460 МПа и низколегированной стали

В, мм b, мм S, мм R, не более,мм Масса 1 м, кг Количество
метров в 1 т
40 25 2,5 6 1,165 858,0
70 50 4 10 3,481 287,3
85 67 4 10 4,485 222,9
90 70 4 10 4,737 211,1
110 90 5 10 7,443 134,4
115 65 5 10 6,658 150,2
147 125 8 20 15,93 62,77
152 100 5,5 12 10,37 96,44
155 100 6 14 11,38 87,84

Примечание.Масса 1 м уголка вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.


Уголки изготавливают длиной от 3 до 12 м. По длине уголки подразделяют на:

  • мерной длины;
  • мерной длины с немерной в количестве не более 7 % от массы партии;
  • кратной мерной длины;
  • кратной мерной длины с немерной в количестве не более 7 % от массы партии;
  • немерной длины.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Таблица 3. Предельные отклонения по ширине полок в мм

Ширина полки, мм Точность профилирования
Высокая по толщине Повышенная Обычная
До 2,5 От 2,5
До 50 включ. ±0,75 ±1,00 ±1,25 ±1,50
От 50 до 100 включ. ±1,00 ±1,25 ±1,50 ±2,00
От 100 до 150 включ. ±1,25 ±1,50 ±2,00 ±2,50
От 150 ±1,50 ±1,75 ±2,50 ±3,00


Предельные отклонения угла 90° не должны превышать:

  • ±1°30′ — для уголков с шириной полки до 80 мм;
  • ±1° — для уголков с шириной полки свыше 80 мм.

Определение размеров поперечного сечения, а также скручивания, кривизны, отклонения угла 90о и волнистости полок уголков в зависимости от точности профилирования производят на расстоянии от торцов, не менее:

  • для профилей высокой точности — 100 мм;
  • для профилей повышенной точности — 150 мм;
  • для профилей обычной точности — 300 мм.

Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Таблица 4. Предельные отклонения
по длине уголков мерной и кратной мерной длины, мм

Длина, L, м Точность порезки
Высокая Обычная
До 6 включ. +30 +40
От 6 до 7 включ. +40 +80
От 7 +(40+5∙(L–7)) +80



вернуться к содержанию

Профили стальные гнутые сварные квадратные и прямоугольные

Содержание

Общая информация

В данном разделе содержится информация по следующим видам гнутых профилей:

  • стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, предназначенные для применения в сельскохозяйственном машиностроении, тракторостроении и других отраслях народного хозяйства;
  • стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, предназначенные для строительных стальных конструкций.

Условные обозначения

вернуться к содержанию

Пример условного обозначения гнутого сварного профиля высотой 180 мм, шириной 75 мм, толщиной стенки 5 мм:

Профиль 180x75x5 ГОСТ 25577-83
Ст3пс2 ГОСТ 11474-76

Пример условного обозначения гнутого сварного профиля высотой 180, шириной 100, толщиной стенки 5 мм из стали С245 по ГОСТ 27772:

Профиль 180x100x5 ГОСТ 30245-2003
С245 ГОСТ 27772-88

вернуться к содержанию

Стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили по ГОСТ 25577–83

Содержание

Параметры профилей

ГОСТ 25577–83 распространяется на стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, предназначенные для применения в сельскохозяйственном машиностроении, тракторостроении и других отраслях народного хозяйства.

Поперечное сечение профилей должно соответствовать указанному на рис.  1.

Поперечное сечение профилей

Рис. 1. h — высота профиля; b — ширина профиля; S — толщина профиля; R — радиус кривизны

Размеры профилей, площадь поперечного сечения и масса 1 м профиля должны соответствовать:

  • таблицам 1 и 2 — для профилей из углеродистой спокойной и низколегированной стали;
  • таблицам 3 и 4 — для профилей из углеродистой кипящей и полуспокойной стали.

Таблица 1. Параметры поперечного сечения квадратных профилей

b, мм S, мм R, не более Площадь поперечного
сечения, F, см2		 Масса 1 м,
кг
150 8 22 41,86 32,86
140 8 22 38,67 30,36
140 7 18 34,66 27,81
140 6 14 30,31 23,79
140 5 12 25,76 20,22
120 8 22 32,27 25,33
110 6 14 23,31 19,22
110 3 7 12,40 9,79
100 6 14 20,81 16,33
100 5 12 17,76 13,94
100 4 10 14,70 11,50
100 4 10 14,54 11,47
80 6 14 16,01 12,57
80 5 12 13,76 10,80
80 4 10 11,34 8,90


Таблица 2. Параметры поперечного сечения прямоугольных профилей

h, мм b, мм S, мм R, не более Площадь сечения,
F, см2		 Масса 1 м,
кг
230 100 8 22 46,47 36,64
220 100 5 12 29,71 23,32
180 125 5 12 28,26 22,18
180 125 4 10 22,94 18,00
180 75 6 14 27,31 21,44
180 75 5 12 23,26 18,26
180 75 4 10 18,94 14,86
160 130 7 18 36,06 28,30
160 120 4 10 20,94 16,43
160 80 7 18 29,12 22,86
160 80 4 10 17,87 14,03
150 100 8 22 34,42 27,02
150 100 6 14 26,71 20,96
120 80 6 14 20,71 16,25
120 80 4 10 14,54 11,41
97 80 3 7 9,87 7,76


Таблица 3. Параметры поперечного сечения квадратных профилей

b, мм S, мм R,
не более		 Площадь сечения,
F, см2		 Масса 1 м,
кг
140 7 18 34,66 27,21
140 6 14 30,31 23,79
140 5 10 25,93 20,35
110 6 14 23,31 18,22
110 3 6 12,75 9,79
100 5 12 17,76 13,94
100 4 8 14,70 11,50


Таблица 4. Параметры поперечного сечения прямоугольных профилей

h, мм b, мм S, мм R,
не более		 Площадь сечения,
F, см2		 Масса 1 м,
кг
220 100 5 12 29,71 23,32
180 125 5 12 28,26 22,18
180 75 6 14 27,31 21,44
180 75 5 12 23,36 18,26
180 75 4 8 18,94 14,86
160 130 7 18 36,06 28,30
160 120 4 8 20,94 14,86
160 120 3 6 16,05 12,60
160 80 7 18 29,12 22,86
150 100 6 14 26,71 20,96
120 80 6 14 20,71 16,25
120 80 4 8 14,54 11,41
97 80 3 6 9,97 7,76

Примечание к таблицам 1–4. Приведенные в таблицах площадь поперечного сечения и справочные значения вычислены по номинальным размерам. При вычислении массы 1 м профиля плотность стали принята 7850 кг/м3.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Предельные отклонения по толщине профилей должны соответствовать предельным отклонениям по толщине заготовки шириной 1000–2000 мм нормальной точности прокатки Б, приведенным в ГОСТ 19903–74. Предельные отклонения по толщине не распространяются на места изгиба.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление профилей из заготовки повышенной точности прокатки А.

Предельные отклонения по высоте и ширине профиля не должны превышать:

  • ±1,5 мм — при высоте (ширине) профиля до 100 мм;
  • ±2 мм — при высоте (ширине) профиля более 100 мм;
  • Предельные отклонения по высоте (ширине) профиля с толщиной стенки 7–8 мм не должны превышать ±2 мм.

Профили изготовляют длиной от 9 до 11,8 м:

  • мерной длины;
  • немерной длины.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление профилей немерной длины с немерными длинами от 3 до 9 м.

Предельные отклонения по длине профилей мерной длины, кратной мерной длины должны быть не более +60 мм.

Предельные отклонения от угла 90° не должны превышать ± 1°30'.Предельные отклонения от угла 90° для профилей с толщиной стенки 7–8 мм должны быть не более ±2°.

Технические требования

вернуться к содержанию

Замкнутые сварные профили изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Замкнутые сварные профили изготовляют из горячекатаного проката с обеспечиваемой свариваемостью из углеродистой стали марок Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп по ГОСТ 14637–79 и ГОСТ 16523–70, марок 20 и 20пс по ГОСТ  1050– 88 и низколегированных сталей марок 09Г2 по ГОСТ 19281– 89 и 18ЮТ по ТУ 14–1–4303–87.

Технические требования — по ГОСТ 11474–76 с дополнениями.

Кривизна профилей в горизонтальной и вертикальной плоскостях не должна превышать 0,1 % измеряемой длины.

Скручивание профилей вокруг продольной оси не должно превышать произведения 30° на длину профиля в метрах и должно быть не более 5°.

Выпуклость и вогнутость стенок профилей не должна превышать 1 мм. Для профиля размером 160×120×3 мм выпуклость или вогнутость стенки не должна превышать 2 мм.

Неперпендикулярность плоскости реза к продольной оси профиля не должна превышать 1°30'. Допускается огневая обрезка торцов отдельных профилей.

Смещение свариваемых кромок относительно друг друга не должно превышать:

  • 0,5 мм — при толщине стенки профиля до 4 мм;
  • 1 мм — при толщине стенки профиля свыше 4 мм.

Высота остаточного грата, выступающая над поверхностью профиля, не должна превышать 1,0 мм. Грат снимается с наружной стороны.

Непровар отдельного места сварного соединения не должен превышать 20 мм, общая длина непровара на 1 м длины при толщине профиля до 6 мм — 50 мм, при толщине 7–8 мм — 70 мм.

вернуться к содержанию

Стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили по ДСТУ Б В.2.6–8–95 (ГОСТ 30245–2003)

Содержание

Параметры профилей

ДСТУ Б В.2.6–8–95 (ГОСТ 30245–2003) распространяется на стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, предназначенные для строительных стальных конструкций.

Поперечное сечение профилей должно соответствовать указанному на рис. 2.

Поперечное сечение профилей

Рис. 1. h — высота профиля, b — ширина профиля, t — толщина стенки профиля

Размеры профилей, площадь поперечного сечения и масса для 1 м профиля должны соответствовать: для квадратных профилей — таблице 1; для прямоугольных профилей — таблице 2.


Таблица 1. Характеристики сечений для квадратных профилей

h, мм b, мм t, мм Площадь сечения,
А, см2		 Масса 1 м,
кг
40 40 2,0 2,94 2,31
2,5 3,59 2,82
3,0 4,21 3,30
3,5 4,79 3,76
4,0 5,35 4,20
50 50 2,0 3,74 2,93
2,5 4,59 3,60
3,0 5,41 4,25
3,5 6,19 4,86
4,0 6,95 5,45
4,5 7,67 6,02
5,0 8,36 6,56
5,5 9,01 7,07
6,0 9,63 7,56
60 60 2,0 4,54 3,56
2,5 5,59 4,39
3,0 6,61 5,19
3,5 7,59 5,96
4,0 8,55 6,71
4,5 9,47 7,43
5,0 10,36 8,13
5,5 11,21 8,80
6,0 12,03 9,45
70 70 2,0 5,34 4,19
2,5 6,59 5,17
3,0 7,81 6,13
70 70 3,5 8,99 7,06
4,0 10,15 7,97
4,5 11,27 8,85
70 70 5,0 12,36 9,70
5,5 13,41 10,53
6,0 14,43 11,33
6,5 15,06 11,82
7,0 15,96 12,53
80 80 3,0 9,01 7,07
3,5 10,39 8,16
4,0 11,75 9,22
4,5 13,07 10,26
5,0 14,36 11,27
5,5 15,61 12,25
6,0 16,83 13,21
6,5 17,66 13,86
7,0 18,76 14,72
7,5 19,82 15,56
8,0 20,84 16,36
90 90 3,0 10,21 8,01
3,5 11,79 9,26
4,0 13,35 10,48
4,5 14,87 11,67
5,0 16,36 12,84
5,5 17,81 13,98
6,0 19,23 15,10
6,5 20,26 15,90
90 90 7,0 21,56 16,92
7,5 22,82 17,91
8,0 24,04 18,87
100 100 3,0 11,41 8,96
3,5 13,19 10,36
4,0 14,95 11,73
4,5 16,67 13,08
5,0 18,36 14,41
5,5 20,01 15,71
100 100 6,0 21,63 16,98
6,5 22,86 17,94
7,0 24,36 19,12
7,5 25,82 20,27
8,0 27,24 21,39
120 120 3,0 13,81 10,84
3,5 15,99 12,56
4,0 18,15 14,25
4,5 20,27 15,91
5,0 22,36 17,55
5,5 24,41 19,16
6,0 26,43 20,75
6,5 28,06 22,03
7,0 29,96 23,52
7,5 31,82 24,98
8,0 33,64 26,41
140 140 4,0 21,35 16,76
4,5 23,87 18,74
5,0 26,36 20,69
5,5 28,81 22,62
140 140 6,0 31,23 24,52
6,5 33,26 26,11
7,0 35,56 27,91
7,5 37,82 29,69
8,0 40,04 31,43
150 150 4,0 22,95 18,01
4,5 25,67 20,15
5,0 28,36 22,26
5,5 31,01 24,34
6,0 33,63 26,40
6,5 35,86 28,15
7,0 38,36 30,11
7,5 40,82 32,04
8,0 43,24 33,95
160 160 4,0 24,55 19,27
4,5 27,47 21,56
5,0 30,36 23,83
5,5 33,21 26,07
6,0 36,03 28,29
6,5 38,46 30,19
7,0 41,16 32,31
7,5 43,82 34,40
8,0 46,44 36,46
180 180 5,0 34,36 26,97
5,5 37,61 29,52
6,0 40,83 32,05
6,5 43,66 34,27
7,0 46,76 36,70
7,5 49,82 39,11
180 180 8,0 52,84 41,48
8,5 55,83 43,83
9,0 58,78 46,14
9,5 61,69 48,43
10,0 64,57 50,68
200 200 6,0 45,63 35,82
6,5 48,86 38,35
7,0 52,36 41,10
7,5 55,82 43,82
8,0 59,24 46,51
8,5 62,63 49,16
9,0 65,98 51,79
9,5 69,29 54,39
10,0 72,57 56,96
10,5 74,86 58,76
11,0 77,97 61,20
11,5 81,03 63,61
12,0 84,06 65,99
250 250 6,0 57,63 45,24
6,5 61,86 48,56
7,0 66,36 52,09
7,5 70,82 55,59
250 250 8,0 75,24 59,07
8,5 79,63 62,51
9,0 83,98 65,92
9,5 88,29 69,31
10,0 92,57 72,66
10,5 95,86 75,25
11,0 99,97 78,47
11,5 104,0 81,67
12,0 108,1 84,83
300 300 6,0 69,63 54,66
6,5 74,86 58,76
7,0 80,36 63,08
7,5 85,82 67,37
8,0 91,24 71,63
8,5 96,63 75,85
9,0 102,0 80,05
9,5 107,3 84,22
10,0 112,6 88,36
10,5 116,9 91,73
11,0 122,0 95,74
11,5 127,0 99,72
12,0 132,1 103,7


Таблица 2. Характеристики сечений для прямоугольных профилей

h, мм b, мм t, мм Площадь сечения,
А, см2		 Масса 1 м,
кг
50 25 2,0 2,74 2,15
2,5 3,34 2,62
50 25 3,0 3,91 3,07
50 25 3,5 4,44 3,49
4,0 4,95 3,88
50 30 2,0 2,94 2,31
2,5 3,59 2,82
3,0 4,21 3,30
3,5 4,79 3,76
4,0 5,35 4,20
5,0 6,36 4,99
50 40 2,0 3,34 2,62
2,5 4,09 3,21
3,0 4,81 3,77
3,5 5,49 4,31
4,0 6,15 4,83
4,5 6,77 5,31
5,0 7,36 5,77
60 30 2,0 3,74 2,93
2,5 4,09 3,21
3,0 4,81 3,77
3,5 5,49 4,31
4,0 6,15 4,83
4,5 6,77 5,31
5,0 7,36 5,77
5,5 7,91 6,21
6,0 8,43 6,62
60 40 2,0 3,74 2,93
2,5 4,59 3,60
3,0 5,41 4,25
3,5 6,19 4,86
4,0 6,95 5,45
4,5 7,67 6,02
5,0 8,36 6,56
5,5 9,01 7,07
60 40 6,0 9,63 7,56
70 50 2,0 4,54 3,56
2,5 5,59 4,39
3,0 6,61 5,19
3,5 7,59 5,96
70 50 4,0 8,55 6,71
4,5 9,47 7,43
5,0 10,36 8,13
5,5 11,21 8,80
6,0 12,03 9,45
80 40 2,0 4,54 3,56
2,5 5,59 4,39
3,0 6,61 5,19
3,5 7,59 5,96
4,0 8,55 6,71
4,5 9,47 7,43
5,0 10,36 8,13
5,5 11,21 8,80
6,0 12,03 9,45
80 60 2,0 5,34 4,19
2,5 6,59 5,17
3,0 7,81 6,13
3,5 8,99 7,06
4,0 10,15 7,97
4,5 11,27 8,85
5,0 12,36 9,70
5,5 13,41 10,53
6,0 14,43 11,33
6,5 15,06 11,82
7,0 15,96 12,53
80 70 3,0 8,41 6,60
3,5 9,69 7,61
4,0 10,95 8,59
4,5 12,17 9,55
80 70 5,0 13,36 10,48
5,5 14,51 11,39
6,0 15,63 12,27
6,5 16,36 12,84
7,0 17,36 13,63
90 50 3,0 7,81 6,13
3,5 8,99 7,06
4,0 10,15 7,97
4,5 11,27 8,85
5,0 12,36 9,70
5,5 13,41 10,53
6,0 14,43 11,33
6,5 15,06 11,82
7,0 15,96 12,53
90 60 3,0 8,41 6,60
3,5 9,69 7,61
4,0 10,95 8,59
4,5 12,17 9,55
5,0 13,36 10,48
5,5 14,51 11,39
6,0 15,63 12,27
7,0 17,36 13,63
100 40 3,0 7,81 6,13
3,5 8,99 7,06
4,0 10,15 7,97
4,5 11,27 8,85
100 40 5,0 12,36 9,70
5,5 13,41 10,53
6,0 14,43 11,33
100 40 6,5 15,06 11,82
7,0 15,96 12,53
100 50 3,0 8,41 6,60
3,5 9,69 7,61
4,0 10,95 8,59
4,5 12,17 9,55
5,0 13,36 10,48
5,5 14,51 11,39
6,0 15,63 12,27
6,5 16,36 12,84
7,0 17,36 13,63
100 60 3,0 9,01 7,07
3,5 10,39 8,16
4,0 11,75 9,22
4,5 13,07 10,26
5,0 14,36 11,27
5,5 15,61 12,25
6,0 16,83 13,21
6,5 17,66 13,86
7,0 18,76 14,72
120 40 3,0 9,01 7,07
3,5 10,39 8,16
4,0 11,75 9,22
4,5 13,07 10,26
5,0 14,36 11,27
5,5 15,61 12,25
6,0 16,83 13,21
120 40 6,5 17,66 13,86
7,0 18,76 14,72
120 60 3,0 10,21 8,01
3,5 11,79 9,26
4,0 13,35 10,48
4,5 14,87 11,67
5,0 16,36 12,84
5,5 17,81 13,98
6,0 19,23 15,10
6,5 20,26 15,90
7,0 21,56 16,92
120 80 3,0 11,41 8,96
3,5 13,19 10,36
4,0 14,95 11,73
4,5 16,67 13,08
5,0 18,36 14,41
5,5 20,01 15,71
6,0 21,63 16,98
6,5 22,86 17,94
7,0 24,36 19,12
140 60 3,0 11,41 8,96
3,5 13,19 10,36
4,0 14,95 11,73
4,5 16,67 13,08
5,0 18,36 14,41
5,5 20,01 15,71
6,0 21,63 16,98
6,5 22,86 17,94
7,0 24,36 19,12
140 100 4,0 18,15 14,25
140 100 4,5 20,27 15,91
140 100 5,0 22,36 17,55
5,5 24,41 19,16
6,0 26,43 20,75
6,5 28,06 22,03
7,0 29,96 23,52
140 120 4,0 19,75 15,50
4,5 22,07 17,32
5,0 24,36 19,12
5,5 26,61 20,89
6,0 28,83 22,63
6,5 30,66 24,07
7,0 32,76 25,71
7,5 34,82 27,33
8,0 36,84 28,92
150 100 4,0 18,95 14,87
4,5 21,17 16,62
5,0 23,36 18,33
5,5 25,51 20,03
6,0 27,63 21,69
6,5 29,36 23,05
7,0 31,36 24,62
160 40 3,0 11,41 8,96
3,5 13,19 10,36
4,0 14,95 11,73
4,5 16,67 13,08
5,0 18,36 14,41
5,5 20,01 15,71
6,0 21,63 16,98
6,5 22,86 17,94
160 40 7,0 24,36 19,12
160 80 4,0 18,15 14,25
4,5 20,27 15,91
5,0 22,36 17,55
5,5 24,41 19,16
6,0 26,43 20,75
6,5 28,06 22,03
7,0 29,96 23,52
160 100 4,0 19,75 15,50
4,5 22,07 17,32
5,0 24,36 19,12
5,5 26,61 20,89
6,0 28,83 22,63
6,5 30,66 24,07
7,0 32,76 25,71
7,5 34,82 27,33
8,0 36,84 28,92
160 120 4,0 21,35 16,76
4,5 23,87 18,74
5,0 26,36 20,69
5,5 28,81 22,62
6,0 31,23 24,52
6,5 33,26 26,11
7,0 35,56 27,91
7,5 37,82 29,69
8,0 40,04 31,43
160 140 5,0 28,36 22,26
5,5 31,01 24,34
6,0 33,63 26,40
160 140 6,5 35,86 28,15
160 140 7,0 38,36 30,11
7,5 40,82 32,04
8,0 43,24 33,95
180 60 4,0 18,15 14,25
4,5 20,27 15,91
5,0 22,36 17,55
5,5 24,41 19,16
6,0 26,43 20,75
6,5 28,06 22,03
7,0 29,96 23,52
7,5 31,82 24,98
8,0 33,64 26,41
180 80 4,0 19,75 15,50
4,5 22,07 17,32
5,0 24,36 19,12
5,5 26,61 20,89
6,0 28,83 22,63
6,5 30,66 24,07
7,0 32,76 25,71
7,5 34,82 27,33
8,0 36,84 28,92
180 100 4,0 21,35 16,76
4,5 23,87 18,74
5,0 26,36 20,69
5,5 28,81 22,62
6,0 31,23 24,52
6,5 33,26 26,11
7,0 35,56 27,91
180 100 7,5 37,82 29,69
8,0 40,04 31,43
180 140 4,0 24,55 19,27
4,5 27,47 21,56
5,0 30,36 23,83
5,5 33,21 26,07
6,0 36,03 28,29
6,5 38,46 30,19
7,0 41,16 32,31
7,5 43,82 34,40
8,0 46,44 36,46
200 40 4,0 18,15 14,25
4,5 20,27 15,91
5,0 22,36 17,55
5,5 24,41 19,16
6,0 26,43 20,75
6,5 28,06 22,03
7,0 29,96 23,52
200 80 4,0 21,35 16,76
4,5 23,87 18,74
5,0 26,36 20,69
5,5 28,81 22,62
6,0 31,23 24,52
6,5 33,26 26,11
7,0 35,56 27,91
7,5 37,82 29,69
8,0 40,04 31,43
200 100 4,0 22,95 18,01
4,5 25,67 20,15
5,0 28,36 22,26
5,5 31,01 24,34
6,0 33,63 26,40
200 100 6,5 35,86 28,15
7,0 38,36 30,11
7,5 40,82 32,04
8,0 43,24 33,95
200 120 4,0 24,55 19,27
4,5 27,47 21,56
5,0 30,36 23,83
5,5 33,21 26,07
6,0 36,03 28,29
6,5 38,46 30,19
7,0 41,16 32,31
7,5 43,82 34,40
8,0 46,44 36,46
200 160 5,0 34,36 26,97
5,5 37,61 29,52
6,0 40,83 32,05
6,5 43,66 34,27
7,0 46,76 36,70
7,5 49,82 39,11
8,0 52,84 41,48
8,5 55,83 43,83
9,0 58,78 46,14
9,5 61,69 48,43
10,0 64,57 50,68
220 100 4,0 24,55 19,27
4,5 27,47 21,56
220 100 5,0 30,36 23,83
5,5 33,21 26,07
6,0 36,03 28,29
6,5 38,46 30,19
220 100 7,0 41,16 32,31
7,5 43,82 34,40
8,0 46,44 36,46
220 140 5,0 34,36 26,97
5,5 37,61 29,52
6,0 40,83 32,05
6,5 43,66 34,27
7,0 46,76 36,70
7,5 49,82 39,11
8,0 52,84 41,48
240 120 5,0 34,36 26,97
5,5 37,61 29,52
6,0 40,83 32,05
6,5 43,66 34,27
7,0 46,76 36,70
7,5 49,82 39,11
8,0 52,84 41,48
240 160 6,0 45,63 35,82
6,5 48,86 38,35
7,0 52,36 41,10
7,5 55,82 43,82
8,0 59,24 46,51
8,5 62,63 49,16
9,0 65,98 51,79
9,5 69,29 54,39
240 160 10,0 72,57 56,96
10,5 74,86 58,76
11,0 77,97 61,20
11,5 81,03 63,61
12,0 84,06 65,99
250 150 6,0 45,63 35,82
6,5 48,86 38,35
7,0 52,36 41,10
7,5 55,82 43,82
8,0 59,24 46,51
260 130 6,0 44,43 34,88
6,5 47,56 37,33
7,0 50,96 40,00
7,5 54,32 42,64
8,0 57,64 45,25
8,5 60,93 47,83
9,0 64,18 50,38
9,5 67,39 52,90
10,0 70,57 55,39
10,5 72,76 57,12
11,0 75,77 59,48
11,5 78,73 61,81
12,0 81,66 64,10
300 100 6,0 45,63 35,82
6,5 48,86 38,35
7,0 52,36 41,10
7,5 55,82 43,82
8,0 59,24 46,51
8,5 62,63 49,16
300 100 9,0 65,98 51,79
9,5 69,29 54,39
10,0 72,57 56,96
300 100 6,0 57,63 45,24
6,5 61,86 48,56
7,0 66,36 52,09
300 100 7,5 70,82 55,59
200 8,0 75,24 59,07
8,5 79,63 62,51
9,0 83,98 65,92
9,5 88,29 69,31
10,0 92,57 72,66
10,5 95,86 75,25
11,0 99,97 78,47
11,5 104,0 81,67
12,0 108,1 84,83
320 180 6,0 57,63 45,24
6,5 61,86 48,56
7,0 66,36 52,09
7,5 70,82 55,59
8,0 75,24 59,07
8,5 79,63 62,51
9,0 83,98 65,92
9,5 88,29 69,31
10,0 92,57 72,66
10,5 95,86 75,25
11,0 99,97 78,47
11,5 104,0 81,67
12,0 108,1 84,83
350 250 6,0 69,63 54,66
6,5 74,86 58,76
7,0 80,36 63,08
7,5 85,82 67,37
8,0 91,24 71,63
8,5 96,63 75,85
9,0 102,0 80,05
350 250 9,5 107,3 84,22
10,0 112,6 88,36
10,5 116,9 91,73
11,0 122,0 95,74
11,5 127,0 99,72
12,0 132,1 103,7
350 300 6,0 75,63 59,37
6,5 81,36 63,87
7,0 87,36 68,58
7,5 93,32 73,26
8,0 99,24 77,91
8,5 105,1 82,53
9,0 111,0 87,12
9,5 116,8 91,68
10,0 122,6 96,21
10,5 127,4 99,98
11,0 133,0 104,4
11,5 138,5 108,7
12,0 144,1 113,1
380 220 6,0 69,63 54,66
6,5 74,86 58,76
7,0 80,36 63,08
380 220 7,5 85,82 67,37
8,0 91,24 71,63
400 200 10,0 112,6 88,36
10,5 116,9 91,73
11,0 122,0 95,74
11,5 127,0 99,72
12,0 132,1 103,7


Примечание к таблицам 1 и 2. Радиус R наружного закругления угла равен: 0,2•t при t≤6,0 мм; 2,5•t при 6,0<t≤10,0 мм; 0,3•t при t>10 мм. Масса 1 м длины профиля определена по площади поперечного сечения при плотности стали 7850 кг/м3. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление профилей других размеров.

Предельные отклонения

вернуться к содержанию

Предельные отклонения по толщине стенки профилей должны соответствовать предельным отклонениям по толщине исходной заготовки шириной 1250 мм нормальной точности прокатки Б по ГОСТ  19903. Предельные отклонения по толщине не распространяются на места изгиба.

Предельные отклонения по высоте и ширине профиля должны соответствовать при высоте (ширине) профиля до 100 мм — ±1,0 %, но не менее ±0,5 мм; при высоте (ширине) профиля более 100 мм — ±0,8.

Допуски на радиусы наружного закругления должны соответствовать:

t ≤ 6,0 мм от 1,6•t до 2,4•t
6,0 < t ≤ 10,0 мм от 2,0•t до 2,4•t
t > 10 мм от 2,4•t до 3,6•t


В поперечном сечении профиля отклонения от угла 90о не должны превышать ± 1°30'.

Профили изготавливают длиной от 6,0 до 12,0 м, а по согласованию потребителя с изготовителем — длиной от 4,0 до 13,0 м:

  • немерной длины;
  • мерной длины;
  • кратной мерной длины.

Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны быть более +60,0 мм.

Технические требования

вернуться к содержанию

Профили изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Профили следует изготавливать из листового проката, поставляемого в рулонах по ГОСТ 19903 из стали:

  • углеродистой общего назначения и низколегированной толщиной 3 мм и более — по ГОСТ 27772;
  • углеродистой общего назначения толщиной 4 мм и более — по ГОСТ 14637; толщиной 3 мм — по ГОСТ 16523;
  • углеродистой качественной марок 10, 15 и 20 — по ГОСТ 1050;
  • низколегированной толщиной 4 мм и более — по ГОСТ 19281; толщиной 3 мм — по ГОСТ 17066.

Марку стали и категорию поставки указывают в заказе на профили.

Местная кривизна профилей в горизонтальной и вертикальной плоскостях не должна превышать 1 мм на 1 м длины профиля.

Общая кривизна не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны (на 1 м длины) на длину профиля в метрах.

Скручивание профилей вокруг продольной оси не должно превышать величины 2,0 мм плюс 0,5 мм на каждый метр длины профиля.

Выпуклость и вогнутость стенок профилей не должны превышать 0,01 размера профиля.

Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от перпендикулярности плоскости реза к оси профиля не должно выводить профиль за номинальные размеры по длине.

Допускается огневая обрезка торцов отдельных профилей в количестве не более 7 % массы партии.

Трещины, закаты, глубокие риски и другие повреждения на поверхности профилей не допускаются. Незначительная шероховатость, забоины, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины и отдельные волосовины не должны препятствовать выявлению поверхностных дефектов и выводить толщину стенки поперечного сечения профиля за пределы допускаемых отклонений.

Заусенцы на торцах профилей должны удаляться механическим способом по требованию заказчика.

Продольный сварной шов выполняют автоматической высокочастотной сваркой, и он должен располагаться на расстоянии от грани профиля не ближе 4•t.

Грат с продольного шва снимают с наружной стороны профиля, при этом высота грата, выступающего над поверхностью профиля, не должна превышать:

  • при толщине стенки профиля до 4 мм — 0,5 мм;
  • при толщине стенки профиля более 4 мм — 1,0 мм.

Непровары (несплавления) продольного шва не должны превышать 50 мм на 1 м длины профиля. Длина отдельного местного непровара не должна быть более 20 мм.

Дефектные участки должны быть исправлены при помощи ручной или полуавтоматической сварки по ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713 с применением сварочных и присадочных материалов, соответствующих механическим свойствам стали профиля. После исправления швы должны быть зачищены.

Временное сопротивление разрыву продольного сварного шва должно быть не менее 0,95 временного сопротивления разрыву основного металла.

Комплектность поставки

вернуться к содержанию

В комплект поставки входят:

  • профили, упакованные в пачки по типоразмерам и партиям;
  • документ о качестве.

Документ о качестве должен содержать следующие данные:

  • наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
  • наименование потребителя;
  • обозначение профиля;
  • номер плавки, химический состав и механические свойства стали (по данным документа о качестве со штампом ОТК завода-поставщика листового проката в рулонах);
  • длину профиля;
  • количество пачек;
  • количество профилей;
  • номер заказа и штамп ОТК;
  • дату оформления документа о качестве.

Маркировка, упаковка

вернуться к содержанию

Профили увязывают в пачки с учетом требований ГОСТ 7566.

Профили в пачке должны быть плотно уложены и прочно обвязаны в поперечном направлении через каждые 2–3 м длины. Профили в пачке длиной до 6 м включительно должны быть обвязаны не менее чем в двух местах. Профили поставляют по теоретической массе. Масса пачки — не более 10 т.

Упаковка профилей в пачки должна обеспечивать возможность производить погрузочно-разгрузочные работы грузоподъемными механизмами без повреждения профилей и с соблюдением мер техники безопасности.

Маркировка профилей — по ГОСТ 7566.

Маркировка должна содержать:

  • наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
  • обозначение профиля;
  • номер плавки;
  • длину профиля;
  • количество профилей;
  • массу и номер пачки;
  • клеймо ОТК.

Правила приемки и методы контроля. Профили принимают партиями. Партией считают профили одного профилеразмера и одной марки стали, сопровождаемые одним документом о качестве. Количество профилей в партии должно быть не более 200 шт.

При наличии автоматического контроля сварки продольного шва проверке внешнего вида подлежат 3 % профилей от партии.

При отсутствии автоматического контроля профили подвергают сплошному контролю по ГОСТ 3242.

При проверке качества поверхности профилей партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если масса профилей с неудовлетворительной поверхностью не превышает 3 % массы партии.

Участки профилей с поперечными швами должны быть вырезаны и отбракованы. Допускается заварка поперечных швов профиля полуавтоматической сваркой при условии обеспечения равнопрочности шва основному металлу. Стык должен быть отмечен несмываемой краской.

Размеры, имеющие предельные отклонения, должны быть проверены на профилях, отобранных через каждые 1000 м профилирования. Если при проверке отобранных профилей окажется хотя бы один не соответствующий требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенное количество профилей от той же партии и произвести их повторную проверку.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки производят поштучный контроль.

Марка, химический состав и механические свойства материала профилей должны быть удостоверены документом о качестве предприятия-поставщика листового проката в рулонах.

Геометрические размеры проверяют при операционном контроле измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем МЦ–3 по ГОСТ 166, радиусным шаблоном, угловым шаблоном, угломером по ГОСТ 5378. Длину профилей замеряют рулеткой Р3–20 по ГОСТ 7502.

Геометрические размеры сечения профиля проверяются на расстоянии не менее большего размера сечения от торца профиля.

Допускается замена указанных мерительных инструментов другими, аналогичными по назначению, классом точности не ниже предусмотренных указанными стандартами.

Местную кривизну измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427. Общую кривизну профиля измеряют при помощи струны, натянутой по концам профиля, и линейкой.

Скручивание и отклонение от перпендикулярности плоскости реза профилей определяют угломером по ГОСТ 5378.

Качество резки профилей проверяют внешним осмотром.

Сварные швы контролируют в соответствии с ГОСТ 3242 без испытания на плотность.

Комплектность проверяют сравнением подготовленной к отправке партии профилей с наряд-заказом.

Упаковку и маркировку профилей проверяют внешним осмотром на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Профили перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.

Транспортирование профилей в части воздействия климатических факторов внешней среды — по условиям 7, хранение — по условиям ГОСТ 15150.

вернуться к содержанию

Швеллер

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

Геометрические характеристики сечения швеллеров определяются его номером, который соответствует высоте стенки швеллера (в сантиметрах). Сортамент включает швеллеры от № 5 до № 40 с уклоном внутренних граней полок и без. Уклон внутренних граней полок затрудняет конструирование. В сортамент также входят швеллеры с параллельными гранями полок, сечение которых имеет лучшие расчетные характеристики. Такие швеллеры более конструктивны, так как параллельные грани упрощают болтовые крепления к полкам. Швеллеры применяются в мощных стержневых конструкциях (мостах, большепролетных фермах и т. п.), а также в колоннах, связях и кровельных прогонах.

Расчетные формулы

вернуться к содержанию

Масса швеллера Мшв определяется по формуле:

Мшв = L·ρу,

где L – длина швеллера, м; ρу – теоретическая масса 1 м швеллера, вычисленная по номинальным размерам, при плотности стали 7850 кг/м3.

Значения радиусов закругления и уклона внутренних граней полок, используют для построения калибров и на профиле не контролируют.

Швеллеры горячекатаные ДСТУ 3436–96 (ГОСТ 8240–97)

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

Сортамент на горячекатаные швеллеры регламентируется ДСТУ 3436–96 (ГОСТ 8240–97). Данный стандарт устанавливает сортамент стальных горячекатаных швеллеров общего и специального назначения высотой от 50 до 400 мм и шириной полок от 32 до 115 мм.

По форме и размерам швеллеры подразделяют на:

  • У — с уклоном внутренних граней полок;
  • П — с параллельными гранями полок;
  • Э — экономичные с параллельными гранями полок;
  • Л — легкой серии с параллельными гранями полок;
  • С — специальные.

Швеллер с уклоном внутренних граней полок — серия У

вернуться к содержанию

Уклон внутренних граней полок швеллеров серии У должен быть в пределах от 4 до 10 %.

Швеллер с уклоном внутренних граней полок — серия У

Рис. 1. Швеллер с уклоном внутренних граней полок — серия У
по ДСТУ 3436–96 (ГОСТ 8240–97)

Условные обозначения: h — высота швеллера; b — ширина полки; S — толщина стенки; R — радиус внутреннего закругления полок; t — толщина полки; r — радиус закругления полок.


Таблица 1. Размеры и масса швеллеров
с уклоном внутренних граней полок — серия У по ДСТУ 3436–96 (ГОСТ 8240–97)

Номер швеллера
серии У		 Размеры, мм Масса 1 м, кг Количество
метров в тонне, м
h b S t R r
не более
5У 50 32 4,4 7 6 2,5 4,842 206,5
6,5У 65 36 4,4 7,2 6 2,5 5,899 169,5
8У 80 40 4,5 7,4 6,5 2,5 7,049 141,9
10У 100 46 4,5 7,6 7 3 8,594 116,4
12У 120 52 4,8 7,8 7,5 3 10,43 95,87
14У 140 58 4,9 8,1 8 3 12,29 81,38
16У 160 64 5 8,4 8,5 3,5 14,23 70,30
15аУ 160 68 5 9 8,5 3,5 15,35 65,16
18У 180 70 5,1 8,7 9 3,5 16,26 61,50
18аУ 180 74 5,1 9,3 9 3,5 17,45 57,29
20У 200 76 5,2 9 9,5 4 18,37 54,43
22У 220 82 5,4 9,5 10 4 20,98 47,66
24У 240 90 5,6 10 10,5 4 24,06 41,56
27У 270 95 6 10,5 11 4,5 27,66 36,15
30У 300 100 6,5 11 12 5 31,78 31,47
33У 330 105 7 11,7 13 5 36,53 27,37
36У 360 110 7,5 12,6 14 6 41,91 23,86
40У 400 115 8 13,5 15 6 48,32 20,70

Примечание. Масса 1 м швеллера вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.



Швеллер с параллельными гранями полок — серия П

вернуться к содержанию

Швеллер с параллельными гранями полок — серия П

Рис. 2. Швеллер с параллельными гранями полок — серия П
по ДСТУ 3436–96 (ГОСТ 8240–97)

Условные обозначения: h — высота швеллера; b — ширина полки; S  — толщина стенки; R — радиус внутреннего закругления; t — толщина полки; r — радиус закругления полок.


Таблица 2. Размеры и масса швеллеров
с параллельными гранями полок — серия П по ДСТУ 3436–96 (ГОСТ 8240–97)

Номер швеллера
серии П		 Размеры, мм Масса 1 м, кг Количество
метров в тонне, м
h b S t R r
не более
5П 50 32 4,4 7 6 3,5 4,840 206,6
6,5П 65 36 4,4 7,2 6 3,5 5,897 169,6
8П 80 40 4,5 7,4 6,5 3,5 7,051 141,8
10П 100 46 4,5 7,6 7 4 8,595 116,3
12П 120 52 4,8 7,8 7,5 4,5 10,42 95,94
14П 140 58 4,9 8,1 8 4,5 12,29 81,40
16П 160 64 5 8,4 8,5 5 14,22 70,32
16аП 160 68 5 9 8,5 5 15,34 65,18
18П 180 70 5,1 8,7 9 5 16,26 61,50
18аП 180 74 5,1 9,3 9 5 17,46 57,29
20П 200 76 5,2 9 9,5 5,5 18,37 54,44
22П 220 82 5,4 9,5 10 6 20,97 47,70
24П 240 90 5,6 10 10,5 6 24,05 41,58
27П 270 95 6 10,5 11 6,5 27,65 36,16
30П 300 100 6,5 11 12 7 31,78 31,47
33П 300 105 7 11,7 13 7,5 34,87 28,68
36П 360 110 7,5 12,6 14 8,5 41,89 23,87
40П 400 115 8 13,5 15 9 48,28 20,71

Примечание. Масса 1 м швеллера вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.



Швеллер экономичный – серия Э

вернуться к содержанию

Швеллер экономичный — серия Э

Рис. 3. Швеллер экономичный — серия Э по ДСТУ 3436–96 (ГОСТ 8240–97)

Условные обозначения: h — высота швеллера; b — ширина полки; S — толщина стенки; R — радиус внутреннего закругления; t — толщина полки; r — радиус закругления полок.


Таблица 3. Размеры и масса швеллеров
экономичных – серия Э по ДСТУ 3436–96 (ГОСТ 8240–97)

Номер швеллера
серии Э		 Размеры, мм Масса м, кг Количество
метров в тонне, м
h b S t R r
не более
5Э 50 32 4,2 7 6,5 2,5 4,79 207,3
6,5Э 65 36 4,2 7,2 6,5 2,5 5,82 170,7
8Э 80 40 4,2 7,4 7,5 2,5 6,92 143,6
10Э 100 46 4,2 7,6 9 3 8,47 117,3
12Э 120 52 4,5 7,8 9,5 3 10,24 96,81
14Э 140 58 4,6 8,1 10 3 12,15 82,29
16Э 160 64 4,7 8,4 11 3,5 14,01 70,97
18Э 180 70 4,8 8,7 11,5 3,5 16,01 62,14
20Э 200 76 4,9 9 12 4 18,07 55,03
22Э 220 82 5,1 9,5 13 4 20,69 48,09
24Э 240 90 5,3 10 13 4 23,69 42,02
27Э 270 95 5,8 10,5 13 4,5 27,37 36,37
30Э 300 100 6,3 11 13 5 31,35 31,74
33Э 330 105 6,9 11,7 13 5 36,14 27,49
36Э 360 110 7,4 12,6 14 6 41,53 23,95
40Э 400 115 7,9 13,5 15,5 6 47,97 20,75

Примечание. Масса 1 м швеллера вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.



Швеллер легкий – серия Л

вернуться к содержанию

Швеллер легкий — серия Л

Рис. 4. Швеллер легкий — серия Л по ДСТУ 3436–96 (ГОСТ 8240–97)

Условные обозначения: h — высота швеллера; b — ширина полки; S — толщина стенки; R — радиус внутреннего закругления; t — толщина полки; r — радиус закругления полок.


Таблица 4. Размеры и масса швеллеров легких — серия Л по ДСТУ 3436–96 (ГОСТ 8240–97)

Номер швеллера серии Л Размеры, мм Масса 1 м, кг Количество метров в тонне, м
h b S t R r
не более
12Л 120 30 3 4,8 7 0 5,026 199,0
14Л 140 32 3,2 5,6 7 0 6,214 160,9
16Л 160 35 3,4 5,3 8 0 7,115 140,5
18Л 180 40 3,6 5,6 8 0 8,503 117,6
20Л 200 45 3,8 6 9 0 10,12 98,81
22Л 220 50 4 6,4 10 0 11,87 84,27
24Л 240 55 4,2 6,8 10 0 13,67 73,14
27Л 270 60 4,5 7,3 11 0 16,31 61,33
30Л 300 65 4,8 7,8 11 0 19,08 52,40

Примечание. Масса 1 м швеллера вычислена по номинальным размерам при плотности мате-риала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.



Швеллер специальный – серия С (соответствует ГОСТ 19425–74)

вернуться к содержанию

Швеллер специальный — серия С

Рис. 5. Швеллер специальный — серия С по ДСТУ 3436–96 (ГОСТ 8240–97)

Условные обозначения: h — высота швеллера; b — ширина полки; S — толщина стенки; R — радиус внутреннего закругления; t — толщина полки; r — радиус закругления полок.


Таблица 5. Размеры и масса швеллеров
специальных — серия С по ДСТУ 3436–96 (ГОСТ 8240–97)

Номер швеллера
серии С		 Размеры, мм Уклон полок, % Масса 1 м, кг Количество
метров в тонне
h b S t R r
не более
8С 80 45 5,5 9 9 1,5 6 9,248 108,1
14С 140 58 6 9,5 9,5 4,75 – 14,54 68,80
14Са 140 60 8 9,5 9,5 5 10 16,70 59,89
16С 160 63 6,5 10 10 5 – 17,24 58,00
16Са 160 65 8,5 10 10 5 – 19,75 50,63
18С 180 68 7 10,5 10,5 5,3 – 20,17 49,57
18Са 180 70 9 10,5 10,5 5,3 – 23,00 43,48
18Сб 180 100 8 10,5 10,5 5 6 26,70 37,45
20С 200 73 7 11 11 5,5 10 22,60 44,25
20Са 200 75 9 11 11 5,5 10 25,74 38,85
20Сб 200 100 8 11 11 5,5 6 28,69 34,85
24С 240 85 9,5 14 14 7 – 34,90 28,66
26С 260 65 10 16 15 3 – 34,82 28,72
26Са 260 90 10 15 15 7,5 8 39,67 25,21
30С * 300 85 7,5 13,5 13,5 7 10 34,40 29,07
30Са 300 87 9,5 13,5 13,5 7 10 39,11 25,57
30Сб 300 89 11,5 13,5 13,5 7 10 43,82 22,82

Примечание. Масса 1 м швеллера вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной. * — Геометрические размеры швеллера 30С по ГОСТ 8240–97 отличаются от размеров швеллера 30С по ГОСТ 19425–74 .


Швеллеры изготавливают длиной от 2 до 12 м. Допускается изготовление швеллеров длиной свыше 12 м по соглашению потребителя с изготовителем. По длине швеллеры подразделяются на:

  • мерной длины;
  • мерной длины с немерной в количестве не более 5 % от массы партии;
  • кратной мерной длины;
  • кратной мерной длины с немерной в количестве не более 5 % от массы партии;
  • немерной длины;
  • ограниченной длины в пределах немерной.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Предельные отклонения размеров швеллера

Рис. 6. Предельные отклонения размеров швеллера


Таблица 6. Предельные отклонения параметров

Параметр Интервал значений параметра Предельные отклонения
Высота, h До 80 включ. ±1,5
От 80 до 200 включ. ±2,0
От 200 до 400 включ. ±3,0
Ширина полки, b До 40 включ. ±1,5
От 40 до 89 включ. ±2,0
От 89 ±3,0
Толщина полки, t До 10 включ. –0,5
От 10 до 11 включ. –0,8
От 11 –1,0
Перекос полки, ∆, при ширине полки (b),
не более		 До 95 включ. 1,0
От 95 0,015 b
Прогиб стенки, f,
по высоте (h) сечения профиля,
не более		 До 100 включ. 0,5
От 100 до 200 включ. 1,0
От 200 до 400 включ. 1,5


Предельные отклонения по массе не должны превышать ±4 % для партии и ±6 % для отдельного швеллера. Отклонение по массе — это разность между фактической массой в состоянии поставки и рассчитанной по данным таблиц теоретической массы.

Размеры и геометрическую форму швеллера контролируют на расстоянии не менее 500 мм от торца. Высоту швеллера контролируют в плоскости стенки, толщину стенки — у торца профиля.

Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Стандарт устанавливает предельные отклонения по длине швеллеров мерной и кратной мерной длины. Они не должны превышать:

  • при длине от 2 до 8 м включ. — до + 40 мм;
  • при длине свыше 8 м — до + [40+5•(L–8)] мм, но не более 100 мм, где L – длина швеллера в метрах.

Косина реза, возникающая при обрезке швеллера, не должна выводить длину швеллеров за предельные отклонения по длине. Длина отдельного швеллера определяется стандартом как наибольшая длина условно вырезанной штанги с торцами, перпендикулярными продольной оси. Кривизна швеллера в горизонтальной и вертикальной плоскостях не должна превышать 0,2 % длины, по соглашению изготовителя с потребителем — до 0,15 % длины.

При расчете массы партии к общей длине партии швеллеров в метрах мерной или кратной мерой длины прибавляют половину суммы предельных отклонений по длине швеллеров в партии.

вернуться к содержанию

Швеллер специальный по ГОСТ 19425–74

Содержание

  • 1. Сортамент и масса 1 м проката
  • 2. Предельные отклонения размеров и массы

    • Сортамент и масса 1 м проката

    Сортамент на специальные швеллеры регламентируется ГОСТ 19425–74. Данный стандарт распространяется на горячекатаные швеллеры для автомобильной промышленности.

    По точности прокатки швеллеры изготавливают:

    • высокой точности — А;
    • обычной точности — В.
    Швеллер специальный

    Рис. 1. Швеллер специальный

    Условные обозначения: h — высота швеллера; b — ширина полки; S  — толщина стенки; R — радиус внутреннего закругления; t — толщина полки; r — радиус закругления полок.


    Таблица 1. Размеры и масса швеллеров специальных по ГОСТ 19425–74

    Номер швеллера
    серии С    		 Размеры, мм Масса 1 м, кг Количество
    метров в тонне
    h b S t R r
    не более
    18С 180 68 7 10,5 10,5 5,3 20,17 49,57
    18Са 180 70 9 10,5 10,5 5,3 23,00 43,48
    20С 200 73 7 11 11 5,5 22,60 44,25
    30С * 300 87 9,5 13,5 13,5 6,8 39,11 25,57

    Примечание. Масса 1 м швеллера вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной. Радиусы закруглений на профилях не определяются и даны для построения калибра. * — Геометрические размеры швеллера 30С по ГОСТ 19425–74 отличаются от размеров швеллера 30С по ГОСТ 8240–97.


    Швеллеры изготавливаются длиной от 4 до 13 м:

    • мерной длины;
    • кратной мерной длины;
    • мерной длины с остатком до 5 % от массы партии;
    • кратной мерной длины с остатком до 5 % от массы партии;
    • немерной длины.

    Остатком считаются профили длиной не менее 3 м.

    Предельные отклонения размеров и массы

    вернуться к содержанию

    Таблица 2. Предельные отклонения по размерам профилей, мм

    Номер профиля По высоте профиля По ширине полки По толщине полки
    Точность прокатки
    обычная высокая обычная высокая
    18 ±2,5 – ±2,5 – Плюсовые отклонения ограничиваются
    предельными отклонениями по массе
    От 18 до 30 – ±3,0 – ±3,0


    Предельные отклонения по массе 1 м профиля не должны превышать плюс 3, минус 5 %. Предельные отклонения проверяются предприятием-изготовителем взвешиванием партии массой 20–60 т от каждых 400–500 т проката или кусков профиля длиной не менее 300 мм, отбираемых при прокатке не реже, чем через каждые 100 прокатанных штанг.

    Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

    • + 40 мм при длине до 8 м;
    • + 80 мм при длине св. 8 м.

    Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины для высокой точности прокатки не должны превышать:

    • + 40 мм при длине до 8 м;
    • + 5 мм на каждый метр свыше 8 м.

    вернуться к содержанию

Швеллеры стальные горячекатаные по DIN 1026

Сортамент и масса

Швеллер по DIN 1026

Рис. 1. Швеллер по DIN 1026


Таблица 1. Размеры швеллера по DIN 1026

Обозначение Высота,
h, мм		 Ширина,
b, мм		 Толщина,
S, мм		 Масса 1 м,
кг
30x15 30 15 4 1,74
30 30 33 5 4,27
40x20 40 20 5 2,87
40 40 35 5 4,87
50x25 50 25 5 3,86
50 50 38 5 5,59
60 60 30 6 5,07
65 65 42 5,5 7,09
80 80 45 6 8,64
100 100 50 6 10,6
120 120 55 7 13,4
140 140 60 7 16
160 160 65 7,5 18,8
180 180 70 8 22
200 200 75 8,5 25,3
220 220 80 9 29,4
240 240 85 9,5 33,2
260 260 90 10 37,9
280 280 95 10 41,8
300 300 100 10 46,2
320 320 100 14 59,5
350 350 100 14 60,6
380 380 102 13,5 63,1
400 400 110 14 71,8



вернуться к содержанию

Швеллер гнутый равнополочный по ГОСТ 8278–83

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

Сортамент на гнутые равнополочные швеллеры регламентируется ГОСТ 8278–83. Данный стандарт распространяется на стальные гнутые равнополочные швеллеры, изготовляемые на профилегибочных станах из холоднокатаной и горячекатаной рулонной стали обыкновенного качества, углеродистой качественной конструкционной и низколегированной.

По точности профилирования швеллеры подразделяют на:

  • высокой точности — А;
  • повышенной точности — Б;
  • обычной точности — В.
Швеллер гнутый по ГОСТ 8278–83

Рис. 1. Швеллер гнутый по ГОСТ 8278–83

Условные обозначения: h — высота швеллера; S — толщина полки; b — ширина полки; R — радиус внутреннего закругления.


Таблица 1. Размеры и масса гнутых швеллеров
из углеродистой кипящей и полуспокойной стали

h, мм b, мм S, мм R, не более,
мм		 Масса 1 м,
кг
25 26 2 3 1,092
25 30 2 3 1,218
28 27 2,5 4 1,423
30 25 3 5 1,611
30 30 2 3 1,296
32 25 3 5 1,658
32 32 2 3 1,39
38 95 2,5 3 4,305
40 20 2 3 1,139
40 20 3 5 1,611
40 30 2 3 1,453
40 30 2,5 3 1,793
40 40 2 3 1,767
40 40 2,5 3 2,185
40 40 3 5 2,553
42 42 4 6 3,49
43 45 2 3 1,971
45 25 3 5 1,965
45 31 2 3 1,563
48 70 5 7 6,666
50 30 2 3 1,61
50 30 2,5 3 1,989
50 32 2,5 3 2,068
50 40 2 3 1,924
50 40 2,5 3 2,382
50 40 3 4 2,809
50 40 4 6 3,615
50 47 6 9 5,732
50 50 2,5 3 2,774
50 50 3 4 3,28
50 50 4 6 4,243
60 26 2,5 4 2,011
60 30 2,5 3 2,185
60 30 3 5 2,553
60 32 2,5 3 2,264
60 32 3 4 2,668
60 32 4 6 3,427
60 40 2 3 2,081
60 40 3 4 3,045
60 50 3 5 3,495
60 60 3 4 3,987
60 60 4 6 5,185
60 80 3 5 4,908
60 90 5 7 8,707
63 21 2,2 3 1,677
65 75 4 6 6,284
68 27 1 2 0,9252
70 30 2 3 1,924
70 40 3 5 3,26
70 50 3 5 3,731
70 50 4 6 4,871
70 60 4 6 5,499
78 46 6 9 6,957
80 25 4 6 3,615
80 32 4 6 4,055
80 35 4 6 4,243
80 40 2,5 3 2,97
80 40 3 4 3,516
80 50 4 6 5,185
80 60 3 4 4,458
80 60 4 6 5,813
80 60 6 9 8,37
80 80 3 4 5,4
80 80 4 6 7,069
80 85 4 6 7,383
80 100 6 9 12,14
90 50 3,5 5 4,869
90 54 5 7 7,059
90 100 2,5 4 5,505
100 40 2,5 3 3,363
100 40 3 5 3,966
100 50 3 4 4,458
100 50 4 6 5,813
100 50 5 7 7,137
100 50 6 9 8,37
100 60 3 4 4,929
100 60 4 6 6,441
100 80 3 4 5,871
100 80 4 6 7,697
100 80 5 7 9,492
100 100 3 5 6,792
100 100 6 9 13,08
100 160 4 6 12,72
104 20 2 3 2,144
106 50 4 6 6,002
108 70 6 9 10,63
110 26 2,5 3 3,01
110 50 4 6 6,127
110 50 5 7 7,53
110 100 4 6 9,267
120 25 4 6 4,871
120 50 3 5 4,908
120 50 4 6 6,441
120 50 6 9 9,312
120 60 4 6 7,069
120 60 5 7 8,707
120 60 6 9 10,25
120 70 5 7 9,492
120 80 4 6 8,325
120 80 5 7 10,28
140 40 2,5 3 4,148
140 40 3 5 4,908
140 60 3 5 5,85
140 60 5 7 9,492
140 60 6 9 11,2
140 70 5 7 10,28
140 80 4 6 8,953
140 80 5 7 11,06
145 65 3 5 6,204
148 25 4 6 5,75
160 40 2 3 3,651
160 40 3 5 5,379
160 40 5 7 8,707
160 50 2,5 4 4,916
160 50 4 6 7,697
160 50 5 7 9,492
160 50 6 9 11,2
160 60 2,5 4 5,308
160 60 3 5 6,321
160 60 4 6 8,325
160 60 5 7 10,28
160 60 6 9 12,14
160 70 4 6 8,953
160 80 2,5 3 6,11
160 80 3 5 7,263
160 80 4 6 9,581
160 80 5 7 11,85
160 80 6 9 14,02
160 100 3 5 8,205
160 100 6 9 15,91
160 120 5 7 14,99
160 120 6 9 17,79
160 160 6 9 21,56
170 60 4 6 8,639
170 70 5 7 11,45
170 70 6 9 13,55
180 40 3 5 5,85
180 40 4 6 7,697
180 50 4 6 8,325
180 70 6 9 14,02
180 80 4 6 10,21
180 80 5 7 12,63
180 80 6 9 14,96
180 100 5 7 14,2
180 100 6 9 16,85
180 130 8 12 25,76
185 100 3 5 8,794
200 50 3 5 6,792
200 50 4 6 8,953
200 80 4 6 10,84
200 80 5 7 13,42
200 80 6 9 15,91
200 100 3 5 9,147
200 100 6 9 17,79
200 180 6 9 25,33
205 38 2,5 3 5,345
210 57 4 6 9,707
250 35 3 5 7,263
250 60 3 5 8,441
250 60 4 6 11,15
250 60 5 7 13,81
250 60 6 9 16,38
250 125 6 9 22,5
270 100 7 10 24,42
280 60 3,9 6 11,8
280 140 5 7 21,27
300 80 6 9 20,62
300 100 8 12 29,53
310 100 6 9 22,97
380 65 6 9 22,97
400 95 8 12 35,18
410 65 6 9 24,38

Примечание. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.


Таблица 2. Размеры и масса гнутых швеллеров
из углеродистой спокойной и низколегированной стали

h, мм b, мм s, мм R, не более,
мм		 Масса 1 м,
кг
25 26 2 5 1,065
25 30 2 5 1,191
30 25 3 7 1,571
30 30 2 5 1,269
38 95 2,5 6 4,254
40 20 2 5 1,112
40 30 2 5 1,426
40 30 2,5 6 1,742
40 40 2 5 1,74
40 40 2,5 6 2,135
40 40 3 7 2,513
48 70 5 12 6,498
50 30 2 5 1,583
50 30 2,5 6 1,938
50 40 2 5 1,897
50 40 2,5 6 2,331
50 40 3 7 2,748
50 50 2,5 6 2,723
50 50 3 7 3,219
50 50 4 10 4,135
50 60 4 10 4,763
60 30 2,5 6 2,135
60 30 3 7 2,513
60 32 2,5 6 2,213
60 32 3 7 2,607
60 40 2 5 2,054
60 40 3 7 2,984
60 50 3 7 3,455
60 60 3 7 3,926
60 60 4 10 5,077
60 90 5 12 8,539
65 40 4 10 3,978
65 75 4 10 6,176
70 40 3 7 3,219
70 60 4 10 5,391
70 65 4 10 5,705
78 46 6 14 6,754
80 32 4 10 3,947
80 35 4 10 4,135
80 40 2,5 6 2,92
80 40 3 7 3,455
80 50 4 10 5,077
80 60 3 7 4,397
80 60 4 10 5,705
80 60 6 14 8,167
80 80 3 7 5,339
80 80 4 10 6,961
80 85 4 10 7,275
90 54 5 12 6,89
90 115 5 12 11,68
100 40 2,5 6 3,312
100 40 3 7 3,926
100 50 3 7 4,397
100 50 4 10 5,705
100 50 5 12 6,969
100 50 7 18 9,207
100 60 3 7 4,868
100 60 4 10 6,333
100 80 3 7 5,81
100 80 4 10 7,589
100 80 5 12 9,324
100 120 8 20 19,05
100 160 4 10 12,61
110 26 2,5 6 2,959
110 50 4 10 6,019
110 50 5 12 7,361
120 25 4 10 4,763
120 50 3 7 4,868
120 60 4 10 6,961
120 60 5 12 8,539
120 60 6 14 10,051
120 75 4 10 7,903
120 80 4 10 8,217
120 80 5 12 10,11
120 90 7 18 14,7
120 105 8 20 18,43
130 135 8 20 22,82
140 40 2,5 6 4,097
140 60 4 10 7,589
140 60 5 12 9,324
140 60 6 14 10,99
140 70 5 12 10,11
140 80 4 10 8,845
140 80 5 12 10,89
145 65 3 7 6,163
145 75 5 12 10,7
160 40 3 7 5,339
160 40 5 12 8,539
160 50 4 10 7,589
160 50 5 12 9,324
160 60 3 7 6,281
160 60 4 10 8,217
160 60 5 10 10,18
160 60 6 14 11,94
160 75 8 20 17,17
160 80 2,5 6 6,06
160 80 4 10 9,473
160 80 5 12 11,68
160 120 6 14 17,59
160 160 6 14 21,36
170 70 5 12 11,29
170 70 6 14 13,35
180 50 4 10 8,217
180 70 5 12 11,68
180 70 6 14 13,82
180 70 7 18 15,8
180 80 4 10 10,1
180 80 5 12 12,46
180 80 6 14 14,76
180 80 8 20 19,05
180 100 5 12 14,03
180 100 6 14 16,65
180 130 8 20 25,33
200 60 4 10 9,473
200 80 4 10 10,73
200 80 5 12 13,25
200 80 6 14 15,7
200 100 5 12 14,82
200 100 6 14 17,59
205 38 2,5 6 5,294
206 75 6 14 15,52
210 57 4 10 9,599
250 25 3 7 6,752
250 60 4 10 11,04
250 60 5 12 13,64
250 60 6 14 16,17
250 90 8 20 24,71
250 125 6 14 22,3
270 100 7 18 24,04
280 60 3,9 10 11,69
280 60 6 14 17,59
300 80 6 14 20,41
310 100 6 14 22,77

Примечание. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.


Швеллеры изготавливают длиной от 3 до 11,8 мм. По длине швеллеры подразделяют на:

  • мерной длины;
  • мерной длины с немерными отрезками в количестве не более 7 % от массы партии;
  • кратной мерной длины;
  • кратной мерной длины с немерными отрезками в количестве не более 7 % от массы партии;
  • немерной длины.

Допускается изготавливать швеллеры длиной 12 м по требованию потребителя.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Таблица 3. Предельные отклонения высоты швеллера, мм

Высота стенки
швеллера, мм		 Точность профилирования
Высокая по толщине Повышенная Обычная
До 2,5 Св. 2,5
До 50 включ. ±0,50 ±0,75 ±1,00 ±1,00
От 50 до 100 включ. ±0,75 ±1,30 ±1,30 ±1,50
От 100 до 150 включ. ±1,25 ±1,50 ±1,50 ±2,00
от 150 ±1,50 ±2,00 ±2,00 ±2,50


Таблица 4. Предельные отклонения ширины полки

Высота стенки
швеллера, мм		 Точность профилирования
Высокая по толщине Повышенная Обычная
До 2,5 Св. 2,5
До 50 включ. ±0,50 ±0,75 ±1,00 ±1,00
От 50 до 100 включ. ±0,75 ±1,30 ±1,30 ±1,50
От 100 до 150 включ. ±1,25 ±1,50 ±1,50 ±2,00
До 150 ±1,50 ±2,00 ±2,00 ±2,50


Предельные отклонения от угла 90° не должны превышать:

  • ± 1°30' — при ширине полки до 100 мм;
  • ± 1° — при ширине полки свыше 100 мм.

Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Таблица 5. Предельные отклонения по длине мерной и кратной мерной длины

Длина, м Предельные отклонения
точности порезки, мм
До 7 40
От 7 +40 и +5 на каждый метр длины свыше 7 м


Скручивание швеллеров вокруг продольной оси не должно превышать 1° на один метр длины швеллера, но не более 10°. Кривизна швеллеров не должна превышать 0,1 % длины. Волнистость полок швеллеров не должна превышать 2 мм на 1 м. Контроль размеров поперечного сечения швеллеров, а также скручивания и кривизны проводят на расстоянии: при высокой точности профилирования — не менее 80 мм от торцов, повышенной — 100 мм и обычной — 200 мм. Высота швеллера определяется в плоскости на расстоянии, равном значению внешнего радиуса кривизны (R+S).

вернуться к содержанию

Швеллер гнутый неравнополочный по ГОСТ 8281–80

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

Сортамент на гнутые неравнополочные швеллеры регламентируется ГОСТ 8281–80. Данный стандарт распространяется на стальные гнутые неравнополочные швеллеры, изготовляемые на профилегибочных станах из горячекатаной рулонной углеродистой обыкновенного качества, углеродистой качественной конструкционной и низколегированной стали.

По точности прокатки швеллеры подразделяют на:

  • высокой точности — А;
  • повышенной точности — Б;
  • обычной точности — В.
Швеллер гнутый по ГОСТ 8281–80

Рис. 1. Швеллер гнутый по ГОСТ 8281–80

Условные обозначения: h — высота швеллера; b — ширина большей полки; S — толщина полки; b1 — ширина меньшей полки; R и R1 — радиусы внутреннего закругления.


Таблица 1. Размеры и масса гнутых швеллеров из углеродистой кипящей
и полуспокойной стали с временным сопротивлением разрыву не более 460 МПа

h, мм b, мм b1, мм S, мм R, не более,
мм		 Масса 1 м,
кг
32 22 12 3 5 1,261
32 32* 20 2 3 1,189
32 40* 15 3 5 1,756
32 50 20 4 6 2,709
37 60 32 3 5 2,745
35 35 26 2,5 4 1,681
40 32* 20 2 3 1,314
40 40* 20 2 3 1,440
40 50* 32 3 5 2,580
43 106 32 3 5 3,970
45 25 15 3 5 1,709
50 40 12 2,5 4 1,798
50 48 15 3 5 2,368
50 40* 20 2 3 1,597
50 50* 15 3 5 2,415
50 50* 25 2 3 1,832
50 50* 25 3 5 2,651
50 50* 25 4 6 3,431
50 55 30 2 3 1,989
50 60 32 3 5 3,051
50 60* 32 4 6 3,965
50 92 60 3 5 4,464
60 40* 20 2 3 1,754
60 50* 25 3 5 2,886
60 60* 32 3 5 3,287
65 55 20 2,5 4 2,544
65 65 40 4 6 4,844
67 65 35 3 5 3,640
70 80 50 4 6 5,786
80 50* 25 3 5 3,357
80 60* 32 3 5 3,758
80 60* 40 3 5 3,946
80 80* 40 3 5 4,417
80 80* 40 5 7 7,104
80 80 50 4 6 6,100
90 80 50 4 6 6,414
100 50* 25 3 5 3,828
100 60* 32 3 5 4,229
100 80* 40 3 5 4,888
100 80 50 4 6 6,728
100 80 50 5 7 8,281
100 100* 60 4 6 7,670
100 100 60 6 9 11,16
100 180 35 8 12 17,86
120 45* 35 5 7 7,104
120 60 50 5 7 8,281
130 108 50 4 6 8,549
135 50 36 4 6 6,446
140 70 30 4 6 7,042
144 160 90 6 9 17,47
160 50 30 3 5 5,359
160 50* 30 4 6 7,042
160 80 50 5 7 10,64
200 50 30 4 6 8,298
270 90 72 8 12 25,21
270 90 80 6 9 19,63
300 80 40 4 6 12,69
300 80 40 5 7 15,74

* – швеллеры, обозначенные звездочкой, изготавливаются по требованию потребителя.

Примечание. Масса 1 м швеллера вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной. R1=R+2 мм.


Таблица 2. Размеры и масса гнутых швеллеров углеродистой спокойной
и низколегированной стали с временным сопротивлением разрыву более 460 МПа

h, мм b, мм b1, мм S, мм R, не более,
мм		 Масса 1 м,
кг
32 22 12 3 7 1,221
32 32* 20 2 5 1,162
32 40* 15 3 7 1,716
32 50 20 4 10 2,601
35 35 26 2,5 6 1,647
37 60 32 3 7 2,705
40 32* 20 2 5 1,287
40 40* 20 2 5 1,413
40 50* 32 3 7 2,54
43 106 32 3 7 3,929
45 25 15 3 7 1,668
50 40 12 2,5 6 1,765
50 48 15 3 7 2,328
50 40* 20 2 5 1,57
50 50* 15 3 7 2,375
50 50* 25 2 5 1,805
50 50* 25 3 7 2,61
50 50 25 4 10 3,323
50 55 30 2 5 1,962
50 60 32 3 7 3,011
50 60* 32 4 10 3,857
50 92 60 3 7 4,424
60 40* 20 2 5 1,727
60 50* 25 3 7 2,846
60 60* 32 3 7 3,246
65 55 20 2,5 6 2,51
65 65 40 4 10 4,736
67 65 35 3 7 3,6
70 80 50 4 10 5,678
80 50* 25 3 7 3,317
80 60* 32 3 7 3,717
80 60* 40 3 7 3,906
80 80* 40 3 7 4,377
80 80* 40 5 12 6,935
80 80 50 4 10 5,992
90 80 50 4 10 6,306
100 50* 25 3 7 3,788
100 60* 32 3 7 4,188
100 80* 40 3 7 4,848
100 80 50 4 10 6,62
100 80 50 5 12 8,113
100 100* 60 4 10 7,562
100 100 60 6 14 10,95
100 180 35 8 20 17,43
120 45* 35 5 12 6,935
120 60 50 5 12 8,113
130 108 50 4 10 8,442
135 50 36 4 10 6,338
140 70 30 4 10 6,934
144 160 90 6 14 17,26
160 50 30 3 7 5,319
160 50* 30 4 10 6,934
160 80 50 5 12 10,47
200 50 30 4 10 8,19
270 90 72 8 20 24,78
270 90 80 6 14 19,43
300 80 40 4 10 12,59
300 80 40 5 12 15,57

* — швеллеры, обозначенные звездочкой, изготавливаются по требованию потребителя.

Примечание. Масса 1 м швеллера вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной. R1=R+2 мм.


Швеллеры в соответствии с заказом изготавливают длиной от 4 до 11,8 м. По длине швеллеры подразделяют на:

  • мерной длины;
  • мерной длины с немерными отрезками в количестве не более 7 % от массы партии;
  • кратной мерной длины;
  • кратной мерной длины с немерными отрезками в количестве не более 7 % от массы партии;
  • немерной длины.

Немерными отрезками считают швеллеры длиной не менее 3 м.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Таблица 3. Предельные отклонения по высоте швеллера

Высота швеллера, мм Предельные отклонения, мм
Высокая точность Повышенная точность Обычная точность
До 40 включ. ±0,5 ±1,0 ±1,0
От 40 до 50 включ. ±1,2 ±1,5
От 50 до 60 включ. +0,5/-1,0
От 60 до 100 включ. ±1,5 ±2,0
От 100 до 160 включ. +1,0/-1,5
От 160 до 220 включ. ±2,0 ±2,5
От 220 +1,5/-2,0


Таблица 4. Предельные отклонения по ширине полок швеллера

Ширина полок Предельные отклонения, мм
Высокая точность Повышенная точность Обычная точность
До 40 включ. ±0,5 ±1,0 ±1,0
Св. 40 до 50 включ. ±1,2 ±2,0
От 50 до 60 включ. +0,5/-1,0
От 60 до 80 включ. ±1,5 ±2,5
От 80 до 120 включ. ±1,0
От 120 ±2,0 ±2,0 ±3,0


Предельные отклонения по толщине неравнополочных швеллеров должны соответствовать предельным отклонениям толщины заготовки шириной 1000–2000 мм нормальной точности прокатки Б, приведенным в ГОСТ 19903–74. Допускается изготовление швеллеров из заготовки повышенной точности прокатки А.

Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Стандарт регламентирует предельные отклонения по длине швеллеров мерной и кратной мерной длины. Они не должны превышать:

  • для профилей обычной точности:
    • +40 мм — для швеллеров длиной до 6 м;
    • +80 мм — для швеллеров длиной свыше 6 м.
  • для профилей высокой точности:
    • +30 мм для профилей длиной до 6 м;
    • +5 мм на каждый метр для швеллеров длиной свыше 6 м.

вернуться к содержанию

Периодический прокат

К этой группе профилей относят:

  • периодические профили круглого сечения, получаемые методом поперечно-винтовой прокатки на трехвалковых станах поперечно-винтовой прокатки (заготовки для деталей тракторов и автомобилей, валов электродвигателей, турбокомпрессоров, текстильных машин и т. п.);
  • периодические профили продольной прокатки, включающие профили для армирования железобетонных конструкций, прокатываемые на обычных сортопрокатных станах, и профили, прокатываемые в специальных клетях сортовых станов (балки передней оси автомобилей, оси прицепов, лемешные полосы с местным утолщением и т.д.).

На некоторых машиностроительных заводах установлены станы поперечно-винтовой прокатки, на которых получают различные периодические профили в основном для нужд собственного производства.

Периодический прокат

Рис. 1. Периодический прокат

Арматура стальная

Содержание

Общая информация

Арматурный прокат производится в соответствии с требованиями нормативных документов:

  • страны СНГ:
    • ГОСТ 5781. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций,
    • СТО АСЧМ 7–93. Прокат периодического профиля из арматурной стали,
    • ГОСТ 10884–94. Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций,
    • ГОСТ Р 52544. Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций;
  • Украина:
    • ДСТУ 3760–98. Прокат арматурный для железобетонных конструкций,
    • ГОСТ 10884–94. Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций;
  • Еврозона:
    • EN 10080. Стальные изделия для армирования бетона. Пригодная для сварки стальная арматура,

а также технических условий, разработанных для отдельных видов арматурного проката.

Стандарты СТО АСЧМ 7–93 и ГОСТ 10884–94 ориентированы на изготовление горячекатаной и термомеханически упрочненной арматуры класса А500С европейского образца. ГОСТ Р 52544-2006 отличается от приведенных выше стандартов тем, что он унифицирован по основным компонентам с Европейским стандартом EN 10080. Стандарт ДСТУ 3780 введен в Украине с отменой ГОСТ 5781 и ГОСТ 10884 и регламентирует свойства арматурного проката гладкого и периодического профиля диаметром от 5,5 до 40 мм.

Европейские нормы (EN 10080), в отличие от ГОСТов, для арматурного проката предполагают наличие категорий пластичности: A, B, C. Классификации арматуры по классу прочности не предполагают.

Расчетные формулы

вернуться к содержанию
Масса арматуры определяется Ma по формуле:

Ma = L·ρу,

где L — длина арматуры; ρу — теоретическая масса 1 м арматуры, равна теоретической массе круга диаметром равным номинальному диаметру арматуры.

При плотности стали ρ = 7850 кг/м3:

ρу = 0,0061654·dн2 (кг/м),

где dн — номинальный диаметр арматуры в мм.

Номинальным диаметром арматуры называют диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого прутка (по ГОСТ 12004).

вернуться к содержанию

Арматура для железобетонных конструкций по ДСТУ 3760–98

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

Арматура по ДСТУ 3760–98

Рис. 1. Арматура по ДСТУ 3760–98

Общие технические условия на арматурный прокат регламентируются ДСТУ 3760–98, введенным в Украине с отменой ГОСТ 5781–82 и ГОСТ 10884–94. Данный стандарт распространяется на прокат арматурный гладкого и периодического профиля диаметром от 5,5 до 40 мм, предназначенный для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций. ДСТУ 3760–98 допускает по соглашению изготовителя с потребителем изготовление проката с другими периодическими профилями.

В соответствии с ДСТУ 3760–98 арматурный прокат (обозначается индексом А) подразделяют на классы. Классы определяются в зависимости от нормируемого значения условного предела текучести в МПа.

Прокат подразделяют на:

  • свариваемый (обозначается индексом С);
  • стойкий против коррозионного растрескивания под напряжением (обозначается индексом К);
  • несвариваемый (без индекса С);
  • нестойкий против коррозионного растрескивания (без индекса К).

Арматурный прокат изготавливают следующих классов:

  • А240С с гладким профилем;
  • А300С, А400С, А500С, А600, А600С, А600К, А800, А800К и А1000 с периодическим профилем.


Таблица 1. Номинальный диаметр арматурного проката, количество метров в тонне, масса одного погонного метра проката и допустимые отклонения по массе

Номинальный диаметр
проката, dн, мм		 Количество метров
в тонне, м		 Масса 1 погонного метра арматуры, кг
Расчетное значение, кг Допустимые отклонения, %
5,5 5362 0,1865 ± 8,0
6 4505 0,222
8 2534 0,3946
10 1622 0,6165 ± 5,0
12 1126 0,8878
14 827,5 1,208
16 633,6 1,578 ± 4,5
18 500,6 1,998
20 405,5 2,466
22 335,1 2,984
25 259,5 3,853
28 206,9 4,834
32 158,4 6,313
36 125,2 7,99
40 101,4 9,865


Примечание. Масса 1 м арматуры вычислена при плотности стали 7850 кг/м3 и является справочной величиной.


Стандартом предусмотрено изготовление арматурного проката круглого гладкого профиля диаметром от 5,5 до 40 мм и периодического профиля номинальным диаметром от 6,0 до 40 мм. Арматурный прокат поставляют в прутках и мотках. Арматурный прокат гладкого профиля класса А240 изготавливают по ГОСТ 2590 обычной точности.

Арматурный прокат гладкого профиля класса А240

Рис. 2. Арматурный прокат гладкого профиля класса А240

Арматурный прокат периодического профиля должен иметь поперечные выступы серповидной формы, которые не должны соединяться с продольными выступами. Продольные выступы не обязательны.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Таблица 2. Требования к основным геометрическим размерам профиля

Геометрические параметры профиля Номинальный диаметр проката, dн, мм Размеры профиля
Минимальная высота поперечных выступов, h, мм 6–18 0,070•dн
20–40 0,065•dн
Шаг поперечных выступов, t, мм 6–8 (0,64–0,86)•dн
8–14 (0,55–0,75)•dн
14–40 (0,51–0,69)•dн
Угол наклона, β° 6–40 40–60
Расстояние между концами поперечных выступов C, не более, мм 6–40 0,25•dн
Размеры выступов, b, h1, b1, мм 6–40 (0,10–0,15)•dн


Стандартом допускается изготовление проката промежуточных размеров и с другим видом периодического профиля. Овальность гладкого арматурного проката — по ГОСТ 2590. Овальность проката периодического профиля (разность d1 и d2) должна быть не более 1,2 мм для проката диаметром от 6 до 14 мм, не более 1,6 мм для проката диаметром от 16 до 25 мм и не более 2,4 мм для проката диаметром свыше 25 мм.

Арматурный прокат периодического профиля без продольных выступов

Рис. 3. Арматурный прокат периодического профиля без продольных выступов

Арматурный прокат периодического профиля с продольными выступами

Рис. 4. Арматурный прокат периодического профиля с продольными выступами

Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Арматурный прокат в прутках изготавливают мерной и немерной длины. Длина прутков должна находится в диапазоне от 6 до 12 м.

Стандартом регламентируются предельные отклонения по длине мерных прутков. Они могут быть от 0 до +100 мм. По соглашению изготовителя с потребителем допускается установление других предельных отклонений. Кривизна прутков арматурного проката не должна превышать 0,6 % от измеряемой длины.

Маркировка, упаковка, транспортирование

вернуться к содержанию
Маркировка и упаковка — по ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566) со следующими дополнениям:

  • арматурный прокат в прутках упаковывают в связки массой не более 15 т. При поставке арматурного проката в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка. Допускается поставка мотков, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % от массы партии. Моток должен быть плотно перевязан;
  • арматурный прокат должен иметь прокатную маркировку с шагом не более 1,5 м в виде точек, выступов или других меток, обозначающих:

    • предприятие-изготовителя;
    • класс арматурного проката.

Арматурный прокат периодического профиля с продольными выступами

Рис. 5. Схема прокатной маркировки арматурного проката

На рисунке приведена схема маркировки проката А300С Днепровским металлургическим комбинатом путем нанесения меток на поперечные выступы. Предприятие-изготовитель и класс проката определяются количеством поперечных выступов между метками. Начало отсчета — метки на двух смежных выступах.


Таблица 3. Обозначение предприятий-производителей арматуры

Предприятие Криворожсталь Днепровский МК Макеевский МК Енакиевский МЗ
Количество выступов, n 1 3 6 7


Таблица 4. Обозначение классов арматуры

Класс проката А300С А400С А500С А600С, А600 А800К, А800 А1000
Количество выступов, m 2 3 1 4 5 6


Транспортирование и хранение — по ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566).

Условные обозначения

вернуться к содержанию

Арматурный прокат диаметром 25 мм класса А800:

25 А800 ДСТУ 3760-98.

Арматурный прокат диаметром 10 мм класса А300С свариваемый:

10 А300С ДСТУ 3760-98.

вернуться к содержанию

Арматура для железобетонных конструкций по ГОСТ 5781–82

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

В настоящее время ряд отечественных производителей металлопроката выпускает арматурный прокат в соответствии с ГОСТ 5781–82. ГОСТ 5781–82 отменен на территории Украины с введением ДСТУ 3760–98. Данный стандарт распространяется на круглую горячекатаную сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.

В зависимости от механических свойств арматурная сталь по данному стандарту подразделяется на классы A-I (A240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600), A-V (A800), A-VI (A1000).

Арматурная сталь изготавливается в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (А240) изготавливают гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (А1000) — периодического профиля. По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А300) и A-V (A800) изготавливают гладкой.

Основные параметры и размеры. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ  2590–88 для обычной точности прокатки.


Таблица 1. Номера профилей,
масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического
профиля, предельные отклонения по массе для периодических профилей

Номер профиля Масса 1 м профиля
Теоретическая, кг Предельные отклонения, %
6 0,222 +9,0/–7,0
8 0,395
10 0,617 +5,0/–6,0
12 0,888
14 1,21
16 1,58 +3,0/–5,0
18 2
20 2,47
22 2,98
25 3,85
28 4,83 +3,0/–5,0
32 6,31 +3,0/–4,0
36 7,99 +3,0/–4,0
40 9,87
45 12,48
50 15,41 +2,0/–4,0
55 18,65
60 22,19
70 30,21
80 39,46

Примечание.Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7850  кг/ м3.

Арматурная сталь класса А-II (А300) в обычном исполнении

Рис. 1. Арматурная сталь класса А-II (А300) в обычном исполнении

Арматурная сталь класса Ас-II (Ас300) специального назначения

Рис. 2. Арматурная сталь класса Ас-II (Ас300) специального назначения

Арматурная сталь классов А-II (А300) и Ас-II (Ас300) должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь классов A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000) как обычного, так и специального исполнения должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой  — левый заходы.

Арматурная сталь класса A-III (A400) и классов A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000)

Рис. 3. Арматурная сталь класса A-III (A400) и классов A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000)

Арматурная сталь классов A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000) специального назначения

Рис. 4. Арматурная сталь классов A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000) специального назначения

Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.

Арматура по ГОСТ 5781–82 обычного исполнения

Рис. 5. Арматура по ГОСТ 5781–82 обычного исполнения

Арматура по ГОСТ 5781–82 специального исполнения

Рис. 6. Арматура по ГОСТ 5781–82 специального исполнения

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Таблица 2. Размеры и предельные
отклонения размеров арматуры обычного исполнения

Номер профиля
(номинальный
диаметр, dн)		 d h d1 h1 t b b1 r
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
Размеры, мм
6 5,75 +0,3/–0,5 0,5 ±0,25 6,75 0,5 5 0,5 1 0,75
8 7,5 0,75 ±0,25 9 0,75 5 0,75 1,25 1,1
10 9,3 1 ±0,5 11,3 1 7 1 1,5 1,5
12 11 1,25 ±0,5 13,5 1,25 7 1 2 1,9
14 13 1,25 ±0,5 15,5 1,25 7 1 2 1,9
16 15 1,5 ±0,5 18 1,5 8 1,5 2 2,2
18 17 1,5 ±0,5 20 1,5 8 1,5 2 2,2
20 19 1,5 ±0,5 22 1,5 8 1,5 2 2,2
22 21 +0,4/–0,5 1,5 ±0,5 24 1,5 8 1,5 2 2,2
25 24 1,5 ±0,5 27 1,5 8 1,5 2 2,2
28 26,5 +0,4/–0,7 2 ±0,7 30,5 2 9 1,5 2,5 3
32 30,5 2 ±0,7 34,5 2 10 2 3 3
36 34,5 2,5 ±0,7 39,5 2,5 12 2 3 3,5
40 38,5 2,5 ±0,7 43,5 2,5 12 2 3 3,5
45 43 3 ±0,7 49 3 15 2,5 3,5 4,5
50 48 3 ±0,7 54 3 15 2,5 3,5 4,5
55 53 +0,4/–1,0 3 ±1,0 59 3 15 2,5 4 4,5
60 58 3 ±1,0 64 3 15 2,5 4 5
70 68 +0,3/–0,5 3 ±1,0 74 3 15 2,5 4,5 5,5
80 77,5 3 ±1,0 83,5 3 15 2,5 4,5 5,5


Таблица 3. Размеры и предельные
отклонения размеров арматуры специального исполнения

Номинальный
диаметр,
dн, мм		 d h d1 h1 hr hb t b b1 r1 α, °
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
Размеры, мм
10 8,7 +0,3/–0,5 1,6 ±0,5 11,9 1,6 0,6 1 10 0,7 1,5 11 50
12 10,6 1,6 13,8 1,6 0,6 1 10 0,7 2 11
14 12,5 2 +0,65/–0,85 16,5 2 0,8 1,2 12 1 2 12
16 14,2 2,5 19,2 2,5 1 1,5 12 1 2 12
18 16,2 2,5 21,2 2,5 1 1,5 12 1 2 12
20 18,2 2,5 23,2 2,5 1 1,5 12 1 2 12
22 20,3 +0,4/–0,5 2,5 25,3 2,5 1 1,5 12 1 2 12
25 23,3 2,5 28,3 2,5 1 1,5 14 1,2 2 14
28 25,9 +0,4/–0,7 3 +1,0/–1,2 31,9 3 1,2 1,8 14 1,2 2,5 14
32 29,8 3,2 36,2 3,2 1,2 2 16 1,5 3 14
36 33,7 3,5 40,7 3,5 1,5 2 18 1,5 3 19
40 37,6 3,5 44,6 3,5 1,5 2 18 1,5 3 19


Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, на готовом профиле не контролируются.

Механические свойства и химический состав

вернуться к содержанию

Таблица 4. Механические свойства арматуры

Класс арматурной
стали		 Предел текучести,
σт,  МПа, не менее		 Временное сопротивление,
σв, МПа, не менее
А-I (А240) 235 373
А-II (А300) 295 490
Ас-II (А300) 295 441
А-III (А400) 390 590
A-IV (A600) 590 883
A-V (A800) 785 1030
A-VI (A1000) 980 1230



Маркировка, упаковка, транспортирование

вернуться к содержанию

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ДСТУ  3058–95 (ГОСТ 7566–94) с дополнениями:

  • концы стержней из низколегированных сталей класса A-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса A-V — красной и зеленой, класса A-VI (А1000) — красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;
  • стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т;
  • на связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца;
  • на мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка;
  • на неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца;
  • на ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, A-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).

Условные обозначения

вернуться к содержанию

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А–II (А300):

20 - А-II ГОСТ 5781-82.

Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса A-I (A240):

18 - A-I ГОСТ 5781-82.

В обозначении стержней класса А-II (А300) специального назначения добавляется индекс «с»:

Ас-II (Ас300).

вернуться к содержанию

Арматура термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций по ГОСТ 10884–94

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

Технические условия на термомеханически упрочненную арматуру регламентируются ГОСТ 10884–94. Данный стандарт распространяется на термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6–40 мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций.

Арматурную сталь по данному стандарту подразделяют на классы в зависимости:

  • от механических свойств — класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести);
  • от эксплуатационных характеристик — на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).

Арматурную сталь изготавливают классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200 с периодическим профилем согласно рисункам 1 и 2 или ГОСТ 5781. По согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготавливать гладкой.

Периодический профиль арматуры по ГОСТ 10884–94 с продольным выступом

Рис. 1. Периодический профиль арматуры по ГОСТ 10884–94 с продольным выступом

Периодический профиль арматуры по ГОСТ 10884–94 без продольного выступа

Рис. 2. Периодический профиль арматуры по ГОСТ 10884–94 без продольного выступа

Основные параметры и размеры. Линейная плотность (масса стержня длиной 1 м), предельные отклонения по размерам и массе должны соответствовать установленным ГОСТ 5781.

Геометрические параметры арматуры по ГОСТ 10884–94

Рис. 3. Геометрические параметры арматуры по ГОСТ 10884–94

Угол между поперечными выступами и продольной осью стержня β рекомендуется принимать равным 45°. Допускается указанный угол принимать равным от 35° до 70°.

Значения и допускаемые отклонения размера d2 соответствуют приведенным в данной таблице для размера d1.

Овальность стержней (разность между d1 и d2 в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по размеру d1.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом прокате их не контролируют.

Арматурную сталь диаметром 10 мм и более изготавливают в виде стержней, оговоренной в заказе длиной.

Арматурная сталь диаметрами 6 и 8 мм изготавливается в мотках. Изготовление арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С диаметром 10 мм допускается в мотках.

Стержни изготавливают мерной длины от 5,3 до 13,5 м. Допускается изготовление стержней мерной длиной до 26 м.

Длина стержней — по требованию потребителя.

Свариваемую арматурную сталь допускается поставлять в виде стержней:

  • мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м в количестве не более 15 % от массы партии;
  • немерной длины от 6 до 12 м. В партии такой арматурной стали допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7 % от массы партии.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Таблица 1. Геометрические параметры термоупрочненной арматуры и их предельные отклонения, мм

Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля), dн d h d1 t * b b1 с, неболее
не менее номинальный отклонения при точности
обычной повышенной
6 5,8 0,4 7 +0,8/–1,0 ±0,6 5 0,6 1,0 1,9
8 7,7 0,6 9,3 6 0,8 1,25 2,5
10 9,5 0,8 11,5 +0,9/–1,6 7 1 1,5 3,1
12 11,3 1 13,7 8 1,2 2,0 3,8
14 13,3 1,1 15,9 9 1,4 4,4
16 15,2 1,2 18 +1,2/–1,8 ±0,8 10 1,6 5
18 17,1 1,3 20,1 11 1,8 5,6
20 19,1 1,4 22,3 12 2 6,3
22 21,1 1,5 24,5 14 2,2 6,9
25 24,1 1,6 27,7 15 2,5 7,9
28 27 1,8 31 +1,7/–2,5 ±1,2 17 2,8 2,5 8,8
32 30,7 2 35,1 18 3,2 3,0 10
36 34,5 2,3 39,5 19 3,6 11,3
40 38,4 2,5 43,8 20 4 12,5


* Предельные отклонения составляют ±15 %.

Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Предельные отклонения по длине стержней мерной длины должны соответствовать требованиям ГОСТ 5781.

Механические свойства и химический состав

вернуться к содержанию

Таблица 2. Нормы на механические свойства арматурного проката

Класс прочности арматурной стали Номинальные диаметры, мм Температура электронагрева, °С Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Условный или физический предел текучести,σ0,2 (σт), МПа
не менее
Ат400 6–40 — 550 440
Ат500 6–40 — 600 500
Ат600 10–40 400 800 600
Ат800 10–32* 400 1000 800
Ат1000 10–32 450 1250 1000
Ат1200 10–32 450 1450 1200



Маркировка, упаковка, транспортирование

вернуться к содержанию

Параметры маркировочных знаков арматуры по ГОСТ 10884–94

Рис. 4. Параметры маркировочных знаков арматуры по ГОСТ 10884–94

Арматурная сталь периодического профиля имеет маркировку класса прочности и завода-изготовителя, наносимую при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах.


Таблица 3. Размеры маркировочных знаков

Номинальный диаметр арматурной стали
(номер профиля), мм		 Размеры маркировочных знаков, мм
h1 lм b2 d3
6 0,4 2 3 –
8 0,6 4
10 0,8 3
12 1
14 1,1
16 1,2 5
18 1,3 4
20 1,4
22 1,5
25 1,6
28 1,8
32 2 6
36 2,3
40 2,5


Маркировочные короткие поперечные ребра высотой 0,5 мм, не выходящие за пределы габаритного размера по окружности диаметром d1, располагают на поверхностях, примыкающих к продольным ребрам.

Маркировочные точки высотой, равной высоте поперечного выступа, представляют собой конусообразные утолщения на поперечных выступах.

Класс прочности арматурной стали обозначают числом поперечных выступов согласно таблице 4 в интервале t1 (см. рисунки 5 (Схема прокатной маркировки) и 4).


Таблица 4. Маркировка класса прочности термомеханически упрочненной

Класс прочности арматурной стали Число поперечных выступов в интервале t1 (см. рисунки 5, 4)
Ат400 3
Ат500 1
Ат600 4
Ат800 5
Ат1000 6
Ат1200 7


* Для арматурной стали класса Ат800К диаметром 18–32 мм.

При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:

  • Ат400С — белой; Ат800 — зеленой;
  • Ат500С — белой и синей; Ат800К — зеленой и красной;
  • Ат600 — желтой; Ат1000 — синей;
  • Ат600С — желтой и белой; Ат1000К — синей и красной;
  • Ат600К — желтой и красной; Ат1200 — черной.

Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов. Стержни упаковывают в связки массой до 10 т, перевязанные проволокой. По требованию потребителей стержни упаковывают в связки массой до 3 т. При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурной стали. Масса мотка — до 3 т. Моток должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах. Каждая из этих вязок должна иметь промежуточную стяжку (вязку), которая располагается на уровне средней толщины мотка. К каждому мотку или связке стержней должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

  • товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение арматурной стали;
  • номер партии;
  • клеймо технического контроля.

При несоответствии механических свойств арматурной стали маркировке, нанесенной при ее прокатке, фактический класс прочности должен быть указан на ярлыке и в документе о качестве, а концы стержней должны быть окрашены краской в соответствии с приведенными правилами маркировки.

Транспортирование и хранение — по ДСТУ 3058–95 (ГОСТ 7566–94).

Условные обозначения

вернуться к содержанию

Обозначение арматурной стали должно содержать (по ГОСТ 10884–94):

  • номинальный диаметр (номер профиля), мм;
  • обозначение класса прочности;
  • обозначение ее эксплуатационных характеристик — свариваемость (индекс С), стойкость против коррозионного растрескивания (индекс К).

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса прочности Ат800:

20 Ат800 ГОСТ 10884-94.

То же, диаметром 10 мм, класса прочности Ат400, свариваемой (С):

10 Ат400С ГОСТ 10884-94.

То же, диаметром 16 мм, класса прочности Ат600, стойкой против коррозионного растрескивания (К):

16 Ат600К ГОСТ 10884-94.

вернуться к содержанию

Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций по ГОСТ Р 52544

Содержание

Сортамент и масса 1 м проката

ГОСТ Р 52544 распространяется на свариваемый арматурный прокат периодического профиля классов А500С и В500С, предназначенный для армирования железобетонных конструкций.

Термины и определения. В данном стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

  • арматурный прокат периодического профиля — стержни, с равномерно расположенными на их поверхности под углом к их продольной оси поперечными ребрами для улучшения сцепления с бетоном;
  • арматурный прокат номинального диаметра dн, мм — арматурный прокат, фактический диаметр которого d с учетом допускаемых отклонений соответствует диаметру из сортамента по таблице 1;
  • фактический диаметр арматурного проката d, мм — диаметр равновеликого по площади круглого гладкого стержня длиной 1 м с той же массой, что и прокат периодического профиля, определяемый по формуле:

фактический диаметр арматурного проката ,

где m — масса проката периодического профиля, l — длина проката периодического профиля, мм;

  • номинальная площадь поперечного сечения Fн, мм2: площадь поперечного сечения проката, равная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра;
  • элементы периодического профиля арматурного проката (см. табл. 1):
    • продольное ребро — непрерывный продольный выступ, образующийся вдоль оси арматурного проката при его прокатке;
    • поперечное ребро — ребро, расположенное под углом к продольной оси проката;
  • геометрические параметры периодического профиля арматурного проката:
    Периодический профиль горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката

    Рис. 1. Периодический профиль горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката

    • высота ребра h, мм — расстояние от верхней точки поперечного ребра до поверхности тела проката, измеренное перпендикулярно к его оси;
    • шаг поперечного ребра t, мм — расстояние между двумя соседними поперечными ребрами, измеренное вдоль оси проката;
    • суммарное расстояние между концами поперечных ребер Σei, мм  — сумма расстояний между концами поперечных ребер, измеренных в плоскости, перпендикулярной к оси проката (например для профиля по рисунку 14) Σei=e1+e2;
    • угол наклона поперечного ребра β — угол между осью поперечного ребра и продольной осью проката;
    • угол наклона боковой поверхности поперечного ребра α, градус — угол наклона боковой поверхности поперечного ребра к продольной оси проката;
    • ширина поперечных ребер b, мм — размер по верху трапециевидного поперечного сечения ребра в его сечении, перпендикулярном к оси ребра;
    • овальность, мм — разность наибольшего и наименьшего размеров поперечного сечения проката. Для периодического профиля по рисунку 1 — разность фактических размеров d1 и d2;
    • относительная площадь смятия поперечных ребер периодического профиля fk — площадь проекции поперечных ребер на плоскость, перпендикулярную к оси проката, отнесенная к произведению длины окружности номинального диаметра на фактический средний шаг этих ребер.

Классификация и сортамент. Арматурный прокат подразделяют:

  • по способу производства на классы:
    • А500С — горячекатаный без последующей обработки или термомеханически упрочненный в потоке прокатки;
    • В500С — механически упрочненный в холодном состоянии (холоднодеформированный);
  • по виду продукции:
    • прутки;
    • мотки.

В обозначении класса: А — горячекатаный или термомеханически упрочненный арматурный прокат; В — холоднодеформированный арматурный прокат; С — свариваемый; 500 — предел текучести не менее 500 МПа.

Номинальные диаметр, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.


Таблица 1. Номинальные диаметр,
площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката

Номинальный диаметр dн, мм Номинальная площадь
поперечного сечения Fн, мм2		 Номинальная масса
1 м длины проката, кг
4 12,6 0,099
5 19,6 0,154
6 28,3 0,222
8 50,3 0,395
10 78,5 0,616
12 113,1 0,888
14 153,9 1,208
16 201,1 1,578
18 254,5 1,998
20 314,2 2,466
22 380,1 2,984
25 490,9 3,853
28 615,8 4,834
32 804,2 6,313
36 1017,9 7,990
40 1256,6 9,865


Примечание. По требованию потребителя арматурный прокат изготовляют номинальным диаметром: 4,5; 5,5; 6,5; 7; 7,5; 8,5; 9; 9,5; 45; 50 мм.

Номинальную массу 1 м длины проката определяют, исходя из номинального диаметра при плотности стали, равной 7850 кг/м3.

Периодический профиль арматурного проката должен состоять не менее чем из двух рядов поперечных ребер, имеющих серповидную форму и не соединяющихся с продольными ребрами. Допускается поставка арматурного проката без продольных ребер.

Значения параметров периодического профиля и его относительной площади смятия fk должны соответствовать таблице 2.


Таблица 2. Значения параметров периодического профиля

Наименование параметра периодического профиля Значение для проката класса
А500С В500С
Номинальный диаметр, мм 6–40 4–12
Допускаемое отклонение от номинальной площади поперечного сечения и массы 1 м длины профиля, %, для проката диаметром, мм:
до 5,5 — ± 45
от 5,5 до 8 включ. ± 8 ± 4,5
от 8,5 до 14 включ. ± 5 ± 4,5
от 16 до 40 включ. ± 4 —
Относительная площадь смятия fk поперечных ребер профиля, не менее, для диаметра, мм:
до 4 включ. 0,036
от 4,5 до 6 включ. 0,039
от 6,5 до 8 включ. 0,045
от 8,5 до 10 включ. 0,052
от 10,5 до 40 включ. 0,056
Высота поперечных ребер h, мм (0,065–0,1)•dн (0,05 - 0,1)•dн
Шаг поперечных ребер t, мм (0,4–1,0)•dн
Относительный шаг поперечных ребер t/b, не менее — 3
Угол наклона поперечных ребер β 35–60°
Угол наклона боковой поверхности ребра α, не более 45°
Суммарное расстояние между концами поперечных ребер Σei, мм, не более 0,2•π•dн 0,25•π•dн
Овальность арматурного проката, мм, не более, для диаметра, мм:
до 5,5 включ. — 0,5
от 6 до 14 включ. 1,2 1
от 16 до 25 включ. 1,6 —
от 28 до 40 включ. 2,4 —


Для горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката конфигурация периодического профиля должна соответствовать рисунку 1 и таблице 1, а для холоднодеформированного проката — рисунку 2 и общим требованиям к профилю (см. табл. 2).

По согласованию с потребителем допускается поставка арматурного проката с иной конфигурацией периодического профиля при условии соответствия свойств проката требованиям данного стандарта.

Арматурный прокат изготовляют номинальным диаметром:

  • до 6 мм — в мотках;
  • от 6 до 12 мм включительно — в мотках или прутках;
  • 14 мм и свыше — в прутках.

Прутки изготовляют:

  • мерной длины (МД) в пределах от 6 до 12 м, оговоренной потребителем в заказе;
  • немерной длины (НД) в пределах от 6 до 12 м, определяемой изготовителем. В партии прутков немерной длины допускается наличие прутков длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7 % массы партии.

Предельные отклонения по длине прутков мерной длины — плюс 100  мм.

Кривизна прутков не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Виды и размеры периодического профиля арматурного проката. Конфигурация, размеры и предельные отклонения от размеров периодического профиля арматурного проката, обеспечивающие выполнение требований таблицы 2 данного стандарта, и поставляемого в горячекатаном и термомеханически упрочненном состоянии, приведены на рисунке 1 и в таблице 1.

Периодический профиль горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката

Рис. 1. Периодический профиль горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката



Таблица 3. Параметры периодического профиля

Номинальный диаметр арматурного проката d h, не менее d1, d2 t Пред. откл., % b e1, e2, не более α, менее β
Ном. Пред. откл. Ном. Пред. откл. макс. мин.
6 5,8 +0,3/-0,5 0,4 7 ± 0,6 4 ± 15 0,6 1,9 45° 45° 60°
8 7,7 0,6 9,3 5 0,8 2,5
10 9,5 0,8 11,5 6 1 3,1
12 11,3 1 13,7 7 1,2 3,8
14 13,3 1,1 15,9 8 1,4 4,4
16 15,2 +0,3/-0,5 1,2 18 ± 0,8 9 ± 15 1,6 5 45° 45° 60°
18 17,1 1,3 20,1 10 1,8 5,6
20 19,1 1,4 22,3 11 2 6,3
22 21,1 +0,4/-0,5 1,5 24,5 12 2,2 6,9
25 24,1 1,7 27,7 13 2,5 7,9
28 27 +0,4/-0,7 1,9 31 ± 1,2 15 ± 15 2,8 8,8 45° 60° 35°
32 30,7 2,2 35,1 16 3,2 10
36 34,5 2,4 39,5 18 3,6 11,3
40 38,4 2,7 43,8 20 4 12,5


Трехсторонний серповидный периодический профиль холоднодеформированного проката

Рис. 2. Трехсторонний серповидный периодический профиль холоднодеформированного проката

Четырехсторонний сегментный периодический профиль холоднодеформированного арматурного проката

Рис. 3. Четырехсторонний сегментный периодический профиль холоднодеформированного арматурного проката

Механические свойства и химический состав

вернуться к содержанию

Свойства арматурного проката должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 12.


Таблица 4. Свойства арматурного проката

Наименование показателя (характеристики) Значение показателя
А500С В500С
Диаметр, мм 6–40 4–12
Предел текучести σт (σ0,2), МПа, не менее 500 500
Временное сопротивление σb, МПа, не менее 600 550
Относительное удлинение δ5, %, не менее 14 —
Полное относительное удлинение при максимальном напряжении, δmax,%, не менее — 2,52
Отношение σb/σт (σb/σ0,2), менее 1,08 1,053
Выносливость арматурной стали. Размах колебаний Δσ при максимальном напряжении σmax=300 МПа и числе циклов нагрузки 2·106, МПа 150


Примечание. В качестве предела текучести принимают физический или условный пределы текучести по ГОСТ 12004. Допускается вместо полного относительного удлинения определять относительное равномерное удлинение, значение которого должно быть не менее 2 %. Для арматурного проката класса В500С диаметром 5,5 мм и менее допускается снижение σb/σт, (σb/σ0,2) до  1,03.

Арматурный прокат класса А500С поставляют горячекатаным без последующей обработки или термомеханически упрочненным в потоке прокатки, класса В500С — в холоднодеформированном состоянии.

Химический состав стали и значение углеродного эквивалента должны соответствовать указанным в таблице 5.


Таблица 5. Химический состав стали

Вид анализа Массовая доля элементов, %, не более Углеродный эквивалент
С Si Mn P S N Cu
По ковшевой пробе 0,22 0,90 1,60 0,050 0,050 0,012 0,50 0,50
Готового проката 0,24 0,95 1,70 0,055 0,055 0,013 0,55 0,52


Примечание. Для стали, содержащей нитридообразующие элементы, массовую долю азота не ограничивают. Для проката диаметром более 32 мм допускается увеличение в стали массовой доли углерода до 0,26 % и углеродного эквивалента Сэкв до 0,53 % (в готовом прокате — соответственно до 0,27 % и 0,57 %).

Для обеспечения требуемой прочности сварных соединений термомеханически упрочненного арматурного проката (в скобках — для готового проката) значения углеродного эквивалента Сэкв должны быть не менее указанных в таблице 6.


Таблица 6. Значения углеродного эквивалента Сэкв

Номинальный диаметр, мм Сэкв, %
до 10 включительно 0,26 (0,28)
от 12 до 18 включительно 0,30 (0,32)
от 20 до 28 включительно 0,35 (0,37)
от 32 до 40 включительно 0,40 (0,42)


Примечание. В скобках указаны значения углеродного эквивалента Сэкв для готового проката.

Статистические показатели временного сопротивления и предела текучести арматурного проката должны соответствовать требованиям таблицы 7.


Таблица 7. Статистические показатели механических свойств (не более)

Среднеквадратическое отклонение, МПа Коэффициент вариации
S S0 S√X S0√X
σт/σ0,2 σb σт(σ0,2) σb σт(σ0,2) σb σт(σ0,2) σb
70 70 40 40 0,08 0,07 0,05 0,04


Примечание. В настоящей таблице использованы обозначения: S — среднеквадратическое отклонение параметра в генеральной совокупности испытаний; S0 — среднеквадратическое отклонение параметра в партии; — среднее значение параметра в генеральной совокупности испытаний; — минимальное среднее значение параметра в партии:

Для арматурного проката в мотках допускается увеличение значения норм на 5,0 МПа.

Маркировка, упаковка, транспортирование

вернуться к содержанию

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение арматурного проката должны соответствовать ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.

Арматурный прокат должен иметь прокатную маркировку, включающую в себя товарный знак предприятия-изготовителя и обозначение класса проката А500С или В500С. Пример маркировки приведен на рисунке 4.

Пример прокатной маркировки

Рис. 4. Пример прокатной маркировки арматурного проката класса А500С производства ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат»

Допускается поставка арматурного проката с маркировкой предприятия-изготовителя, которую наносят с использованием утолщенных поперечных ребер с одной стороны проката. Начало чтения маркировки обозначают двумя утолщенными ребрами, число следующих обычных поперечных ребер до утолщенного ребра обозначает номер предприятия-изготовителя (см. таблицу 8). В случае двухзначного номера предприятия-изготовителя (рисунок 5) начальное число обычных ребер указывает число десятков, а затем, после следующего утолщенного ребра — число единиц.

Пример прокатной маркировки

Рис. 5. Пример прокатной маркировки предприятия-изготовителя под номером 14

Допускаются другие виды прокатной маркировки, не снижающие эксплуатационные свойства проката и согласованные с потребителем.

Общие правила упаковки должны соответствовать ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.

Прутки упаковывают в связки массой от 1,5 до 15 т. По требованию потребителя масса связки может быть менее 1,5 т.

При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурного проката. Допускается поставка мотков, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии. Масса мотка должна быть от 0,3 до 1,5 т. По согласованию изготовителя с потребителем для холоднодеформированного проката класса В500С допускается масса мотка от 0,03 до 0,3 т и от 1,5 до 3,0 т. Моток должен быть плотно обвязан. Количество и схему обвязок оговаривают в заказе или контракте.

Каждая связка и каждый моток арматурного проката должны иметь ярлык, на котором указывают:

  • товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
  • номинальный диаметр арматурного проката, мм;
  • класс арматурного проката;
  • обозначение данного стандарта;
  • номер партии.

Правила приемки. Общие правила приемки должны соответствовать ГОСТ 7566.

Арматурный прокат у изготовителя принимают партиями с контролем следующих характеристик:

  • предела текучести;
  • временного сопротивления;
  • относительного удлинения;
  • свойств при изгибе;
  • площади поперечного сечения и массы 1 м длины;
  • размеров периодического профиля и относительной площади смятия поперечных ребер периодического профиля;
  • химического состава и углеродного эквивалента;
  • качества поверхности;
  • кривизны прутков.

Партия должна состоять из арматурного проката одного номинального диаметра, одного состояния поставки, одной плавки-ковша и должна быть оформлена одним документом о качестве. Масса партии должна быть не более 70 т. Допускается увеличивать массу партии проката класса А500С до массы плавки-ковша.

От каждой партии отбирают:

  • для контроля химического состава — одну пробу;
  • для контроля качества поверхности, геометрических размеров профиля и массы 1 м длины — 2 образца;
  • для испытаний на растяжение — 2 образца;
  • для испытаний на изгиб или изгиб с разгибом — 2 образца.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводятся на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Каждая партия арматурного проката должна сопровождаться документом о качестве, оформленным в соответствии с требованиями ГОСТ 7566.

В документе о качестве на арматурный прокат указывают:

  • номинальный диаметр;
  • класс арматурного проката и обозначение данного стандарта;
  • массовую долю (плавочную) химических элементов в стали (см. таблицу 13);
  • временное сопротивление;
  • предел текучести;
  • относительное удлинение или полное относительное удлинение;
  • результаты испытания на изгиб в холодном состоянии или изгиб с последующим разгибом.

По требованию потребителя в документе о качестве указывают статистические показатели прочностных свойств — минимальные средние значения в каждой партии предела текучести, временного сопротивления и их среднеквадратическое отклонение, данные по выносливости и свариваемости.

Каждую партию арматурного проката у потребителя подвергают входному контролю.

Для контроля качества поверхности, геометрических параметров и массы 1 м длины проката, а также испытаний на растяжение, изгиб или изгиб с разгибом отбирают по одному образцу.

Для арматурного проката, поставленного с указанием в документе о качестве статистических показателей механических свойств, испытания образцов на растяжение, изгиб или изгиб с разгибом допускается не проводить.


Таблица 8. Номера предприятий–изготовителей арматурного проката классов А500С и В500С

Наименование предприятия-изготовителя №
ОАО «Северсталь» 1
ОАО «Челябинский металлургический комбинат» 2
ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» 3
РУП «Белорусский металлургический завод» 4
ОАО «Чусовской металлургический завод» 5
ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» 6
ОАО «Амурметалл» 7
ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» 8
ОАО «Сулинский металлургический завод» 9
ОАО «Магнитогорский метизно-металлургический завод» 10
ОАО «Салдинский металлургический завод» 11
ОАО «Слуцкий металлургический завод» 12
ЗАО «Нижнесергинский металлургический завод» 13
ОАО «Петровск-Забайкальский металлургический завод» 14
ОАО «Ревякинский металлопрокатный завод» 15
ОАО Московский металлургический завод «Серп и Молот» 16
ОАО «Белорецкий металлургический комбинат» 17
ОАО «Ревдинский метизно-металлургический завод» 18
ОАО Металлургический завод «Электросталь» 19
ОАО «Орловский сталепрокатный завод» 20
ЗАО «Северсталь-метиз» 21
ОАО «Моспромжелезобетон» 22
ЗАО НПО «Армстройметиз» 23
ООО «Производственный комплекс А и М» 24
ОАО «Металлургический завод им. А. К. Серова» 25



Условные обозначения

вернуться к содержанию

Арматурный прокат в прутках, номинальным диаметром 12 мм, класса А500С, мерной длины (МД) 11700 мм:

Пруток 12×11700 - А500С ГОСТ Р 52544-2006.

Арматурный прокат в мотках номинальным диаметром 8 мм, класса В500С:

Моток 8-В500С ГОСТ Р 52544-2006.

вернуться к содержанию