В первом столбце таблицы 1 приведены все толщины проката, предусмотренные в стандартах:
• — знак означает, что данная толщина листового проката предусмотрена соответствующим стандартом. Отсутствие знака в строке означает, что данная толщина является нестандартной.
Масса 1 м2 листового проката вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.
Таблица 1. Теоретическая масса 1 м2 листового проката
t, мм | ρу, кг/м2 | лист г/к ГОСТ 19903 |
лист х/к ГОСТ 19904 |
лента ГОСТ 503 |
жесть ГОСТ 13345 |
0,05 | 0,3925 | • | |||
0,06 | 0,471 | • | |||
0,07 | 0,5495 | • | |||
0,08 | 0,628 | • | |||
0,09 | 0,7065 | • | |||
0,1 | 0,785 | • | |||
0,11 | 0,8635 | • | |||
0,12 | 0,942 | • | |||
0,15 | 1,178 | • | |||
0,18 | 1,413 | • | • | ||
0,2 | 1,57 | • | • | ||
0,22 | 1,727 | • | • | ||
0,25 | 1,963 | • | • | ||
0,28 | 2,198 | • | • | ||
0,3 | 2,355 | • | |||
0,32 | 2,512 | • | • | ||
0,35 | 2,748 | • | • | ||
0,36 | 2,826 | • | |||
0,4 | 3,14 | • | • | ||
0,45 | 3,533 | • | • | ||
0,5 | 3,925 | • | • | • | |
0,55 | 4,318 | • | • | • | |
0,57 | 4,475 | • | |||
0,6 | 4,71 | • | • | • | |
0,63 | 4,946 | ||||
0,65 | 5,103 | • | • | • | |
0,7 | 5,495 | • | • | • | |
0,75 | 5,888 | • | • | • | |
0,8 | 6,28 | • | • | • | |
0,85 | 6,673 | • | |||
0,9 | 7,065 | • | • | • | |
0,95 | 7,458 | • | |||
1 | 7,85 | • | • | • | |
1,05 | 8,243 | • | |||
1,1 | 8,635 | • | • | ||
1,15 | 9,028 | • | |||
1,2 | 9,42 | • | • | • | |
1,25 | 9,813 | • | |||
1,3 | 10,21 | • | • | • | |
1,35 | 10,6 | • | |||
1,4 | 10,99 | • | • | • | |
1,45 | 11,38 | • | |||
1,5 | 11,78 | • | • | • | |
1,55 | 12,17 | • | |||
1,6 | 12,56 | • | • | • | |
1,65 | 12,95 | • | |||
1,7 | 13,35 | • | • | ||
1,75 | 13,74 | • | |||
1,8 | 14,13 | • | • | • | |
1,85 | 14,52 | • | |||
1,9 | 14,92 | • | |||
1,95 | 15,31 | • | |||
2 | 15,7 | • | • | • | |
2,1 | 16,49 | • | |||
2,2 | 17,27 | • | • | • | |
2,25 | 17,66 | • | |||
2,3 | 18,06 | • | |||
2,4 | 18,84 | • | |||
2,45 | 19,23 | • | |||
2,5 | 19,63 | • | • | • | |
2,6 | 20,41 | • | |||
2,7 | 21,2 | • | |||
2,8 | 21,98 | • | • | • | |
2,9 | 22,77 | • | |||
3 | 23,55 | • | • | • | |
3,1 | 24,34 | • | |||
3,2 | 25,12 | • | • | • | |
3,3 | 25,91 | • | |||
3,4 | 26,69 | • | |||
3,5 | 27,48 | • | • | • | |
3,6 | 28,26 | • | |||
3,7 | 29,05 | ||||
3,8 | 29,83 | • | • | • | |
3,9 | 30,62 | • | • | • | |
4 | 31,4 | • | • | • | |
4,1 | 32,19 | ||||
4,2 | 32,97 | • | |||
4,3 | 33,76 | ||||
4,4 | 34,54 | ||||
4,5 | 35,33 | • | • | ||
4,6 | 36,11 | ||||
4,7 | 36,9 | ||||
4,8 | 37,68 | • | |||
4,9 | 38,47 | ||||
5 | 39,25 | • | • | ||
6 | 47,1 | • | |||
7 | 54,95 | • | |||
8 | 62,8 | • | |||
9 | 70,65 | • | |||
10 | 78,5 | • | |||
11 | 86,35 | • | |||
12 | 94,2 | • | |||
13 | 102,1 | • | |||
14 | 109,9 | • | |||
15 | 117,8 | • | |||
16 | 125,6 | • | |||
17 | 133,5 | • | |||
18 | 141,3 | • | |||
19 | 149,2 | • | |||
20 | 157 | • | |||
21 | 164,9 | • | |||
22 | 172,7 | • | |||
23 | 180,6 | ||||
24 | 188,4 | ||||
25 | 196,3 | • | |||
26 | 204,1 | • | |||
27 | 212 | ||||
28 | 219,8 | • | |||
29 | 227,7 | ||||
30 | 235,5 | • | |||
31 | 243,4 | ||||
32 | 251,2 | • | |||
33 | 259,1 | ||||
34 | 266,9 | • | |||
35 | 274,8 | ||||
36 | 282,6 | • | |||
37 | 290,5 | ||||
38 | 298,3 | • | |||
39 | 306,2 | ||||
40 | 314 | • | |||
41 | 321,9 | ||||
42 | 329,7 | • | |||
43 | 337,6 | ||||
44 | 345,4 | ||||
45 | 353,3 | • | |||
46 | 361,1 | ||||
47 | 369 | ||||
48 | 376,8 | • | |||
49 | 384,7 | ||||
50 | 392,5 | • | |||
51 | 400,4 | ||||
52 | 408,2 | ||||
53 | 416,1 | ||||
54 | 423,9 | ||||
55 | 431,8 | • | |||
56 | 439,6 | ||||
57 | 447,5 | ||||
58 | 455,3 | ||||
59 | 463,2 | ||||
60 | 471 | • | |||
61 | 478,9 | ||||
62 | 486,7 | ||||
63 | 494,6 | ||||
64 | 502,4 | ||||
65 | 510,3 | • | |||
66 | 518,1 | ||||
67 | 526 | ||||
68 | 533,8 | ||||
69 | 541,7 | ||||
70 | 549,5 | • | |||
71 | 557,4 | ||||
72 | 565,2 | ||||
73 | 573,1 | ||||
74 | 580,9 | ||||
75 | 588,8 | • | |||
76 | 596,6 | ||||
77 | 604,5 | ||||
78 | 612,3 | ||||
79 | 620,2 | ||||
80 | 628 | • | |||
81 | 635,9 | ||||
82 | 643,7 | ||||
83 | 651,6 | ||||
84 | 659,4 | ||||
85 | 667,3 | • | |||
86 | 675,1 | ||||
87 | 683 | ||||
88 | 690,8 | ||||
89 | 698,7 | ||||
90 | 706,5 | • | |||
91 | 714,4 | ||||
92 | 722,2 | ||||
93 | 730,1 | ||||
94 | 737,9 | ||||
95 | 745,8 | ||||
96 | 753,6 | ||||
97 | 761,5 | ||||
98 | 769,3 | ||||
99 | 777,2 | ||||
100 | 785 | • | |||
101 | 792,9 | ||||
102 | 800,7 | ||||
103 | 808,6 | ||||
104 | 816,4 | ||||
105 | 824,3 | • | |||
106 | 832,1 | ||||
107 | 840 | ||||
108 | 847,8 | ||||
109 | 855,7 | ||||
110 | 863,5 | • | |||
111 | 871,4 | ||||
112 | 879,2 | ||||
113 | 887,1 | ||||
114 | 894,9 | ||||
115 | 902,8 | • | |||
116 | 910,6 | ||||
117 | 918,5 | ||||
118 | 926,3 | ||||
119 | 934,2 | ||||
120 | 942 | • | |||
121 | 949,9 | ||||
122 | 957,7 | ||||
123 | 965,6 | ||||
124 | 973,4 | ||||
125 | 981,3 | • | |||
126 | 989,1 | ||||
127 | 997 | ||||
128 | 1005 | ||||
129 | 1013 | ||||
130 | 1021 | • | |||
131 | 1028 | ||||
132 | 1036 | ||||
133 | 1044 | ||||
134 | 1052 | ||||
135 | 1060 | ||||
136 | 1068 | ||||
137 | 1075 | ||||
138 | 1083 | ||||
139 | 1091 | ||||
140 | 1099 | • | |||
141 | 1107 | ||||
142 | 1115 | ||||
143 | 1123 | ||||
144 | 1130 | ||||
145 | 1138 | ||||
146 | 1146 | ||||
147 | 1154 | ||||
148 | 1162 | ||||
149 | 1170 | ||||
150 | 1178 | • | |||
151 | 1185 | ||||
152 | 1193 | ||||
153 | 1201 | ||||
154 | 1209 | ||||
155 | 1217 | ||||
156 | 1225 | ||||
157 | 1232 | ||||
158 | 1240 | ||||
159 | 1248 | ||||
160 | 1256 | • | |||
161 | 1264 | ||||
162 | 1272 | ||||
163 | 1280 | ||||
164 | 1287 | ||||
165 | 1295 | ||||
166 | 1303 | ||||
167 | 1311 | ||||
168 | 1319 | ||||
169 | 1327 | ||||
170 | 1335 | ||||
171 | 1342 | ||||
172 | 1350 | ||||
173 | 1358 | ||||
174 | 1366 | ||||
175 | 1374 | ||||
176 | 1382 | ||||
177 | 1389 | ||||
178 | 1397 | ||||
179 | 1405 | ||||
180 | 1413 | ||||
181 | 1421 | ||||
182 | 1429 | ||||
183 | 1437 | ||||
184 | 1444 | ||||
185 | 1452 | ||||
186 | 1460 | ||||
187 | 1468 | ||||
188 | 1476 | ||||
189 | 1484 | ||||
190 | 1492 | ||||
191 | 1499 | ||||
192 | 1507 | ||||
193 | 1515 | ||||
194 | 1523 | ||||
195 | 1531 | ||||
196 | 1539 | ||||
197 | 1546 | ||||
198 | 1554 | ||||
199 | 1562 | ||||
200 | 1570 | ||||
201 | 1578 |
В таблице 2 и 3 приняты следующие обозначения:
Таблица 2. Лист толщиной 0,35–6 мм
t, мм | Раскрой | |||
1x2 м | 1,25x2,5 м | |||
Млиста, кг | nт, шт. | Млиста, кг | nт, шт. | |
0,35 | 5,495 | 182 | 8,586 | 116 |
0,4 | 6,28 | 159 | 9,813 | 102 |
0,45 | 7,065 | 142 | 11,04 | 90,6 |
0,5 | 7,85 | 127 | 12,27 | 81,5 |
0,55 | 8,635 | 116 | 13,49 | 74,1 |
0,6 | 9,42 | 106 | 14,72 | 67,9 |
0,65 | 10,21 | 98 | 15,95 | 62,7 |
0,7 | 10,99 | 91 | 17,17 | 58,2 |
0,75 | 11,78 | 84,9 | 18,4 | 54,4 |
0,8 | 12,56 | 79,6 | 19,63 | 51 |
0,9 | 14,13 | 70,8 | 22,08 | 45,3 |
1 | 15,7 | 63,7 | 24,53 | 40,8 |
1,1 | 17,27 | 57,9 | 26,98 | 37,1 |
1,2 | 18,84 | 53,1 | 29,44 | 34 |
1,3 | 20,41 | 49 | 31,89 | 31,4 |
1,4 | 21,98 | 45,5 | 34,34 | 29,1 |
1,5 | 23,55 | 42,5 | 36,8 | 27,2 |
1,6 | 25,12 | 39,8 | 39,25 | 25,5 |
1,7 | 26,69 | 37,5 | 41,7 | 24 |
1,8 | 28,26 | 35,4 | 44,16 | 22,6 |
2 | 31,4 | 31,8 | 49,06 | 20,4 |
2,2 | 34,54 | 29 | 53,97 | 18,5 |
2,5 | 39,25 | 25,5 | 61,33 | 16,3 |
2,8 | 43,96 | 22,7 | 68,69 | 14,6 |
3 | 47,1 | 21,2 | 73,59 | 13,6 |
3,2 | 50,24 | 19,9 | 78,5 | 12,7 |
3,5 | 54,95 | 18,2 | 85,86 | 11,6 |
3,8 | 59,66 | 16,8 | 93,22 | 10,7 |
3,9 | 61,23 | 16,3 | 95,67 | 10,5 |
4 | 62,8 | 15,9 | 98,13 | 10,2 |
4,2 | 65,94 | 15,2 | 103 | 9,71 |
4,5 | 70,65 | 14,2 | 110,4 | 9,06 |
4,8 | 75,36 | 13,3 | 117,8 | 8,49 |
5 | 78,5 | 12,7 | 122,7 | 8,15 |
6 | 94,2 | 10,6 | 147,2 | 6,79 |
Таблица 3. Лист толщиной 4–160 мм
t, мм | Раскрой | |
1,5x6 м | 2x6 м | |
Млиста, кг | Млиста, кг | |
4 | 282,6 | 376,8 |
4,2 | 296,7 | 395,6 |
4,5 | 317,9 | 423,9 |
4,8 | 339,1 | 452,2 |
5 | 353,3 | 471 |
6 | 423,9 | 565,2 |
7 | 494,6 | 659,4 |
8 | 565,2 | 753,6 |
9 | 635,9 | 847,8 |
10 | 706,5 | 942 |
11 | 777,2 | 1 036 |
12 | 847,8 | 1 130 |
13 | 918,5 | 1 225 |
14 | 989,1 | 1 319 |
15 | 1 060 | 1 413 |
16 | 1 130 | 1 507 |
17 | 1 201 | 1 601 |
18 | 1 272 | 1 696 |
19 | 1 342 | 1 790 |
20 | 1 413 | 1 884 |
21 | 1 484 | 1 978 |
22 | 1 554 | 2 072 |
25 | 1 766 | 2 355 |
26 | 1 837 | 2 449 |
28 | 1 978 | 2 638 |
30 | 2 120 | 2 826 |
32 | 2 261 | 3 014 |
34 | 2 402 | 3 203 |
36 | 2 543 | 3 391 |
38 | 2 685 | 3 580 |
40 | 2 826 | 3 768 |
42 | 2 967 | 3 956 |
45 | 3 179 | 4 239 |
48 | 3 391 | 4 522 |
50 | 3 533 | 4 710 |
55 | 3 886 | 5 181 |
60 | 4 239 | 5 652 |
65 | 4 592 | 6 123 |
70 | 4 946 | 6 594 |
75 | 5 299 | 7 065 |
80 | 5 652 | 7 536 |
85 | 6 005 | 8 007 |
90 | 6 359 | 8 478 |
100 | 7 065 | 9 420 |
105 | 7 418 | 9 891 |
110 | 7 772 | 10 362 |
115 | 8 125 | 10 833 |
120 | 8 478 | 11 304 |
125 | 8 831 | 11 775 |
130 | 9 185 | 12 246 |
140 | 9 891 | 13 188 |
150 | 10 598 | 14 130 |
160 | 11 304 | 15 072 |
Примечание к таблицам 2 и 3. Масса листового проката вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.
Рис. 1. Листовой прокат
Масса листового проката Млиста определяется по формуле:
Млиста = S·ρу, (кг),
где S — площадь листового проката в м2;
ρу — теоретическая масса 1 м2 листового проката (кг/м2) при плотности стали ρ = 7850 кг/м3
ρу = ρ·t = 7,85·t (кг/м2),
где t — толщина листового проката в мм.
В данном справочнике приведена информация по следующим видам горячекатаного листового проката:
Сортамент горячекатаного листового проката регламентируется ГОСТ 19903–74. Данный стандарт распространяется на листовой горячекатаный прокат шириной 500 мм и более. Прокат изготавливается в листах толщиной от 0,5 до 160 мм и в рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.
Листовой прокат подразделяется:
Предельные отклонения по толщине стали, поставляемой в рулонах и листах, в любой точке измерения не должны превышать норм, указанных в таблицах 1 и 2.
Таблица 1. Предельные отклонения по толщине горячекатаного листового проката, мм. Толщина, t=(0,5–12) мм
t, мм | Предельные отклонения по толщине стали при ширине, мм | ||||||||||
От 500до 750 | Свыше 750 до 1000 | Свыше 1000 до 1500 | От 1500 до 2000 | Свыше 2000 до 2300 | Свыше 2300 до 2700 | ||||||
А | Б | А | Б | А | Б | А | Б | А | Б | Б | |
0,5 | ±0,05 | ±0,07 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
0,5–0,6 | ±0,06 | ±0,08 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
0,6–0,75 | ±0,07 | ±0,09 | ±0,07 | ±0,09 | – | – | – | – | – | – | – |
0,75–0,9 | ±0,08 | ±0,10 | ±0,08 | ±0,10 | – | – | – | – | – | – | – |
0,9–1,1 | ±0,09 | ±0,11 | ±0,09 | ±0,12 | – | – | – | – | – | – | – |
1,1–1,2 | ±0,10 | ±0,12 | ±0,11 | ±0,13 | ±0,12 | ±0,15 | – | – | – | – | – |
1,2–1,3 | ±0,11 | ±0,13 | ±0,12 | ±0,14 | ±0,12 | ±0,15 | – | – | – | – | – |
1,3–1,4 | ±0,11 | ±0,14 | ±0,12 | ±0,15 | ±0,12 | ±0,18 | – | – | – | – | – |
1,4–1,6 | ±0,12 | ±0,15 | ±0,13 | ±0,15 | ±0,13 | ±0,18 | – | – | – | – | – |
1,6–1,8 | ±0,13 | ±0,15 | ±0,14 | ±0,17 | ±0,14 | ±0,18 | – | – | – | – | – |
1,8–2,0 | ±0,14 | ±0,16 | ±0,15 | ±0,17 | ±0,16 | ±0,18 | ±0,17 | ±0,20 | – | – | – |
2,0–2,2 | ±0,15 | ±0,17 | ±0,16 | ±0,18 | ±0,17 | ±0,19 | ±0,18 | ±0,20 | – | – | – |
2,2–2,5 | ±0,16 | ±0,18 | ±0,17 | ±0,19 | ±0,18 | ±0,20 | ±0,19 | ±0,21 | – | – | – |
2,5–3,0 | ±0,17 | ±0,19 | ±0,18 | ±0,20 | ±0,19 | ±0,21 | ±0,20 | ±0,22 | ±0,23 | ±0,25 | – |
3,0–3,5 | ±0,18 | ±0,20 | ±0,19 | ±0,21 | ±0,20 | ±0,22 | ±0,22 | ±0,24 | ±0,26 | ±0,29 | – |
3,5–3,9 | ±0,20 | ±0,22 | ±0,21 | ±0,23 | ±0,22 | ±0,24 | ±0,24 | ±0,26 | ±0,28 | ±0,31 | – |
3,9–5,5 | +0,1 | +0,2 | +0,15 | +0,3 | +0,1 | +0,3 | +0,2 | +0,4 | +0,25 | +0,45 | – |
–0,40 | –0,40 | –0,40 | –0,40 | –0,50 | –0,50 | –0,50 | –0,50 | –0,50 | –0,50 | ||
5,5–7,5 | +0 | +0,1 | +0,1 | +0,2 | +0,1 | +0,25 | +0,2 | +0,4 | +0,25 | +0,45 | – |
–0,50 | –0,50 | –0,60 | –0,60 | –0,60 | –0,60 | –0,60 | –0,60 | –0,60 | –0,60 | ||
7,5–10,0 | +0 | +0,1 | +0,1 | +0,2 | +0,2 | +0,3 | +0,2 | +0,35 | +0,25 | +0,45 | +0,6 |
–0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | |
10,0–12,0 | +0 | 0,2 | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,35 | 0,5 | 0,7 |
–0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 | –0,80 |
Примечание. А — повышенная точность прокатки; Б — нормальная точность прокатки.
Таблица 2. Предельные отклонения по толщине горячекатаного листового проката, мм. Толщина, t=(12–160) мм
t, мм | Предельные отклонения по толщине стали при ширине, мм | |||||||||||||
Св. 1000 до 1200 | Св. 1200 до 1500 | Св. 1500 до 1700 | Св. 1700 до 1800 | Св. 1800 до 2000 | Св. 2000 до 2300 | Св. 2300 до 2500 | Св. 2500 до 2600 | Св. 2600 до 2800 | Св. 2800 до 3000 | Св. 3000 до 3200 | Св. 3200 до 3400 | Св. 3400 до 3600 | Св. 3600 до 3800 | |
Св. 12 до 25 | +0,2 | +0,2 | +0,3 | +0,4 | +0,6 | +0,8 | +0,8 | +1 | +1,1 | +1,2 | — | — | — | — |
-0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | |||||
25–30 | +0,2 | +0,2 | +0,3 | +0,4 | +0,6 | +0,8 | +0,9 | +1 | +1,1 | +1,2 | — | — | — | — |
-0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | |||||
30–34 | +0,2 | +0,3 | +0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,8 | 0,9 | ±1,0 | 1,2 | 1,3 | — | — | — | — |
-1,2 | -1,0 | -1,0 | -1,0 | -1,0 | -1,0 | -1,0 | -1,0 | -1,0 | ||||||
34–40 | +0,3 | +0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,9 | 1 | ±1,1 | 1,3 | 1,4 | — | — | — | — |
-1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | ||||||
40–50 | +0,4 | +0,5 | +0,6 | +0,7 | +0,8 | +1 | +1,1 | ±1,2 | +1,4 | +1,5 | — | — | — | — |
-1,2 | -1,2 | -1,2 | -1,2 | -1,2 | -1,2 | -1,0 | -1,2 | -1,2 | ||||||
50–60 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1 | 1,1 | 1,2 | ±1,3 | 1,4 | 1,5 | — | — | — | — |
-1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | ||||||
60–70 | — | — | +0,7 | +0,8 | +0,9 | +1 | +1,1 | +1,2 | +1,3 | +1,4 | +1,5 | ±1,6 | +1,7 | +1,8 |
-1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | ||||
70–80 | — | — | +0,8 | +0,9 | +1 | +1,1 | +1,2 | +1,3 | +1,4 | +1,5 | +1,6 | +1,7 | +1,8 | +1,9 |
-2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | |||
80–90 | — | — | +0,9 | +1 | +1,1 | +1,2 | +1,3 | +1,4 | +1,5 | +1,6 | +1,7 | +1,8 | +1,9 | +2 |
-2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | |||
90–100 | — | — | +1 | +1,1 | +1,2 | +1,3 | +1,4 | +1,5 | +1,6 | +1,7 | +1,8 | +1,9 | +2 | +2,1 |
-2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | |||
100–115 | — | — | +1,2 | +1,3 | +1,4 | +1,5 | +1,6 | +1,7 | +1,8 | +1,9 | +2 | +2,1 | +2,2 | +2,3 |
-3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | |||
115–125 | — | — | +1,5 | +1,6 | +1,7 | +1,8 | +1,9 | +2 | +2,1 | +2,2 | +2,3 | +2,4 | +2,5 | +2,6 |
-3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | |||
125–140 | — | — | +1,7 | +1,8 | +1,9 | +2 | +2,1 | +2,2 | +2,3 | +2,4 | +2,5 | +2,6 | +2,8 | +2,9 |
-3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | |||
140–160 | — | — | +2 | +2,1 | +2,2 | +2,3 | +2,4 | +2,5 | 2,6 | +2,7 | +2,8 | +2,9 | +3 | +3,1 |
-4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 |
Таблица 3. Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, поставляемого в листах, мм
Ширина стали, мм | При толщине, мм | ||||
до 3,9 | св. 3,6 до 12 | св. 12 до 60 | св. 60 до 100 | св. 100 до 160 | |
До 800 | +6 | — | — | — | — |
Св. 800 | +10 | — | — | — | — |
До 1500 | — | +10 | — | — | — |
Св. 1500 | — | +15 | — | — | — |
Все ширины | — | — | +25 | +50 | +75 |
Предельные отклонения по ширине листового проката, прокатанного полистно и поставляемого с необрезной кромкой, не должны превышать более чем на 50 мм предельных отклонений по ширине проката с обрезной кромкой, приведенных в таблице 3.
Предельные отклонения по ширине проката, прокатанного на непрерывных станах и поставляемого с необрезной кромкой, не должны превышать:
Таблица 4. Предельные отклонения по длине листового проката, прокатанного полистно, мм
Длина,мм | При толщине, мм | ||||
до 3,9 | св. 3,9 до 16 | св. 16 до 60 | св. 60 до 100 | св. 100 до 160 | |
До 15000 | +10 | — | — | — | — |
Св. 1500 | +15 | — | — | — | — |
До 2000 | — | +10 | — | — | — |
Св. 2000 до 6000 | — | +25 | — | — | — |
Св. 6000 | — | 35 | — | — | — |
До 3000 | — | — | +15 | — | — |
Св. 3000 до 6000 | — | — | +25 | — | — |
Св. 6000 | — | — | +40 | — | — |
Все длины | — | — | — | +50 | — |
Все длины | — | — | — | — | +75 |
Таблица 5. Предельные отклонения по длине листового проката, прокатанного на непрерывных станах и порезанного на листы, мм
Длина стали, мм | При толщине, мм | |
до 3,9 | св. 3,9 | |
До 1500 | +15 | — |
Св. 1500 | +20 | — |
До 3000 | — | До 3000 |
Св. 3000 | — | +25 |
Таблица 6. Предельные отклонения по массе
Толщина, мм | Предельные отклонения по массе, % |
0,5 | 14,00 |
0,5–0,6 | 16,00 |
0,6–0,75 | 15,00 |
0,75–0,9 | 13,30 |
0,9–1,1 | 13,30 |
1,1–1,2 | 13,60 |
1,2–1,3 | 12,50 |
1,3–1,4 | 13,80 |
1,4–1,6 | 12,90 |
1,6–1,8 | 11,30 |
1,8–2,0 | 11,10 |
2,0–2,2 | 10,00 |
2,2–2,5 | 9,55 |
2,5–3,0 | 10,00 |
3,0–3,5 | 9,67 |
3,5–3,9 | 8,86 |
3,9–5,5 | 11,50 |
5,5–7,5 | 12,80 |
7,5–10,0 | 9,09 |
10–12,0 | 10,90 |
12–25 | 6,67 |
25–30 | 3,60 |
30–34 | 4,00 |
34–40 | 3,24 |
40–50 | 3,00 |
50–60 | 2,60 |
60–70 | 3,00 |
70–80 | 2,67 |
80–90 | 2,71 |
90–100 | 3,14 |
100–115 | 2,50 |
115–125 | 3,13 |
125–140 | 2,33 |
140–160 | 3,00 |
Предельное отклонение по массе листового проката представляет собой разницу между массой листа с максимальным отклонением по толщине и массой листа с номинальным значением толщины, отнесенную к массе листа с номинальным значением толщины.
Значение отклонений в процентах, приведенное в таблице 6, представляет собой максимальную ошибку в расчете массы листового проката, которая может возникнуть из-за использования в расчете номинального значения толщины листа, в то время как реальная толщина отличается от номинального значения в пределах, оговоренных стандартом.
Лист нормальной точности прокатки (Б), особо высокой плоскостности (ПО) с необрезанной кромкой (НО), размерами по ГОСТ 19903, толщиной 10 мм и раскроем 1,25x6 м из стали марки Ст3пс, категории 3 по ГОСТ 14637:
Лист | Б - ПО - НО - 8 х 1250 х 6000 ГОСТ 19903-74 |
Ст3пс 3 ГОСТ 14637-89 |
Рулон повышенной точности (А), с обрезанной кромкой (О), размерами 6x1,5 м по ГОСТ 19903 из стали марки Ст3пс, категории 3, по ГОСТ 14637:
Рулон | А - О - 6 - 1500 ГОСТ 19903-74 |
Ст3пс 3 ГОСТ 14637-89 |
Лист горячекатаный из стали марки 10ХСНД размером 2x1000x2000 мм, нормальной точности прокатки, нормальной плоскостности, III группы отделки поверхности, категории 3:
Лист | Б - ПН - 2х1000x2000 ГОСТ 19903-74 |
10ХСНД - 3 - III ГОСТ 17066-80 |
Рулон холоднокатаный из стали марки 09Г2С размером 1,9x600 мм, нормальной точности прокатки, III группы отделки поверхности, категории 1:
Рулон | Б - 1,9x600 ГОСТ 19904-74 |
09Г2С -1-III ГОСТ 17066-80 |
Горячекатаный лист из стали 08пс размером 3x1250x2500 мм, нормальной точности (Б), нормальной плоскости (ПН), с необрезанной кромкой (НО), 6 категории, обычной отделкой поверхности (IV), нормальной вытяжки:
Лист |
Б - ПН - НО - 3 х 1250 х 2500 ГОСТ 19903-74 |
6 - IV - Н - 08пс ГОСТ 16523-70 |
То же из стали Ст3сп, с гарантией свариваемости:
Лист | Б - ПН - НО - 3 х 1250 х 2500 ГОСТ 19903-74 |
6 - IV - Н - Ст3сп св ГОСТ 16523-70 |
Лист нормальной точности (Б), особо высокой плоскостности (ПО) с необрезанной кромкой (НО), размерами 10x1500 мм по ГОСТ 19903 из стали марки Ст3пс, категории 4 по ГОСТ 14637:
Лист | Б - ПО - НО - 10 х 1500 х 6000 ГОСТ 19903-74 |
Ст3пс4 ГОСТ 14637-89 |
То же, повышенной точности (А) и с гарантией свариваемости:
Лист | А - ПО - НО - 10 х 1500 х 6000 ГОСТ 19903-74 |
Ст3пс4 св ГОСТ 14637-89 |
Рулон повышенной точности (А), с обрезанной кромкой (О), размерами 10x1500 мм по ГОСТ 19903 из стали марки Ст3сп, категории 6 по ГОСТ 14637:
Рулон |
А - О - 10 х 1500 ГОСТ 19903-74 |
Ст3сп6 ГОСТ 14637-89 |
Прокат листовой размерами 8x1200x6000 мм нормальной точности прокатки (Б), высокой плоскостности (ПВ), с необрезной кромкой (НО) по ГОСТ 19903, класса прочности 390, из стали марки 10ХНДП:
Лист | 8х1200x6000 Б - ПВ - НО ГОСТ 19903-74 |
390 - 10ХНДП ГОСТ 19281-89 |
Технические условия на тонколистовой прокат из углеродистой стали регламентируются (ГОСТ 16523–97). Данный стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.
По способу производства тонколистовой прокат подразделяется на:
По виду продукции:
В зависимости от минимального значения временного сопротивления прокат подразделяют на группы прочности:
Таблица 1. Группы прочности и соответствующие им марки стали и требования к прочности
Группа прочности | Марки стали | Минимальное значение временного сопротивления разрыву, МПа |
К260В | 08кп | 260 |
К270В | 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10 | 270 |
ОК300В | Ст1, Ст2 (для всех степеней раскисления) | 300 |
К310В | 15кп, 15пс | 310 |
К330В | 15, 20кп | 330 |
К350В | 20пс, 20 | 350 |
ОК360В | Ст3 (всех степеней раскисления) | 360 |
ОК370В | Ст3пс, Ст3сп | 370 |
К390В | 25, 30 | 390 |
ОК400В | Ст4 (всех степеней раскисления) Ст5пс, Ст5сп | 400 |
К490В | 35, 40, 45, 50 | 490 |
По нормируемым характеристикам предусмотрены следующие категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Таблица 2. Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик
Категория | Нормируемые характеристики | Способпроизводства | Группа прочности | |||
К260В, К270В, К330В, К350В, К310В | К390В | К490В, ОК400В | ОК370В | |||
1 | Испытание на изгиб | Горячекатаный Холоднокатаный |
— | — | — | x |
2 | Испытание на вытяжку сферической лунки | Холоднокатаный | x | — | — | — |
3 | Испытание на изгиб и вытяжку сферической лунки | Холоднокатаный | x | — | — | — |
4 | Испытание механических свойств | Горячекатаный Холоднокатаный |
x | x | x | x |
5 | Испытание механических свойств и на изгиб | Горячекатаный Холоднокатаный |
x | x | — | x |
6 | Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб | Холоднокатаный | x | — | — | — |
Прокат подразделяют на группы по качеству отделки поверхности:
Холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В дополнительно подразделяют по способности к вытяжке:
Сортамент должен соответствовать сортаменту, приведенному в ГОСТ 19903 для горячекатаного проката, ГОСТ 19904 — для холоднокатаного.
Технические условия на тонколистовой прокат повышенной прочности регламентируются ГОСТ 17066–80. Данный стандарт распространяется на горячекатаный и холоднокатаный листовой прокат из конструкционной низколегированной стали толщиной от 0,5 до 3,9 мм, шириной не менее 500 мм, изготовляемый в рулонах и листах.
Прокат изготавливают из следующих марок стали: 14Г2, 09Г2, 9Г2Д, 12ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 09Г2СД, 15ГФ, 14ХГС, 10ХСНД, 15ХСНД, 10ХНДП.
Технические условия на толстолистовой прокат из углеродистой стали обыкновенного качества регламентируются ГОСТ 14637–89. Данный стандарт распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества. Прокат изготавливается шириной 500 мм и более, толщиной от 4 до 160 мм в листах, толщиной от 4 до 12 мм в рулонах. Сортамент определяется ГОСТ 19903.
Прокат изготавливают из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380–94.
Технические условия на толстолистовой прокат регламентируются ГОСТ 1577–93. Данный стандарт распространяется на прокат горячекатаный толстолистовой и широкополосный из качественной конструкционной нелегированной и легированной стали.
Прокат в зависимости от толщины, изготавливают следующих видов:
Требования к сортаменту проката регламентируются следующими стандартами:
Прокат изготавливают из стали марок: 08кп, 08пс, 08Ю, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 60Г, 70Г, 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, 30Х, 38ХА, 40Х, 45Х.
Технические условия на листовой прокат для холодной штамповки регламентируются ГОСТ 4041–71. Данный стандарт распространяется на листовой прокат толщиной от 4 до 14 мм из качественной конструкционной углеродистой стали, предназначенной для холодной штамповки.
Прокат изготавливают из следующих марок стали: 08кп, 08пс, 08, 08Ю, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40, 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА, 20ЮА.
Технические условия на листовой прокат повышенной прочности регламентируются ГОСТ 19281–89. Данный стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, фасонный, сортовой прокат и гнутые профили из стали повышенной прочности, применяемые для сварных, клепанных или болтовых конструкций и используемые в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.
В части норм химического состава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, поковки и штамповки.
Прокат изготавливают классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440 из следующих марок стали:
09Г2, 09Г2С, 09Г2, 10Г2С1, 12ГС, 16ГС, 14Г2, 10Г2С1, 17ГС, 10ХНДП, 14ХГС, 15ГФ, 17Г1С, 15ХСНД, 10Г2Б, 14Г2АФ, 12Г2Б, 15Г2ЛФДпс, 15Г2СФ, 10ХСНД, 16Г2АФ, 18Г2АФпс.
Технические условия на листовой прокат из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением, регламентируется ГОСТ 5520-79. Данный стандарт распространяется на листовую углеродистую, низколегированную и легированную сталь толщиной от 4 до 160 мм, в горячекатаном и термически обработанном состоянии, пригодную для сварки и предназначенную для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
Прокат изготавливают из следующих марок стали: 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 09Г2С, 16ГС, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С, 12Х1МФ, 12ХМ, 10Х2М.
По размерам, предельным отклонениям и другим требованиям сталь должна соответствовать ГОСТ 19903–74.
Технические условия на листовой прокат для мостостроения регламентируются ГОСТ 6713–91. Данный стандарт распространяется на толстолистовую, широкополосную (универсальную), фасонную, полосовую и сортовую прокатную сталь, предназначенную для изготовления мостовых конструкций.
Прокат изготавливают из стали марок 10ХСНД и 15ХСНД.
В данном справочнике приведена информация по следующим видам холоднокатаного листового проката:
Данный стандарт распространяется на листовой холоднокатаный прокат шириной 500 мм и более. Прокат изготавливается в листах толщиной от 0,35 до 5,00 мм и в рулонах толщиной от 0,35 до 3,5 мм.
По точности изготовления холоднокатаный прокат подразделяют:
Таблица 1. Предельные отклонения по толщине проката
Толщ. проката, мм |
Предельные отклонения по толщине проката, мм, при ширине | |||||||||||
До 1000 включ. | Св. 1000 до 1500 | Св. 1000 до 2000 | Св. 2000 до 2350 | |||||||||
ВТ | АТ | БТ | ВТ | АТ | БТ | ВТ | АТ | БТ | ВТ | АТ | БТ | |
от 0,35 до 0,4 включ. |
±0,02 | ±0,03 | ±0,04 | ±0,03 | ±0,04 | ±0,05 | — | — | — | — | — | — |
0,40–0,5 | ±0,03 | ±0,04 | ±0,05 | ±0,04 | ±0,05 | ±0,06 | — | — | — | — | — | — |
0,5–0,65 | ±0,04 | ±0,05 | ±0,06 | ±0,05 | ±0,06 | ±0,07 | ±0,06 | ±0,07 | ±0,09 | — | — | |
0,65–0,9 | ±0,04 | ±0,06 | ±0,08 | ±0,05 | ±0,06 | ±0,08 | ±0,07 | ±0,09 | ±0,11 | — | — | — |
0,90–1,2 | ±0,05 | ±0,08 | ±0,10 | ±0,06 | ±0,09 | ±0,11 | ±0,07 | ±0,10 | ±0,13 | — | — | — |
1,20–1,4 | ±0,06 | ±0,09 | ±0,10 | ±0,07 | ±0,10 | ±0,12 | ±0,08 | ±0,12 | ±0,15 | — | — | — |
1,40–1,5 | ±0,07 | ±0,10 | ±0,12 | ±0,08 | ±0,11 | ±0,13 | ±0,09 | ±0,13 | ±0,16 | — | — | — |
1,50–1,8 | ±0,08 | ±0,12 | ±0,14 | ±0,09 | ±0,12 | ±0,15 | ±0,10 | ±0,14 | ±0,17 | ±0,14 | ±0,17 | ±0,21 |
1,80–2,0 | ±0,08 | ±0,12 | ±0,15 | ±0,09 | ±0,13 | ±0,16 | ±0,10 | ±0,15 | ±0,18 | ±0,15 | ±0,18 | ±0,22 |
2,00–2,5 | ±0,10 | ±0,14 | ±0,17 | ±0,11 | ±0,15 | ±0,18 | ±0,12 | ±0,18 | ±0,20 | ±0,18 | ±0,20 | ±0,23 |
2,50–3,0 | ±0,12 | ±0,16 | ±0,18 | ±0,13 | ±0,16 | ±0,19 | ±0,14 | ±0,19 | ±0,22 | ±0,19 | ±0,21 | ±0,25 |
3,00–3,2 | ±0,13 | ±0,17 | ±0,19 | ±0,14 | ±0,18 | ±0,21 | ±0,18 | ±0,20 | ±0,23 | ±0,20 | ±0,22 | ±0,27 |
3,20–4,0 | ±0,14 | ±0,18 | ±0,20 | ±0,16 | ±0,19 | ±0,22 | ±0,19 | ±0,21 | ±0,24 | ±0,21 | ±0,23 | ±0,28 |
4,00–5,0 | ±0,16 | ±0,19 | ±0,20 | ±0,18 | ±0,20 | ±0,23 | ±0,20 | ±0,22 | ±0,25 | ±0,23 | ±0,25 | ±0,30 |
Примечание. ВТ — высокая, АТ — повышенная, БТ — нормальная точность изготовления.
Таблица 2. Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, мм
Ширина проката, мм | Точности изготовления | ||
высокой | повышенной | нормальной | |
До 1000 включительно | +2 | +2 | +5 |
Свыше 1000 до 1500 | +3 | +5 | +10 |
Свыше 1500 | +3 | +7 | +10 |
Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, прокатанного полистно, не должно превышать:
Таблица 3. Предельные отклонения по по длине листов
Длина, мм | Предельные отклонения по длине листов, мм, при точности изготовления | ||
высокой | повышенной | нормальной | |
До 1500 включительно | 2 | 5 | 15 |
Свыше 1000 до 3000 | 3 | 10 | 20 |
Свыше 3000 | 3 | 20 | 25 |
Предельные отклонения по длине листового проката, прокатанного полистно не должны превышать:
Таблица 4. Предельные отклонения по массе
Толщина листа, мм | Предельное отклонение, % |
от 0,35 до 0,40 включ. | 14,3 |
0,40–0,50 | 15 |
0,50–0,65 | 18 |
0,65–0,90 | 16,9 |
0,90–1,20 | 14,4 |
1,20–1,40 | 12,5 |
1,40–1,50 | 11,4 |
1,50–1,80 | 14 |
1,80–2,00 | 12,2 |
2,00–2,50 | 11,5 |
2,50–3,00 | 10 |
3,00–3,20 | 9 |
3,20–4,00 | 8,75 |
4,00–5,00 | 7,5 |
Предельное отклонение по массе листового проката представляет собой разницу между массой листа с максимальным отклонением по толщине и массой листа с номинальным значением толщины, отнесенную к массе листа с номинальным значением толщины.
Значение отклонения в процентах, приведенное в таблице 4, представляет собой максимальную ошибку в расчете массы листового проката, которая может возникнуть из-за использования в расчете номинального значения толщины листа, в то время как реальная толщина отличается от номинального значения в пределах, оговоренных стандартом.
Технические условия на тонколистовой холоднокатаный прокат из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки регламентируются ГОСТ 9045–93. Данный стандарт распространяется на тонколистовой холоднокатаный прокат из низкоуглеродистой качественной стали толщиной до 3,9 мм, предназначенный для холодной штамповки. Сортамент проката должен соответствовать требованиям ГОСТ 19904.
По способности к вытяжке прокат (толщиной до 2 мм) подразделяют на:
весьма особо сложной — ВОСВ | сталь марки 08Ю |
особо сложной — ОСВ | сталь марки 08Ю |
сложной — СВ | сталь марки 08Ю |
весьма глубокой — ВГ | сталь марок 08Ю, 08кп, 08пс |
Технические условия на оцинкованный листовой прокат регламентируются ГОСТ 14918–80. Данный стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.
Сталь тонколистовая оцинкованная (обозначается ОЦ) подразделяется:
По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:
В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на 3 класса (см. таблицу 1).
Таблица 1. Классы оцинкованной стали в зависимости от толщины покрытия
Класс толщины | Масса 1 м2 слоя покрытия, нанесенного с двух сторон, г | Толщина покрытия, мкм |
П (повышенный) | 570 – 855 | 40 – 60 |
1 | 258 – 570 | 18 – 40 |
2 | 142,5 – 258 | 10 – 18 |
Оцинкованную сталь изготавливают следующих размеров:
Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904–90.
Оцинкованная сталь толщиной 0,55 мм, шириной 1 м, длиной 2 м, повышенной точности прокатки (Б), нормальной плоскотности (ПН), с необрезной кромкой (НО), группы (Н), с узором кристаллизации (КР), первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918–80:
ОЦ | Б - ПН - НО - 0,55х1000x2000 ГОСТ 19904-90 |
Н - КР - 1 - ГОСТ 14918-90 |
Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2 мм, шириной 900 мм, нормальной точности прокатки (Б), с обрезной кромкой (О), марки 08пс, весьма глубокой вытяжки (ВГ), без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью (УР), второго класса покрытия по ГОСТ 14918–80:
ОЦ | Б - О - 1,2х900 ГОСТ 19904-90 |
08пс ВГ - МТ - УР - 2 ГОСТ 14918-90 |
Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,6 мм, шириной 750 мм, повышенной точности прокатки (А), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), марки Ст2кп, под окраску (ПК), с узором кристаллизации (КР), с уменьшенной разнотолщинностью (УР), с покрытием на одной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918–80:
ОЦ | А - ПВ - О - 0,6 х 750 ГОСТ 19904-90 |
Ст2кп - ПК - КР - УР - 1/2 ГОСТ 14918-90 |