Содержание

• 1. Сортамент и масса 1 м проката
• 2. Предельные отклонения размеров и массы

Сортамент и масса 1 м проката

Сортамент на стальные двутавры с уклоном внутренних граней полок регламентируется ГОСТ 8239–89. Данный стандарт устанавливает сортамент горячекатаных стальных двутавров с уклоном внутренних граней полок. Уклон внутренних граней полок должен быть 6–12 %.

Рис. 1. Балка по ГОСТ 8239-89 с уклоном внутренних граней полок 6-12 %

Условные обозначения: h — высота двутавра; b — ширина полки; S — толщина стенки; t — средняя толщина полки; R — радиус внутреннего закругления; r — радиус закругления полки.

По точности прокатки двутавры подразделяют на:

• повышенной точности — Б
• обычной точности — В.

Таблица 1. Размеры, масса и количество
метров в тонне двутавров стальных горячекатаных по ГОСТ 8239–89

№ балки	Размеры, мм				Масса 1 м балки, кг	Количество метров в 1 тонне, м
	h	b	S	t
10	100	55	4,5	7,2	9,456	105,7
12	120	64	4,8	7,3	11,54	86,62
14	140	73	4,9	7,5	13,68	73,09
16	160	81	5	7,8	15,89	62,94
18	180	90	5,1	8,1	18,35	54,50
18а	180	100	5,1	8,3	19,92	50,20
20	200	100	5,2	8,4	21,04	47,53
20а*	200	110	5,2	8,6	22,69	44,08
22	220	110	5,4	8,7	24,04	41,60
22а*	220	120	5,4	8,9	25,76	38,82
24	240	115	5,6	9,5	27,34	36,57
24а*	240	125	5,6	9,8	29,40	34,02
27	270	125	6	9,8	31,53	31,71
27а*	270	135	6	10,2	33,88	29,51
30	300	135	6,5	10,2	36,48	27,41
30а*	300	145	6,5	10,7	39,17	25,53
33	330	140	7	11,2	42,25	23,67
36	360	145	7,5	12,3	48,55	20,60
40	400	155	8,3	13	56,96	17,56
45	450	160	9	14,2	66,50	15,04
50	500	170	10	15,2	78,64	12,72
55	550	180	11	16,5	92,66	10,79
60	600	190	12	17,8	108,0	9,263

Примечание. Масса 1 м двутавра вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м³ и является справочной величиной. Величины радиусов закругления, уклона внутренних граней полок, толщины полок не контролируются на готовом прокате. Не рекомендуется двутавры от 24 до 60 применять в новых разработках.

Профили изготавливают длиной от 4 до 12 м. По длине профили подразделяют на:

• мерной длины;
• кратной мерной длины;
• немерной длины.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Рис. 2. Отклонения размеров поперечного сечения

Условные обозначения: b₁ — ширина укороченного фланца; b₂ — ширина удлиненного фланца; ∆ — перекос полки; f — прогиб стенки.

Таблица 2. Предельные отклонения размеров, мм

Параметр двутавра, показатель качества	Размер, мм	Точность прокатки
		повышенной	обычной
Высота, h	До 140 включ.	±2,0	±2,0
	От 140 до 180 включ.		±2,5
	От 180 до 300 включ.	±3,0	±3,0
	От 300 до 360 включ.		±3,5
	От 360 до 600 включ.	±4,0	±4,0
Ширина полки, b	До 73 включ.	±2,0	±2,0
	От 73 до 90 включ.		±2,5
	От 90 до 135 включ.		±3,0
	От 135 до 155 включ.	±3,0	±3,5
	От 155		±4,0
Толщина полки, t*	До 7,5 включ.	–0,4	–0,7
	От 7,5 до 8,9 включ.	–0,5	–0,7
	От 8,9 до 10,7 включ.	–0,6	–0,8
	От 10,7 до 12,3 включ.	–0,7	–1,0
	От 12,3 до 14,2 включ.	–0,8
	От 14,2 до 15,2 включ.	–0,9
	От 15,2	–1,0	–1,2
Перекос полки, ∆, при ширине b	От 55 до 190 включ.	Не более 0,0125 b	Не более 0,02 b
Отклонение отсимметричности δ,δ=(b1-b2)/2при ширине b	До 73 включ.	2,0	2,0
	От 73 до 90 включ.		2,5
	От 90 до 135 включ.		3,0
	От 135 до 145 включ.	3,0	3,5
	От 145		4,0
Длина	До 8 м включ.	+40	+40
	От 8 м	К допуску +40 прибавлять по 5 мм на каждый метр длины св. 8 м	+80

* Плюсовые отклонения ограничиваются предельными отклонениями по массе.

Размеры и геометрическую форму контролируют на расстоянии не менее 500 мм от торца двутавра.

Прогиб стенки, f, не должен превышать 0,15·S.

Кривизна двутавра не должна превышать 0,2 % длины.

Стандартом регламентируются предельные отклонения по массе 1 м двутавра. Они не должны превышать +3/-5 %.

вернуться к содержанию

Содержание

• 1. Сортамент и масса 1 м проката
• 2. Предельные отклонения размеров и массы
• 3. Предельные отклонения по длине

Сортамент и масса 1 м проката

Сортамент на балки двутавровые специальные регламентируется ГОСТ 19425–74. Данный стандарт распространяется на горячекатаные двутавровые балки для подвесных путей (М), армирования шахтных стволов (С) и швеллеры для автомобильной промышленности:

• для балок серии М уклон внутренних граней полок составляет 12 %;
• для балок серии С уклон внутренних граней полок составляет 16 %.

Рис. 1. Балка по ГОСТ 19425–74 с уклоном внутренних граней полок 12 % и 16 %

Условные обозначения: h — высота двутавра; b — ширина полки; S  — толщина стенки; t — средняя толщина полки; R — радиус внутреннего закругления; r — радиус закругления полки.

Радиусы закруглений на профилях не определяются и указываются для построения калибра.

По точности прокатки профили подразделяют на:

• высокой точности — А,
• обычной точности — В.

Таблица 1. Размеры, масса и количество
метров в тонне двутавров стальных горячекатаных по ГОСТ 19425–74

№ балки	Размеры, мм				Масса 1 м балки, кг	Количество метров в 1 тонне, м
	h	b	S	t
14С	140	80	5,5	9,1	16,9	59,17
20С	200	100	7	11,4	27,9	35,84
20Са	200	102	9	11,4	31,1	32,15
22С	220	110	7,5	12,3	33,1	30,21
27С	270	122	8,5	13,7	42,8	23,36
27Са	270	124	10,5	13,7	47,0	21,28
36С	360	140	14	15,8	71,3	14,03
18М	180	90	7	12	25,8	38,76
24М	240	110	8,2	14	38,3	26,11
30М	300	130	9	15	50,2	19,92
36М	360	130	9,5	16	57,9	17,27
45М	450	150	10,5	18	77,6	12,89

Примечание. Масса 1 м двутавра вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м³ и является справочной величиной. Радиусы закруглений на профилях не определяются и указываются для по-строения калибра.

Балки выпускаются длиной от 4 до 13 м. По длине балки подразделяются на:

• мерной длины;
• кратной мерной длины;
• мерной длины с остатком до 5 % от массы партии;
• кратной мерной длины с остатком до 5 % от массы партии;
• немерной длины.

Остатком считаются профили длиной не менее 3 м.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Таблица 2. Предельные отклонения размеров профилей, мм

Номер профиля	По высоте профиля		По ширине полки		По толщине полки
	Точность прокатки
	обычная	высокая	обычная	высокая
14	—	±2,0	±2,0	+1,0/-0,2	–0,06•t
18	±2,5	—	±2,5	—	а)
От 18 до 30	—	±3,0	—	±3,0	а)
36	±3,5	—	±3,5	—
45	±4,0	—	±4,0	—

а) — Плюсовые отклонения ограничиваются предельными отклонениями по массе

Стандартом регламентируются предельные отклонения по массе 1 м профиля. Они не должны превышать плюс +3/-5 %. Предельные отклонения проверяются предприятием-изготовителем взвешиванием партии массой 20–60 т от каждых 400–500 т проката или кусков профиля длиной не менее 300 мм, отбираемых при прокатке не реже, чем через каждые 100 прокатанных штанг.

Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

• для обычной точности прокатки:
  
  
  • +40 мм при длине до 8 м;
  • +80 мм при длине св. 8 м.
• для высокой точности прокатки:
  
  
  • +40 мм при длине до 8 м;
  • +5 мм на каждый метр свыше 8 м.

вернуться к содержанию

Сортамент и масса 1 м проката

Рис. 1. Сварной двутавр

Условные обозначения: h — высота двутавра; b — ширина полки; S — толщина стенки; t — толщина полки.

Таблица 1. Размеры, масса
и количество метров в тонне сварных двутавров по ТУ У 01412851.001–95
производства Днепропетровского завода металлоконструкций им. Бабушкина

Обозначение балки	Размеры, мм				Теоретическая масса 1 м, кг	Количество метров в тонне
	h	b	S	t
45БС1	444	200	8	12	64,06	15,6
45БС2	460	300	12	20	133,8	7,48
45БС3	448	180	8	14	65,94	15,2
50БС1	482	200	10	16	85,57	11,7
50БС2	482	300	12	16	117,8	8,49
50БС3	500	300	12	25	160,1	6,24
50БС4	510	300	14	30	190,8	5,24
55БС1	551	220	10	18	102,6	9,75
55БС2	547	200	10	16	90,67	11,0
60БС1	577	240	12	16	111,6	8,96
60БС2	585	240	12	20	126,7	7,89
60БС3	585	320	12	20	151,8	6,59
60БС4	595	320	14	25	185,5	5,39
60БС5	605	320	16	30	219,2	4,56
60БС6	597	190	12	16	101,0	9,91
70БС1	685	260	12	20	142,4	7,02
70БС2	685	320	14	20	171,4	5,84
70БС3	695	320	14	25	196,5	5,09
70БС4	705	320	16	30	231,7	4,32
70БС5	725	320	20	40	302,2	3,31
70БС6	692	230	12	16	119,9	8,34
80БС1	791	280	14	18	162,1	6,17
80БС2	815	300	18	30	248,0	4,03
90БС1	895	300	16	20	201,6	4,96
90БС2	927	300	16	36	276,9	3,61
100БС1	995	320	16	25	244,3	4,09
100БС2	1005	320	16	30	269,4	3,71
100БС3	1017	320	20	36	329,2	3,04
120БС1	1280	400	12	20	242,4	4,13
120БС2	1280	450	14	20	277,6	3,60
140БС1	1440	400	12	20	257,5	3,88
140БС2	1440	450	12	20	273,2	3,66
140БС3	1450	500	14	25	350,1	2,86
160БС1	1640	450	12	20	292,0	3,42
160БС2	1640	500	12	20	307,7	3,25
160БС3	1650	500	14	25	372,1	2,69
160БС4	1650	560	14	25	395,6	2,53
180БС1	1800	560	12	25	384,7	2,60
180БС2	1800	500	14	25	388,6	2,57
180БС3	1810	500	14	30	427,8	2,34
180БС4	1810	600	16	30	502,4	1,99
200БС1	2000	560	12	25	403,5	2,48
200БС2	2010	500	16	30	480,4	2,08
200БС3	2010	600	16	30	527,5	1,90

Примечание. Масса 1 м сварного двутавра вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м³ и является справочной величиной.

вернуться наверх

Содержание

• 1. Сортамент и масса 1 м проката
• 2. Предельные отклонения размеров и массы
• 3. Предельные отклонения по длине

Сортамент и масса 1 м проката

Сортамент на двутавровые балки с параллельными гранями полок определяется по ГОСТ 26020–83. Данный стандарт распространяется на стальные горячекатаные двутавры с параллельными гранями полок высотой от 100 до 1000 мм и шириной полок от 55 до 400 мм.

В зависимости от соотношения размеров и условий применения двутавры подразделяют на следующие типы:

• Б — нормальные двутавры;
• Ш — широкополочные двутавры;
• К — колонные двутавры.

Рис. 1. Балка по ГОСТ 26020-83 без уклона внутренних граней полок

Условные обозначения: h — высота двутавра; b — ширина полки; S — толщина стенки; t — средняя толщина полки; r — радиус внутреннего закругления.

Таблица 1. Размеры, масса и количество метров
в тонне двутавров стальных горячекатаных по ГОСТ 26020–83

№ балки	Размеры, мм				Масса 1 м балки, кг	Количество метров в 1 тонне, м
	h	b	S	t
Нормальные двутавры
10Б1	100	55	4,1	5,7	8,104	123,4
12Б1	117,6	64	3,8	5,1	8,658	115,5
12Б2	120	64	4,4	6,3	10,37	96,43
14Б1	137,4	73	3,8	5,6	10,51	95,12
14Б2	140	73	4,7	6,9	12,89	77,55
16Б1	157	82	4	5,9	12,7	78,74
16Б2	160	82	5	7,4	15,77	63,4
18Б1	177	91	4,3	6,5	15,37	65,07
18Б2	180	91	5,3	8	18,8	53,2
20Б1	200	100	5,6	8,5	22,36	44,72
23Б1	230	110	5,6	9	25,83	38,71
26Б1	258	120	5,8	8,5	27,96	35,77
26Б2	261	120	6	10	31,16	32,09
30Б1	296	140	5,8	8,5	32,9	30,39
30Б2	299	140	6	10	36,64	27,29
35Б1	346	155	6,2	8,5	38,88	25,72
35Б2	349	155	6,5	10	43,31	23,09
40Б1	392	165	7	9,5	48,08	20,8
40Б2	396	165	7,5	11,5	54,72	18,27
45Б1	443	180	7,8	11	59,84	16,71
45Б2	447	180	8,4	13	67,47	14,82
50Б1	492	200	8,8	12	72,98	13,7
50Б2	496	200	9,2	14	80,73	12,39
55Б1	543	220	9,5	13,5	88,99	11,24
55Б2	547	220	10	15,5	97,92	10,21
60Б1	593	230	10,5	15,5	106,2	9,418
60Б2	597	230	11	17,5	115,6	8,65
70Б1	691	260	12	15,5	129,3	7,732
70Б2	697	260	12,5	18,5	144,2	6,937
80Б1	791	280	13,5	17	159,5	6,269
80Б2	798	280	14	20,5	177,9	5,622
90Б1	893	300	15	18,5	194	5,155
90Б2	900	300	15,5	22	213,8	4,676
100Б1	990	320	16	21	230,6	4,336
100Б2	998	320	17	25	258,2	3,873
100Б3	1006	320	18	29	285,7	3,5
100Б4	1013	320	19,5	32,5	314,5	3,18
Широкополочные двутавры
20Ш1	193	150	6	9	30,58	32,71
23Ш1	226	155	6,5	10	36,17	27,65
26Ш1	251	180	7	10	42,68	23,43
26Ш2	255	180	7,5	12	49,24	20,31
30Ш1	291	200	8	11	53,62	18,65
30Ш2	295	200	8,5	13	60,95	16,41
30Ш3	299	200	9	15	68,29	14,64
35Ш1	338	250	9,5	12,5	75,1	13,32
35Ш2	341	250	10	14	82,22	12,16
35Ш3	345	250	10,5	16	91,29	10,95
40Ш1	388	300	9,5	14	96,05	10,41
40Ш2	392	300	11,5	16	111,1	8,999
40Ш3	396	300	12,5	18	123,4	8,106
50Ш1	484	300	11	15	114,4	8,741
50Ш2	489	300	14,5	17,5	138,7	7,212
50Ш3	495	300	15,5	20,5	156,4	6,396
50Ш4	501	300	16,5	23,5	174	5,746
60Ш1	580	320	12	17	142,1	7,036
60Ш2	587	320	16	20,5	176,9	5,654
60Ш3	595	320	18	24,5	205,5	4,866
60Ш4	603	320	20	28,5	234,2	4,27
70Ш1	683	320	13,5	19	169,9	5,887
70Ш2	691	320	15	23	197,6	5,062
70ШЗ	700	320	18	27,5	235,4	4,249
70Ш4	708	320	20,5	31,5	268,1	3,73
70Ш5	718	320	23	36,5	305,9	3,269
Колонные двутавры
20K1	195	200	6,5	10	41,47	24,11
20K2	198	200	7	11,5	46,87	21,34
23K1	227	240	7	10,5	52,2	19,16
23K2	230	240	8	12	59,47	16,81
26K1	255	260	8	12	65,22	15,33
26K2	258	260	9	13,5	73,15	13,67
26K3	262	260	10	15,5	83,13	12,03
30K1	296	300	9	13,5	84,77	11,8
30K2	300	300	10	15,5	96,3	10,38
30К3	304	300	11,5	17,5	108,9	9,183
35К1	343	350	10	15	109,7	9,117
35К2	348	350	11	17,5	125,9	7,944
35K3	353	350	13	20	144,5	6,919
40К1	393	400	11	16,5	138	7,248
40К2	400	400	13	20	165,6	6,039
40K3	409	400	16	24,5	202,3	4,942
40К4	419	400	19	29,5	242,2	4,129
40К5	431	400	23	35,5	291,2	3,434
Двутавры дополнительной серии (Д)
24ДБ1	239	115	5,5	9,3	27,82	35,94
27ДБ1	269	125	6	9,5	31,93	31,31
36ДБ1	360	145	7,2	12,3	49,14	20,35
35ДБ1	349	127	5,8	8,5	33,58	29,78
40ДБ1	399	139	6,2	9	39,7	25,19
45ДБ1	450	152	7,4	11	52,63	19
45ДБ2	450	180	7,6	13,3	65,03	15,38
30ДШ1	300,6	201,9	9,4	16	72,72	13,75
40ДШ1	397,6	302	11,5	18,7	124,4	8,036
50ДШ1	496,2	303,8	14,2	21	155,3	6,437

Примечание. Масса 1 м двутавра вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м³ и является справочной величиной. Радиусы закруглений на профилях не определяются и указываются для построения калибра.

Двутавры изготавливают длиной от 6 до 24 м. В зависимости от длины двутавры подразделяют на:

• мерной длины;
• мерной длины с отрезком;
• кратной мерной длины;
• кратной мерной длины с отрезком;
• немерной длины.

В качестве длины двутавра принимается максимальная длина условно вырезанного двутавра с торцами, перпендикулярными продольной оси.

Стандартом допускается изготовление двутавров ограниченной длины в пределах немерной.

Отрезком считаются двутавры длиной не менее:

• 3 м — для двутавров с линейной плотностью до 20 кг/м;
• 4 м — для двутавров с линейной плотностью свыше 20 кг/м.

Для двутавров мерной длины с отрезком и кратной мерной длины с отрезком допускаются отрезки в объеме:

• до 5 % от массы партии — для двутавров с линейной плотностью до 20 кг/м;
• до 8 % от массы партии — для двутавров с линейной плотностью свыше 20 до 50 кг/м;
• до 12 % от массы партии — для двутавров с линейной плотностью свыше 50 до 150 кг/м;
• до 20 % от массы партии — для двутавров с линейной плотностью свыше 150 кг/м.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Рис. 2. Отклонения размеров поперечного сечения

Условные обозначения: b — ширина полки; b₁ — ширина укороченного фланца; b₂ — ширина удлиненного фланца; ∆ — перекос полки; f — кривизна стенки по высоте сечения.

Таблица 2. Предельные отклонения по размерам и геометрической форме двутавров

Параметр двутавра	Интервал значений параметров, мм	Предельные отклонения, мм
Высота, h	h≤120	±2,0
	120<h<380	±3,0
	380≤h<580	±4,0
	h≥580	±5,0
Ширина полки, b	h≤120	±2,0
	h>120	±3,0
Толщина стенки, S	S≤4,4	±0,5
	4,4<S≤6,5	±0,7
	6,5<S<16,0	±l,0
	16,0≤S<23,0	±1,5
	23,0≤S	±2,0
Толщина полки, t	t≤6,3	±1,0
	6,3<t<16,0	±1,5
	16,0≤t<25,0	±2,0
	25,0≤t<40,0	±2,5
Перекос полки, ∆	h≤120	1
	120<h≤290	0,015•b≤3,0
	h>290	0,015•b≤4,0
Смещение полки, относительно стенки, δ,	h≤120	1,5
	120<h<190	2,5
	190≤h≤290	3
	h>290 b<220	3
	b≥220	4,5
Кривизна стенки по высоте сечения, f	h≤120	1
	120<h<380	1,5
Кривизна стенки по высоте сечения, f	380≤h≤680	2
	h>680	3

Проверка размеров проводится на расстоянии не менее 500 мм от торца профиля. Отклонения линейной плотности двутавров от теоретической не должны превышать ±4,0 %.

Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Таблица 3. Предельные отклонения
по длине профилей мерной и кратной мерной длины

Длина профиля, мм	Интервал значений параметров	Предельные отклонения, мм
До 12 м включ.	h<790	+60/-0
До 12 м включ.	h≥790	+80/-0
От 12 м	—	+100/-0

Косина реза не должна приводить к превышению предельных отклонений по длине двутавров.

Поверхность притупления углов полки должна быть выпуклой без уступов. Радиус притупления не должен превышать 0,2·t, но не более 3 мм.

вернуться к содержанию

Содержание

• 1. Сортамент и масса 1 м проката
• 2. Предельные отклонения размеров и массы
• 3. Предельные отклонения по длине

Сортамент и масса 1 м проката

Сортамент на стальные равнополочные уголки регламентируется ГОСТ 8509–93. Размеры уголков и масса 1 м уголков должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1, а при поставках на экспорт – рекомендуемым, указанным на рисунке 3 и в таблице 3 (размеры и масса уголков по ISO 657.1–1989 Е).

По точности прокатки уголки подразделяют на:

• А — высокой точности;
• В — обычной точности.

Условные обозначения: A — ширина полки; t — толщина полки; r_внутр  — радиус внутреннего закругления; r_внешн — радиус внешнего закругления полок.

Таблица 1. Размеры и масса уголков по ГОСТ 8509–93

Размеры A×A×t, мм	rвнутр, мм	rвнешн, мм	Масса 1 м, кг	Количество метров в тонне
20×20×3	3,5	1,2	0,8871	1127
20×20×4			1,146	872,5
25×25×3	3,5	1,2	1,123	890,8
25×25×4			1,46	684,8
28×28×3	4	1,3	1,269	787,8
30×30×3	4	1,3	1,364	733,3
30×30×4			1,78	561,9
32×32×3	4,5	1,5	1,463	683,5
32×32×4			1,911	523,4
35×35×3			1,604	623,3
35×35×4			2,099	476,4
35×35×5			2,578	387,9
40×40×3	5	1,7	1,846	541,8
40×40×4			2,419	413,4
40×40×5			2,976	336
45×45×3			2,081	480,5
45×45×4			2,733	365,9
45×45×5			3,369	296,9
50×50×3	5,5	1,8	2,324	430,2
50×50×4			3,054	327,4
50×50×5			3,769	265,3
50×50×6			4,467	223,8
56×56×4	6	2	3,438	290,8
56×56×5			4,247	235,5
56×56×6*			5,04	198,4
60×60×4	7	2,3	3,707	269,8
60×60×5			4,578	218,4
60×60×6			5,434	184
60×60×8			7,098	140,9
60×60×10			8,7	114,9
63×63×4			3,896	256,7
63×63×5			4,814	207,7
63×63×6			5,717	174,9
70×70×4,5	8	2,7	4,87	205,3
70×70×5			5,382	185,8
70×70×6			6,395	156,4
70×70×7			7,392	135,3
70×70×8			8,373	119,4
75×75×5	9	3	5,797	172,5
75×75×6			6,889	145,2
75×75×7			7,964	125,6
75×75×8			9,024	110,8
75×75×9			10,07	99,3
80×80×5,5			6,777	147,6
80×80×6			7,36	135,9
80×80×7			8,513	117,5
80×80×8			9,652	103,6
90×90×6	10	3,3	8,327	120,1
90×90×7			9,638	103,8
90×90×8			10,93	91,46
90×90×9			12,21	81,88
100×100×6,5	12	4	10,06	99,38
100×100×7			10,79	92,64
100×100×8			12,25	81,66
100×100×10			15,1	66,21
100×100×12			17,9	55,87
100×100×14			20,63	48,47
100×100×15			21,97	45,51
100×100×16			23,3	42,92
110×110×7			11,89	84,08
110×110×8			13,5	74,06
120×120×8		4,6	14,74	67,84
120×120×10	12	4	18,23	54,87
120×120×12			21,65	46,19
120×120×15			26,67	37,5
125×125×8	14	4,6	15,46	64,7
125×125×9			17,29	57,85
125×125×10			19,1	52,36
125×125×12			22,68	44,09
125×125×14			26,2	38,17
125×125×16			29,65	33,73
140×140×9			19,41	51,53
140×140×10			21,45	46,61
140×140×12			25,5	39,21
150×150×10			23,02	43,43
150×150×12			27,39	36,51
150×150×15			33,82	29,57
150×150×18			40,11	24,93
160×160×10	16	5,3	24,67	40,53
160×160×11			27,02	37,01
160×160×12			29,35	34,07
160×160×14			33,97	29,44
160×160×16			38,52	25,96
160×160×18			43,01	23,25
160×160×20			47,44	21,08
180×180×11	16	5,3	30,47	32,82
180×180×12			33,12	30,19
200×200×12	18	6	36,97	27,05
200×200×13			39,92	25,05
200×200×14			42,85	23,34
200×200×16			48,65	20,55
200×200×20			60,08	16,64
200×200×25			74,02	13,51
200×200×30			87,56	11,42
220×220×14	21	7	47,4	21,1
220×220×16			53,83	18,58
250×250×16	24	8	61,55	16,25
250×250×18			68,86	14,52
250×250×20			76,11	13,14
250×250×22			83,31	12
250×250×25			93,97	10,64
250×250×28			104,5	9,57
250×250×30			111,44	8,97

* – нестандартный размер.

Примечание. Масса 1 м уголка вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м³ и является справочной величиной.

Уголки изготавливают длиной от 4 до 12 м. По длине уголки подразделяют на:

• мерной длины;
• кратной мерной длины;
• немерной длины;
• ограниченной длины в пределах немерной.

Допускается изготовление уголков длиной свыше 12 м.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Таблица 2. Предельные отклонения размеров уголков

Ширина полки уголка, мм	Предельные отклонения, мм
	по ширине полки	по толщине полки
		до 6 мм включ.		от 6,5 до 9 мм включ.		св. 9 мм
		А	В	А	В	А	В
от 20 до 45	±1,0	+0,2/–0,3	+0,3/–0,4	—	—	—	—
50–90	±1,5	+0,2/–0,4	+0,3/–0,5	+0,2/–0,5	+0,3/–0,6	+0,3/–0,5	+0,4/–0,6
100–150	±2,0	—	—	+0,3/–0,5	+0,4/–0,6	+0,2/–0,6	+0,4/–0,7
160–200	±3,0	—	—	—	—	+0,4/–0,7	+0,5/–0,8
220–250	±4,0	—	—	—	—	+0,4/–0,8	+0,5/–0,9

По согласованию с потребителем предельные отклонения по толщине полки допускается заменять предельными отклонениями по массе, равными для уголков I класса с полкой большей 75 мм ±2,5 %, а для всех остальных плюс 3, минус 5 %.

Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Стандарт регламентирует предельные отклонения по длине уголков мерной длины или кратной мерной длины. Они не должны превышать:

• +30 мм — при длине 4 м;
• +50 мм — при длине от 4 м до 6 м включ.;
• +70 мм — при длине от 6 м.

По требованию потребителя:

• +40 мм для уголков длиной от 4 до 7 м;
• +5 мм на каждый метр от 7 м.

вернуться к содержанию

Содержание

• 1. Сортамент и масса 1 м проката
• 2. Предельные отклонения размеров и массы
• 3. Предельные отклонения по длине

Сортамент и масса 1 м проката

Сортамент на стальной горячекатаный неравнополочный уголок регламентируется по ГОСТ 8510–86.

По точности прокатки уголки изготавливают:

• А — высокой точности,
• В — обычной точности.

Условные обозначения: А — ширина большей полки; B — ширина меньшей полки; t — толщина полки; r_внутр — радиус внутреннего закругления; r_внешн — радиус внешнего закругления полок.

Таблица 1. Размеры и масса уголков по ГОСТ 8510-86

Номер уголка	A	B	t	rвнутр	rвнешн	Масса 1 м уголка, кг	Количество метров в 1 т
	мм
2,5/1,6	25	16	3	3,5	1,2	0,9107	1098
3/2*	30	20	3	3,5	1,2	1,123	890,8
	30	20	4	3,5	1,2	1,46	684,8
3,2/2	32	20	3	3,5	1,2	1,17	854,9
	32	20	4	3,5	1,2	1,523	656,6
4/2,5	40	25	3	4	1,3	1,481	675,1
	40	25	4	4	1,3	1,937	516,4
	40	25	5	4	1,3	2,376	420,8
4/3*	40	30	4	4	1,3	2,094	477,6
	40	30	5	4	1,3	2,573	388,7
4,5/2,8	45	28	3	5	1,7	1,681	594,9
	45	28	4	5	1,7	2,199	454,8
5/3,2	50	32	3	5,5	1,8	1,9	526,2
	50	32	4	5,5	1,8	2,489	401,7
5,6/3,6	56	36	4	6	2	2,81	355,8
	56	36	5	6	2	3,462	288,9
6,3/4,0	63	40	4	7	2,3	3,173	315,1
	63	40	5	7	2,3	3,911	255,7
	63	40	6	7	2,3	4,633	215,8
	63	40	8	7	2,3	6,031	165,8
6,5/5*	65	50	5	6	2	4,365	229,1
	65	50	6	6	2	5,181	193
	65	50	7	6	2	5,982	167,2
	65	50	8	6	2	6,767	147,8
7/4,5	70	45	5	7,5	2,5	4,391	227,7
7,5/5	75	50	5	8	2,7	4,793	208,6
	75	50	6	8	2,7	5,688	175,8
	75	50	7	8	2,7	6,567	152,3
	75	50	8	8	2,7	7,431	134,6
8/5	80	50	5	8	2,7	4,99	200,4
	80	50	6	8	2,7	5,924	168,8
8/6	80	60	6	8	2,7	6,395	156,4
	80	60	7	8	2,7	7,392	135,3
	80	60	8	8	2,7	8,373	119,4
9/5,6	90	56	5,5	9	3	6,172	162
	90	56	6	9	3	6,7	149,3
	90	56	8	9	3	8,773	114
10/6,3	100	63	6	10	3,3	7,526	132,9
	100	63	7	10	3,3	8,704	114,9
	100	63	8	10	3,3	9,866	101,4
	100	63	10	10	3,3	12,14	82,36
10/6,5*	100	65	7	10	3,3	8,814	113,5
	100	65	8	10	3,3	9,991	100,1
	100	65	10	10	3,3	12,3	81,31
11/7	110	70	6,5	10	3,3	8,985	111,3
	110	70	8	10	3,3	10,93	91,46
12,5/8	125	80	7	11	3,7	11,04	90,6
	125	80	8	11	3,7	12,53	79,81
	125	80	10	11	3,7	15,47	64,66
	125	80	12	11	3,7	18,34	54,53
14/9	140	90	8	12	4	14,13	70,77
	140	90	10	12	4	17,46	57,28
16/10	160	100	9	13	4,3	17,96	55,69
	160	100	10	13	4,3	19,85	50,38
	160	100	12	13	4,3	23,58	42,4
	160	100	14	13	4,3	27,26	36,69
18/11	180	110	10	14	4,7	22,24	44,97
	180	110	12	14	4,7	26,44	37,82
20/12,5	200	125	11	14	4,7	27,37	36,54
	200	125	12	14	4,7	29,74	33,62
	200	125	14	14	4,7	34,43	29,04
	200	125	16	14	4,7	39,07	25,6

* – уголки изготавливают по требованию потребителя.

Примечание. Масса 1 м уголка вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м³ и является справочной величиной.

Уголки изготавливают длиной от 4 до 12 м:

• мерной длины;
• кратной мерной длины;
• немерной длины;
• ограниченной длины в пределах немерной.

Допускается изготавливать уголки длиной свыше 12 м.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Таблица 2. Предельные отклонения размеров

Номер уголка	Предельные отклонения, мм
	По ширине полки	По толщине полки
		До 6 включ.		От 6,5 до 9 включ.		Св. 9
		А	В	А	В	А	В
2,5/1,6–5/3,2	±1,0	+0,2/–0,3	±0,3	–	–	–	–
5,6/3,6–9/5,6	±1,5	+0,2/–0,4	+0,3/–0,4	+0,2/–0,5	+0,3/–0,5	–	–
10/6,3–16/10	±2,0	+0,3/–0,4	±0,4	+0,3/–0,5	+0,4/–0,5	+0,3/–0,6	+0,4/–0,6
18/11–20/12,5	±3,0	–	–	–	–	+0,4/–0,7	+0,5/–0,7

По согласованию с потребителем предельные отклонения по толщине полки допускается заменять предельными отклонениями по массе, равными плюс 3, минус 5 %.

Размеры поперечного сечения уголка проверяются на расстоянии не менее 500 мм от торца штанги.

Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Предельные отклонения по длине уголков мерной длины или кратной мерной длины не должны превышать в мм:

• +30 — при длине 4 м;
• +50 — при длине от 4 м до 6 м включ.;
• +70 — при длине от 6 м.

По требованию потребителя:

• +40 мм — для уголков длиной от 4 до 7 м;
• +5 мм на каждый метр свыше 7 м.

вернуться к содержанию

Содержание

• 1. Сортамент и масса 1 м проката
  
  • Уголок равнополочный по ISO 657.1–1989 Е
  • Уголок равнополочный по DIN 1028–94
  • Уголок неравнополочный по ISO 657.2–2001
• 2. Предельные отклонения размеров и массы
• 3. Предельные отклонения по длине

Сортамент и масса 1 м проката

Уголок равнополочный по ISO 657.1–1989 Е (рекомендуемый сортамент при поставках на экспорт)

вернуться к содержанию

Рис. 1. Уголок равнополочный по ISO 657.1–1989 Е

Условные обозначения: A — ширина полки; t — толщина полки; r_внутр — радиус внутреннего закругления; r_внешн — радиус внешнего закругления полок.

Таблица 1. Размеры и масса уголков по ISO 657.1–1989 Е

Размеры A×A×t, мм	rвнутр, мм	Масса 1 м уголка, кг	Количество метров в 1 т
20×20×3	3,5	0,8817	1134
25×25×3	3,5	1,117	895,1
25×25×4	3,5	1,455	687,4
30×30×3	5	1,363	733,5
30×30×4	5	1,779	562
35×35×4	5	2,093	477,7
35×35×5	5	2,572	388,8
40×40×3	6	1,844	542,4
40×40×4	6	2,417	413,8
40×40×5	6	2,974	336,2
45×45×4	7	2,742	364,7
45×45×5	7	3,378	296,1
50×50×4	7	3,056	327,3
50×50×5	7	3,77	265,3
50×50×6	7	4,469	223,8
60×60×5	8	4,568	218,9
60×60×6	8	5,423	184,4
60×60×8	8	7,088	141,1
65×65×6	9	5,909	169,2
65×65×8	9	7,73	129,4
70×70×6	9	6,38	156,7
70×70×7	9	7,377	135,6
75×75×6	9	6,851	146
75×75×8	9	8,986	111,3
80×80×6	10	7,338	136,3
80×80×8	10	9,63	103,8
80×80×10	10	11,86	84,32
90×90×7	11	9,608	104,1
90×90×8	11	10,9	91,71
90×90×9	11	12,18	82,08
90×90×10	11	13,45	74,37
100×100×8	12	12,18	82,11
100×100×10	12	15,04	66,51
100×100×12	12	17,83	56,08
120×120×8	13	14,71	67,97
120×120×10	13	18,2	54,95
120×120×12	13	21,62	46,25
125×125×8	13	15,34	65,19
125×125×10	13	18,98	52,68
125×125×12	13	22,56	44,32
150×150×10	16	22,98	43,51
150×150×12	16	27,35	36,57
150×150×15	16	33,77	29,61
180×180×15	18	40,9	24,45
180×180×18	18	48,6	20,58
200×200×16	18	48,5	20,62
200×200×20	18	59,93	16,69
200×200×24	18	71,11	14,06
250×250×28	18	104	9,614
250×250×35	18	128	7,811

Примечание. Масса 1 м уголка вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м³ и является справочной величиной.

Уголок равнополочный по DIN 1028–94

вернуться к содержанию

Таблица 2. Масса и предельные отклонения размеров

Ширина полок, мм	Предельные отклонения по ширине, мм	Толщина полки, мм	Предельные отклонения по толщине, мм	Теоретическая масса 1 м, кг
45×45	±1,0	5	±0,5	3,38
50×50	±1,0	4	±0,5	3,07 *
50×50	±1,0	5	±0.5	3,77
50×50	±1,0	6	±0,75	4,47
60×60	±2,0	5	±0,5	4,57
60×60	±2,0	6	±0,75	5,42
70×70	±2,0	6	±0,75	6,38
70×70	±2,0	7	±0,75	7,38
75×75	±2,0	5	±0,5	5,78
75×75	±2,0	6	±0,75	6,87 *
75×75	±2,0	7	±0,75	7,94
75×75	±2,0	8	±0,75	9,03 *
75×75	±2,0	9	±0,75	10,05
80×80	±2,0	6	±0,75	7,34
80×80	±2,0	7	±0,75	8,46
80×80	±2,0	8	±0,75	9,66 *
80×80	±2,0	9	±0,75	10,72
90×90×	±2,0	6	±0,75	8,32
90×90	±2,0	7	±0,75	9,61
90×90	±2,0	8	±0,75	10,92 *
90×90	±2,0	9	±0,75	12,2
100×100×	±2,0	7	±0,75	10,73
100×100	±2,0	8	±0,75	12,2
100×100	±2,0	9	±0,75	13,62
100×100	±2,0	10	±0,75	15,1 *
100×100	±2,0	12	±1,00	17,8

* – не совпадает с ISO 657.2–2001.

Уголок неравнополочный по ISO 657.2–2001

вернуться к содержанию

Рис. 2. Уголок неравнополочный по ISO 657.2–2001

Условные обозначения: А — ширина большей полки; B — ширина меньшей полки; t — толщина полки; r_внутр — радиус внутреннего закругления; r_внешн — радиус внешнего закругления полок.

Таблица 3. Размеры и масса неравнополочных уголков по ISO 657.2–2001

Обозначение	Размеры, мм				Масса 1 м уголка, кг	Количество метров в 1 т
	A	B	t	rвнутр
30×20×3	30	20	3	4	1,12	892,6
30×20×4	30	20	4	4	1,458	685,9
40×20×4	40	20	4	4	1,772	564,4
40×25×4	40	25	4	4	1,929	518,4
45×30×5	45	30	5	4	2,761	362,2
50×30×4	50	30	4	4	2,4	416,7
50×30×5	50	30	5	5	2,965	337,3
50×40×5	50	40	5	5	3,357	297,9
60×30×5	50	40	5	5	3,357	297,9
60×30×5	60	30	5	5	3,357	297,9
60×30×6	60	30	6	5	3,977	251,4
60×40×5	60	40	5	6	3,759	266
60×40×6	60	40	6	6	4,458	224,3
60×50×6	60	50	6	6	4,929	202,9
60×50×8	60	50	8	6	6,436	155,4
65×50×5	65	50	5	6	4,348	230
65×50×6	65	50	6	6	5,164	193,6
65×50×8	65	50	8	6	6,75	148,1
70×50×6	70	50	6	6	5,4	185,2
70×50×7	70	50	7	7	6,251	160
75×50×6	75	50	6	7	5,646	177,1
75×50×8	75	50	8	7	7,389	135,3
80×40×6	80	40	6	7	5,411	184,8
80×40×8	80	40	8	7	7,075	141,3
80×60×6	80	60	6	8	6,365	157,1
80×60×7	80	60	7	8	7,362	135,8
80×60×8	80	60	8	8	8,344	119,9
90×60×8	90	60	8	8	8,972	111,5
90×65×6	90	65	6	8	7,072	141,4
90×65×8	90	65	8	8	9,286	107,7
90×75×8	90	75	8	8	9,914	100,9
90×75×10	90	75	10	8	12,22	81,82
90×75×13	90	75	13	8	15,57	64,24
100×50×6	100	50	6	8	6,836	146,3
100×50×8	100	50	8	8	8,972	111,5
100×50×10	100	50	10	8	11,04	90,55
100×65×7	100	65	7	10	8,766	114,1
100×65×8	100	65	8	10	9,944	100,6
100×65×10	100	65	10	10	12,25	81,62
100×75×8	100	75	8	10	10,57	94,59
100×75×10	100	75	10	10	13,04	76,71
100×75×12	100	75	12	10	15,44	64,77
100×90×10	100	90	10	10	14,21	70,35
100×90×13	100	90	13	10	18,15	55,11
120×80×8	120	80	8	11	12,16	82,24
120×80×10	120	80	10	11	15,02	66,59
120×80×12	120	80	12	11	17,81	56,14
125×75×8	125	75	8	11	12,16	82,24
125×75×10	125	75	10	11	15,02	66,59
125×75×12	125	75	12	11	17,81	56,14
125×90×10	125	90	10	11	16,19	61,75
125×90×13	125	90	13	11	20,72	48,27
135×65×8	135	65	8	11	12,16	82,24
135×65×10	135	65	10	11	15,02	66,59
150×75×9	150	75	9	12	15,38	65,01
150×75×10	150	75	10	12	17	58,83
150×75×12	150	75	12	12	20,19	49,54
150×75×15	150	75	15	12	24,85	40,24
150×90×10	150	90	10	12	18,18	55,02
150×90×12	150	90	12	12	21,6	46,3
150×90×15	150	90	15	12	26,62	37,57
150×100×10	150	100	10	12	18,96	52,74
150×100×12	150	100	12	12	22,54	44,36
150×100×16	150	100	16	12	29,51	33,88
180×90×10	180	90	10	12	20,53	48,71
200×100×10	200	100	10	15	22,95	43,56
200×100×12	200	100	12	15	27,32	36,6
200×100×14	200	100	14	15	31,62	31,62
200×100×16	200	100	16	15	35,86	27,89
200×150×12	200	150	12	15	32,03	31,22
200×150×15	200	150	15	15	39,64	25,23
200×150×20	200	150	20	15	52	19,23
200×150×25	200	150	25	15	63,97	15,63

Примечание. Масса 1 м уголка вычислена по номинальным размерам при условии, что радиус внешнего закругления полок равняется половине радиуса внутреннего закругления и при плотности материала 7850 кг/м³. Рассчитанная величина является справочной.

Страны — члены ISO могут вносить в национальные стандарты необходимые размеры уголков. Из приведенных в таблице размеров на неравнополочные уголки в национальный стандарт можно вносить те размеры уголков, производство которых обеспечено на прокатных станах.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Предельные отклонения размеров уголков равнополочных по ISO 657.1–1989 Е и уголков неравнополочных по ISO 657.2—2001

Предельные отклонения размеров стальных горячекатаных равнополочных и неравнополочных уголков в метрической и дюймовой сериях регламентируются ISO 657.5–1976 Е, входящим в качестве рекомендуемого приложения в состав ГОСТ 8509–93. Размеры уголков в метрической серии соответствуют ISO 657.1 и ISO 657.2. Уголки в дюймовой серии должны соответствовать ISO 657.3 и ISO 657.4.

Таблица 4. Предельные отклонения по ширине полки

Метрическая серия, мм
Ширина полки *	Предельные отклонения
до 50 включ.	±1,0
50–100	±1,5
100–150	±2,0
150–200	±2,5

* Для неравнополочных уголков как базовая берется ширина большей полки.

Таблица 5. Предельные отклонения
по толщине равнополочных и неравнополочных уголков

Метрическая серия, мм
Ширина полки *	Предельные отклонения
до 50 включ.	±0,5
50–100	±0,8
100–150	±1,0
150–200	±1,2

* Для неравнополочных уголков как базовая берется ширина большей полки.

Для уголков с шириной полки свыше 75 мм предельные отклонения по массе составляют ±2,5 % на единицу длины и могут быть заменены предельными отклонениями по толщине.

Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Предельное отклонение по длине при порезке на нормальные длины равнополочны и неравнополочных уголков всех длин ± 100 мм.

Таблица 6. Предельные отклонения по длине
при порезке на точные длины равнополочных и неравнополочных уголков

Метрическая серия
Длина, м	Предельные отклонения, мм
до 12 включ.	+75/-0
от 12	+100/-0

вернуться к содержанию

Содержание

• 1. Сортамент и масса 1 м проката
• 2. Предельные отклонения размеров и массы
• 3. Предельные отклонения по длине

Сортамент и масса 1 м проката

Технические условия на гнутые равнополочные уголки регламентируются ГОСТ 19771–93. Данный стандарт распространяется на стальные гнутые равнополочные уголки, изготовляемые на профилегибочных агрегатах из холоднокатаного и горячекатаного листового проката из стали углеродистой обыкновенного качества, качественной конструкционной и низколегированной.

По точности профилирования уголки подразделяют на:

• А — высокой точности;
• Б — повышенной;
• В — обычной.

Рис. 1. Уголок гнутый равнополочный по ГОСТ 19771–93

Условные обозначения: b — ширина полки; S — толщина полки; R — радиус сопряжения.

Таблица 1. Размеры и масса уголков из углеродистой
кипящей и полуспокойной стали обыкновенного качества, углеродистой
качественной стали с временным сопротивлением разрыву не более 460 МПа

b, мм	S, мм	R, не более, мм	Масса 1 м, кг	Количество метров в 1 т
36	3	4	1,569	637,2
40	2,5	3	1,485	673,3
40	3	4	1,758	568,9
50	3	4	2,229	448,7
50	4	6	2,907	344,0
60	3	4	2,700	370,4
60	4	6	3,535	282,9
70	4	6	4,163	240,2
80	3	4	3,642	274,6
80	4	6	4,791	208,7
80	5	7	5,924	168,8
80	6	9	7,011	142,6
80	7	9	8,113	123,3
100	4	6	6,047	165,4
100	5	7	7,494	133,4
100	6	9	8,895	112,4
100	7	9	10,31	96,99
120	5	7	9,064	110,3
120	6	9	10,78	92,77

Таблица 2. Размеры и масса уголков
из углеродистой полуспокойной и спокойной стали обыкновенного качества,
углеродистой качественной с временным сопротивлением разрыву более 460 МПа и низколегированной стали

b, мм	S, мм	R, не более, мм	Масса 1 м, кг	Количество метров в 1 т
55	3	7	2,434	410,9
60	3	7	2,669	374,6
70	4	10	4,109	243,4
80	4	10	4,737	211,1
80	5	10	5,873	170,3
100	4	10	5,993	166,9
100	5	10	7,443	134,4
100	6	14	8,794	113,7
120	5	10	9,013	110,9
160	4	10	9,761	102,5

Примечание. Масса 1 м уголка вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м³ и является справочной величиной.

Уголки изготавливают длиной от 3 до 12 м. По длине уголки подразделяют на:

• мерной длины;
• мерной длины с немерной в количестве не более 7 % от массы партии;
• кратной мерной длины;
• кратной мерной длины с немерной в количестве не более 7 % от массы партии;
• немерной длины.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Таблица 3. Предельные отклонения по ширине полок, мм

Ширина полки, мм	Точность профилирования
	Высокая по толщине		Повышенная обычная
	До 2,5	От 2,5
До 50 включ.	±0,75	±1,00	±1,25	±1,50
От 50 до 100 включ.	±1,00	±1,25	±1,50	±2,00
От 100 до 150 включ.	±1,25	±1,50	±2,00	±2,50
От 150	±1,50	±1,75	±2,50	±3,00

Предельные отклонения угла 90° не должны превышать:

• ± 1°30′ — для уголков с шириной полки до 80 мм;
• ± 1° — для уголков с шириной полки свыше 80 мм.

Определение размеров поперечного сечения, а также скручивания, кривизны, отклонения угла 90° и волнистости полок уголков в зависимости от точности профилирования производят на расстоянии от торцов не менее:

• для профилей высокой точности — 100 мм;
• для профилей повышенной точности — 150 мм;
• для профилей обычной точности — 300 мм.

Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Таблица 4. Предельные отклонения
по длине уголков мерной и кратной мерной длины, мм

Длина, L, м	Точность порезки
	Высокая	Обычная
До 6 включ.	+30	+40
От 6 до 7 включ.	+40	+30
От 7	+(40+5•(L–7))	+80

вернуться к содержанию

Содержание

• 1. Сортамент и масса 1 м проката
• 2. Предельные отклонения размеров и массы
• 3. Предельные отклонения по длине

Сортамент и масса 1 м проката

Технические условия на гнутые неравнополочные уголки регламентируются ГОСТ 19773–93. Данный стандарт распространяется на уголки стальные гнутые и неравнополочные, изготавливаемые на профилегибочных агрегатах из холоднокатаного и горячекатаного листового проката из углеродистой стали обыкновенного качества, углеродистой качественной конструкционной и низколегированной.

По точности профилирования уголки подразделяют на:

• А — высокой точности;
• Б — повышенной точности;
• В — обычной точности.

Рис. 1. Уголок гнутый неравнополочный по ГОСТ 19772–93

Условные обозначения: B — ширина большей полки; b — ширина меньшей полки; S — толщина полки; R — радиус сопряжения.

Таблица 1. Размеры и масса уголков
из углеродистой кипящей и полуспокойной стали обыкновенного качества,
углеродистой качественной стали с временным сопротивлением разрыву не более 460 МПа

В, мм	b, мм	S, мм	R, не более, мм	Масса 1 м, кг	Количество метров в 1 т
32	25	2	3	0,8365	1195
32	25	2,5	3	1,034	967,3
50	35	3,2	5	1,984	504,1
60	40	3	4	2,229	448,7
70	50	4	6	3,535	282,9
80	63	4	6	4,257	234,9
85	35	4	6	3,535	282,9
90	70	4	6	4,791	208,7
100	65	4	6	4,948	202,1
105	100	3	4	4,702	212,7
115	65	5	7	6,709	149,1
120	100	8	12	12,88	77,63
180	140	6	9	14,55	68,74

Таблица 2. Размеры и масса уголков
из углеродистой полуспокойной и спокойной стали обыкновенного качества,
углеродистой качественной с временным сопротивлением разрыву более 460 МПа и низколегированной стали

В, мм	b, мм	S, мм	R, не более,мм	Масса 1 м, кг	Количество метров в 1 т
40	25	2,5	6	1,165	858,0
70	50	4	10	3,481	287,3
85	67	4	10	4,485	222,9
90	70	4	10	4,737	211,1
110	90	5	10	7,443	134,4
115	65	5	10	6,658	150,2
147	125	8	20	15,93	62,77
152	100	5,5	12	10,37	96,44
155	100	6	14	11,38	87,84

Примечание.Масса 1 м уголка вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м³ и является справочной величиной.

Уголки изготавливают длиной от 3 до 12 м. По длине уголки подразделяют на:

• мерной длины;
• мерной длины с немерной в количестве не более 7 % от массы партии;
• кратной мерной длины;
• кратной мерной длины с немерной в количестве не более 7 % от массы партии;
• немерной длины.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Таблица 3. Предельные отклонения по ширине полок в мм

Ширина полки, мм	Точность профилирования
	Высокая по толщине		Повышенная	Обычная
	До 2,5	От 2,5
До 50 включ.	±0,75	±1,00	±1,25	±1,50
От 50 до 100 включ.	±1,00	±1,25	±1,50	±2,00
От 100 до 150 включ.	±1,25	±1,50	±2,00	±2,50
От 150	±1,50	±1,75	±2,50	±3,00

Предельные отклонения угла 90° не должны превышать:

• ±1°30′ — для уголков с шириной полки до 80 мм;
• ±1° — для уголков с шириной полки свыше 80 мм.

Определение размеров поперечного сечения, а также скручивания, кривизны, отклонения угла 90о и волнистости полок уголков в зависимости от точности профилирования производят на расстоянии от торцов, не менее:

• для профилей высокой точности — 100 мм;
• для профилей повышенной точности — 150 мм;
• для профилей обычной точности — 300 мм.

Предельные отклонения по длине

вернуться к содержанию

Таблица 4. Предельные отклонения
по длине уголков мерной и кратной мерной длины, мм

Длина, L, м	Точность порезки
	Высокая	Обычная
До 6 включ.	+30	+40
От 6 до 7 включ.	+40	+80
От 7	+(40+5∙(L–7))	+80

вернуться к содержанию

Содержание

• 1. Параметры профилей
• 2. Предельные отклонения
• 3. Технические требования

Параметры профилей

ГОСТ 25577–83 распространяется на стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, предназначенные для применения в сельскохозяйственном машиностроении, тракторостроении и других отраслях народного хозяйства.

Поперечное сечение профилей должно соответствовать указанному на рис.  1.

Рис. 1. h — высота профиля; b — ширина профиля; S — толщина профиля; R — радиус кривизны

Размеры профилей, площадь поперечного сечения и масса 1 м профиля должны соответствовать:

• таблицам 1 и 2 — для профилей из углеродистой спокойной и низколегированной стали;
• таблицам 3 и 4 — для профилей из углеродистой кипящей и полуспокойной стали.

Таблица 1. Параметры поперечного сечения квадратных профилей

b, мм	S, мм	R, не более	Площадь поперечного сечения, F, см2	Масса 1 м, кг
150	8	22	41,86	32,86
140	8	22	38,67	30,36
140	7	18	34,66	27,81
140	6	14	30,31	23,79
140	5	12	25,76	20,22
120	8	22	32,27	25,33
110	6	14	23,31	19,22
110	3	7	12,40	9,79
100	6	14	20,81	16,33
100	5	12	17,76	13,94
100	4	10	14,70	11,50
100	4	10	14,54	11,47
80	6	14	16,01	12,57
80	5	12	13,76	10,80
80	4	10	11,34	8,90

Таблица 2. Параметры поперечного сечения прямоугольных профилей

h, мм	b, мм	S, мм	R, не более	Площадь сечения, F, см2	Масса 1 м, кг
230	100	8	22	46,47	36,64
220	100	5	12	29,71	23,32
180	125	5	12	28,26	22,18
180	125	4	10	22,94	18,00
180	75	6	14	27,31	21,44
180	75	5	12	23,26	18,26
180	75	4	10	18,94	14,86
160	130	7	18	36,06	28,30
160	120	4	10	20,94	16,43
160	80	7	18	29,12	22,86
160	80	4	10	17,87	14,03
150	100	8	22	34,42	27,02
150	100	6	14	26,71	20,96
120	80	6	14	20,71	16,25
120	80	4	10	14,54	11,41
97	80	3	7	9,87	7,76

Таблица 3. Параметры поперечного сечения квадратных профилей

b, мм	S, мм	R, не более	Площадь сечения, F, см2	Масса 1 м, кг
140	7	18	34,66	27,21
140	6	14	30,31	23,79
140	5	10	25,93	20,35
110	6	14	23,31	18,22
110	3	6	12,75	9,79
100	5	12	17,76	13,94
100	4	8	14,70	11,50

Таблица 4. Параметры поперечного сечения прямоугольных профилей

h, мм	b, мм	S, мм	R, не более	Площадь сечения, F, см2	Масса 1 м, кг
220	100	5	12	29,71	23,32
180	125	5	12	28,26	22,18
180	75	6	14	27,31	21,44
180	75	5	12	23,36	18,26
180	75	4	8	18,94	14,86
160	130	7	18	36,06	28,30
160	120	4	8	20,94	14,86
160	120	3	6	16,05	12,60
160	80	7	18	29,12	22,86
150	100	6	14	26,71	20,96
120	80	6	14	20,71	16,25
120	80	4	8	14,54	11,41
97	80	3	6	9,97	7,76

Примечание к таблицам 1–4. Приведенные в таблицах площадь поперечного сечения и справочные значения вычислены по номинальным размерам. При вычислении массы 1 м профиля плотность стали принята 7850 кг/м³.

Предельные отклонения размеров и массы

вернуться к содержанию

Предельные отклонения по толщине профилей должны соответствовать предельным отклонениям по толщине заготовки шириной 1000–2000 мм нормальной точности прокатки Б, приведенным в ГОСТ 19903–74. Предельные отклонения по толщине не распространяются на места изгиба.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление профилей из заготовки повышенной точности прокатки А.

Предельные отклонения по высоте и ширине профиля не должны превышать:

• ±1,5 мм — при высоте (ширине) профиля до 100 мм;
• ±2 мм — при высоте (ширине) профиля более 100 мм;
• Предельные отклонения по высоте (ширине) профиля с толщиной стенки 7–8 мм не должны превышать ±2 мм.

Профили изготовляют длиной от 9 до 11,8 м:

• мерной длины;
• немерной длины.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление профилей немерной длины с немерными длинами от 3 до 9 м.

Предельные отклонения по длине профилей мерной длины, кратной мерной длины должны быть не более +60 мм.

Предельные отклонения от угла 90° не должны превышать ± 1°30'.Предельные отклонения от угла 90° для профилей с толщиной стенки 7–8 мм должны быть не более ±2°.

Технические требования

вернуться к содержанию

Замкнутые сварные профили изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Замкнутые сварные профили изготовляют из горячекатаного проката с обеспечиваемой свариваемостью из углеродистой стали марок Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп по ГОСТ 14637–79 и ГОСТ 16523–70, марок 20 и 20пс по ГОСТ  1050– 88 и низколегированных сталей марок 09Г2 по ГОСТ 19281– 89 и 18ЮТ по ТУ 14–1–4303–87.

Технические требования — по ГОСТ 11474–76 с дополнениями.

Кривизна профилей в горизонтальной и вертикальной плоскостях не должна превышать 0,1 % измеряемой длины.

Скручивание профилей вокруг продольной оси не должно превышать произведения 30° на длину профиля в метрах и должно быть не более 5°.

Выпуклость и вогнутость стенок профилей не должна превышать 1 мм. Для профиля размером 160×120×3 мм выпуклость или вогнутость стенки не должна превышать 2 мм.

Неперпендикулярность плоскости реза к продольной оси профиля не должна превышать 1°30'. Допускается огневая обрезка торцов отдельных профилей.

Смещение свариваемых кромок относительно друг друга не должно превышать:

• 0,5 мм — при толщине стенки профиля до 4 мм;
• 1 мм — при толщине стенки профиля свыше 4 мм.

Высота остаточного грата, выступающая над поверхностью профиля, не должна превышать 1,0 мм. Грат снимается с наружной стороны.

Непровар отдельного места сварного соединения не должен превышать 20 мм, общая длина непровара на 1 м длины при толщине профиля до 6 мм — 50 мм, при толщине 7–8 мм — 70 мм.

вернуться к содержанию

Содержание

• 1. Параметры профилей
• 2. Предельные отклонения
• 3. Технические требования
• 4. Комплектность поставки
• 5. Маркировка, упаковка

Параметры профилей

ДСТУ Б В.2.6–8–95 (ГОСТ 30245–2003) распространяется на стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, предназначенные для строительных стальных конструкций.

Поперечное сечение профилей должно соответствовать указанному на рис. 2.

Рис. 1. h — высота профиля, b — ширина профиля, t — толщина стенки профиля

Размеры профилей, площадь поперечного сечения и масса для 1 м профиля должны соответствовать: для квадратных профилей — таблице 1; для прямоугольных профилей — таблице 2.

Таблица 1. Характеристики сечений для квадратных профилей

h, мм	b, мм	t, мм	Площадь сечения, А, см2	Масса 1 м, кг
40	40	2,0	2,94	2,31
		2,5	3,59	2,82
		3,0	4,21	3,30
		3,5	4,79	3,76
		4,0	5,35	4,20
50	50	2,0	3,74	2,93
		2,5	4,59	3,60
		3,0	5,41	4,25
		3,5	6,19	4,86
		4,0	6,95	5,45
		4,5	7,67	6,02
		5,0	8,36	6,56
		5,5	9,01	7,07
		6,0	9,63	7,56
60	60	2,0	4,54	3,56
		2,5	5,59	4,39
		3,0	6,61	5,19
		3,5	7,59	5,96
		4,0	8,55	6,71
		4,5	9,47	7,43
		5,0	10,36	8,13
		5,5	11,21	8,80
		6,0	12,03	9,45
70	70	2,0	5,34	4,19
		2,5	6,59	5,17
		3,0	7,81	6,13
70	70	3,5	8,99	7,06
		4,0	10,15	7,97
		4,5	11,27	8,85
70	70	5,0	12,36	9,70
		5,5	13,41	10,53
		6,0	14,43	11,33
		6,5	15,06	11,82
		7,0	15,96	12,53
80	80	3,0	9,01	7,07
		3,5	10,39	8,16
		4,0	11,75	9,22
		4,5	13,07	10,26
		5,0	14,36	11,27
		5,5	15,61	12,25
		6,0	16,83	13,21
		6,5	17,66	13,86
		7,0	18,76	14,72
		7,5	19,82	15,56
		8,0	20,84	16,36
90	90	3,0	10,21	8,01
		3,5	11,79	9,26
		4,0	13,35	10,48
		4,5	14,87	11,67
		5,0	16,36	12,84
		5,5	17,81	13,98
		6,0	19,23	15,10
		6,5	20,26	15,90
90	90	7,0	21,56	16,92
		7,5	22,82	17,91
		8,0	24,04	18,87
100	100	3,0	11,41	8,96
		3,5	13,19	10,36
		4,0	14,95	11,73
		4,5	16,67	13,08
		5,0	18,36	14,41
		5,5	20,01	15,71
100	100	6,0	21,63	16,98
		6,5	22,86	17,94
		7,0	24,36	19,12
		7,5	25,82	20,27
		8,0	27,24	21,39
120	120	3,0	13,81	10,84
		3,5	15,99	12,56
		4,0	18,15	14,25
		4,5	20,27	15,91
		5,0	22,36	17,55
		5,5	24,41	19,16
		6,0	26,43	20,75
		6,5	28,06	22,03
		7,0	29,96	23,52
		7,5	31,82	24,98
		8,0	33,64	26,41
140	140	4,0	21,35	16,76
		4,5	23,87	18,74
		5,0	26,36	20,69
		5,5	28,81	22,62
140	140	6,0	31,23	24,52
		6,5	33,26	26,11
		7,0	35,56	27,91
		7,5	37,82	29,69
		8,0	40,04	31,43
150	150	4,0	22,95	18,01
		4,5	25,67	20,15
		5,0	28,36	22,26
		5,5	31,01	24,34
		6,0	33,63	26,40
		6,5	35,86	28,15
		7,0	38,36	30,11
		7,5	40,82	32,04
		8,0	43,24	33,95
160	160	4,0	24,55	19,27
		4,5	27,47	21,56
		5,0	30,36	23,83
		5,5	33,21	26,07
		6,0	36,03	28,29
		6,5	38,46	30,19
		7,0	41,16	32,31
		7,5	43,82	34,40
		8,0	46,44	36,46
180	180	5,0	34,36	26,97
		5,5	37,61	29,52
		6,0	40,83	32,05
		6,5	43,66	34,27
		7,0	46,76	36,70
		7,5	49,82	39,11
180	180	8,0	52,84	41,48
		8,5	55,83	43,83
		9,0	58,78	46,14
		9,5	61,69	48,43
		10,0	64,57	50,68
200	200	6,0	45,63	35,82
		6,5	48,86	38,35
		7,0	52,36	41,10
		7,5	55,82	43,82
		8,0	59,24	46,51
		8,5	62,63	49,16
		9,0	65,98	51,79
		9,5	69,29	54,39
		10,0	72,57	56,96
		10,5	74,86	58,76
		11,0	77,97	61,20
		11,5	81,03	63,61
		12,0	84,06	65,99
250	250	6,0	57,63	45,24
		6,5	61,86	48,56
		7,0	66,36	52,09
		7,5	70,82	55,59
250	250	8,0	75,24	59,07
		8,5	79,63	62,51
		9,0	83,98	65,92
		9,5	88,29	69,31
		10,0	92,57	72,66
		10,5	95,86	75,25
		11,0	99,97	78,47
		11,5	104,0	81,67
		12,0	108,1	84,83
300	300	6,0	69,63	54,66
		6,5	74,86	58,76
		7,0	80,36	63,08
		7,5	85,82	67,37
		8,0	91,24	71,63
		8,5	96,63	75,85
		9,0	102,0	80,05
		9,5	107,3	84,22
		10,0	112,6	88,36
		10,5	116,9	91,73
		11,0	122,0	95,74
		11,5	127,0	99,72
		12,0	132,1	103,7

Таблица 2. Характеристики сечений для прямоугольных профилей

h, мм	b, мм	t, мм	Площадь сечения, А, см2	Масса 1 м, кг
50	25	2,0	2,74	2,15
		2,5	3,34	2,62
50	25	3,0	3,91	3,07
50	25	3,5	4,44	3,49
		4,0	4,95	3,88
50	30	2,0	2,94	2,31
		2,5	3,59	2,82
		3,0	4,21	3,30
		3,5	4,79	3,76
		4,0	5,35	4,20
		5,0	6,36	4,99
50	40	2,0	3,34	2,62
		2,5	4,09	3,21
		3,0	4,81	3,77
		3,5	5,49	4,31
		4,0	6,15	4,83
		4,5	6,77	5,31
		5,0	7,36	5,77
60	30	2,0	3,74	2,93
		2,5	4,09	3,21
		3,0	4,81	3,77
		3,5	5,49	4,31
		4,0	6,15	4,83
		4,5	6,77	5,31
		5,0	7,36	5,77
		5,5	7,91	6,21
		6,0	8,43	6,62
60	40	2,0	3,74	2,93
		2,5	4,59	3,60
		3,0	5,41	4,25
		3,5	6,19	4,86
		4,0	6,95	5,45
		4,5	7,67	6,02
		5,0	8,36	6,56
		5,5	9,01	7,07
60	40	6,0	9,63	7,56
70	50	2,0	4,54	3,56
		2,5	5,59	4,39
		3,0	6,61	5,19
		3,5	7,59	5,96
70	50	4,0	8,55	6,71
		4,5	9,47	7,43
		5,0	10,36	8,13
		5,5	11,21	8,80
		6,0	12,03	9,45
80	40	2,0	4,54	3,56
		2,5	5,59	4,39
		3,0	6,61	5,19
		3,5	7,59	5,96
		4,0	8,55	6,71
		4,5	9,47	7,43
		5,0	10,36	8,13
		5,5	11,21	8,80
		6,0	12,03	9,45
80	60	2,0	5,34	4,19
		2,5	6,59	5,17
		3,0	7,81	6,13
		3,5	8,99	7,06
		4,0	10,15	7,97
		4,5	11,27	8,85
		5,0	12,36	9,70
		5,5	13,41	10,53
		6,0	14,43	11,33
		6,5	15,06	11,82
		7,0	15,96	12,53
80	70	3,0	8,41	6,60
		3,5	9,69	7,61
		4,0	10,95	8,59
		4,5	12,17	9,55
80	70	5,0	13,36	10,48
		5,5	14,51	11,39
		6,0	15,63	12,27
		6,5	16,36	12,84
		7,0	17,36	13,63
90	50	3,0	7,81	6,13
		3,5	8,99	7,06
		4,0	10,15	7,97
		4,5	11,27	8,85
		5,0	12,36	9,70
		5,5	13,41	10,53
		6,0	14,43	11,33
		6,5	15,06	11,82
		7,0	15,96	12,53
90	60	3,0	8,41	6,60
		3,5	9,69	7,61
		4,0	10,95	8,59
		4,5	12,17	9,55
		5,0	13,36	10,48
		5,5	14,51	11,39
		6,0	15,63	12,27
		7,0	17,36	13,63
100	40	3,0	7,81	6,13
		3,5	8,99	7,06
		4,0	10,15	7,97
		4,5	11,27	8,85
100	40	5,0	12,36	9,70
		5,5	13,41	10,53
		6,0	14,43	11,33
100	40	6,5	15,06	11,82
		7,0	15,96	12,53
100	50	3,0	8,41	6,60
		3,5	9,69	7,61
		4,0	10,95	8,59
		4,5	12,17	9,55
		5,0	13,36	10,48
		5,5	14,51	11,39
		6,0	15,63	12,27
		6,5	16,36	12,84
		7,0	17,36	13,63
100	60	3,0	9,01	7,07
		3,5	10,39	8,16
		4,0	11,75	9,22
		4,5	13,07	10,26
		5,0	14,36	11,27
		5,5	15,61	12,25
		6,0	16,83	13,21
		6,5	17,66	13,86
		7,0	18,76	14,72
120	40	3,0	9,01	7,07
		3,5	10,39	8,16
		4,0	11,75	9,22
		4,5	13,07	10,26
		5,0	14,36	11,27
		5,5	15,61	12,25
		6,0	16,83	13,21
120	40	6,5	17,66	13,86
		7,0	18,76	14,72
120	60	3,0	10,21	8,01
		3,5	11,79	9,26
		4,0	13,35	10,48
		4,5	14,87	11,67
		5,0	16,36	12,84
		5,5	17,81	13,98
		6,0	19,23	15,10
		6,5	20,26	15,90
		7,0	21,56	16,92
120	80	3,0	11,41	8,96
		3,5	13,19	10,36
		4,0	14,95	11,73
		4,5	16,67	13,08
		5,0	18,36	14,41
		5,5	20,01	15,71
		6,0	21,63	16,98
		6,5	22,86	17,94
		7,0	24,36	19,12
140	60	3,0	11,41	8,96
		3,5	13,19	10,36
		4,0	14,95	11,73
		4,5	16,67	13,08
		5,0	18,36	14,41
		5,5	20,01	15,71
		6,0	21,63	16,98
		6,5	22,86	17,94
		7,0	24,36	19,12
140	100	4,0	18,15	14,25
140	100	4,5	20,27	15,91
140	100	5,0	22,36	17,55
		5,5	24,41	19,16
		6,0	26,43	20,75
		6,5	28,06	22,03
		7,0	29,96	23,52
140	120	4,0	19,75	15,50
		4,5	22,07	17,32
		5,0	24,36	19,12
		5,5	26,61	20,89
		6,0	28,83	22,63
		6,5	30,66	24,07
		7,0	32,76	25,71
		7,5	34,82	27,33
		8,0	36,84	28,92
150	100	4,0	18,95	14,87
		4,5	21,17	16,62
		5,0	23,36	18,33
		5,5	25,51	20,03
		6,0	27,63	21,69
		6,5	29,36	23,05
		7,0	31,36	24,62
160	40	3,0	11,41	8,96
		3,5	13,19	10,36
		4,0	14,95	11,73
		4,5	16,67	13,08
		5,0	18,36	14,41
		5,5	20,01	15,71
		6,0	21,63	16,98
		6,5	22,86	17,94
160	40	7,0	24,36	19,12
160	80	4,0	18,15	14,25
		4,5	20,27	15,91
		5,0	22,36	17,55
		5,5	24,41	19,16
		6,0	26,43	20,75
		6,5	28,06	22,03
		7,0	29,96	23,52
160	100	4,0	19,75	15,50
		4,5	22,07	17,32
		5,0	24,36	19,12
		5,5	26,61	20,89
		6,0	28,83	22,63
		6,5	30,66	24,07
		7,0	32,76	25,71
		7,5	34,82	27,33
		8,0	36,84	28,92
160	120	4,0	21,35	16,76
		4,5	23,87	18,74
		5,0	26,36	20,69
		5,5	28,81	22,62
		6,0	31,23	24,52
		6,5	33,26	26,11
		7,0	35,56	27,91
		7,5	37,82	29,69
		8,0	40,04	31,43
160	140	5,0	28,36	22,26
		5,5	31,01	24,34
		6,0	33,63	26,40
160	140	6,5	35,86	28,15
160	140	7,0	38,36	30,11
		7,5	40,82	32,04
		8,0	43,24	33,95
180	60	4,0	18,15	14,25
		4,5	20,27	15,91
		5,0	22,36	17,55
		5,5	24,41	19,16
		6,0	26,43	20,75
		6,5	28,06	22,03
		7,0	29,96	23,52
		7,5	31,82	24,98
		8,0	33,64	26,41
180	80	4,0	19,75	15,50
		4,5	22,07	17,32
		5,0	24,36	19,12
		5,5	26,61	20,89
		6,0	28,83	22,63
		6,5	30,66	24,07
		7,0	32,76	25,71
		7,5	34,82	27,33
		8,0	36,84	28,92
180	100	4,0	21,35	16,76
		4,5	23,87	18,74
		5,0	26,36	20,69
		5,5	28,81	22,62
		6,0	31,23	24,52
		6,5	33,26	26,11
		7,0	35,56	27,91
180	100	7,5	37,82	29,69
		8,0	40,04	31,43
180	140	4,0	24,55	19,27
		4,5	27,47	21,56
		5,0	30,36	23,83
		5,5	33,21	26,07
		6,0	36,03	28,29
		6,5	38,46	30,19
		7,0	41,16	32,31
		7,5	43,82	34,40
		8,0	46,44	36,46
200	40	4,0	18,15	14,25
		4,5	20,27	15,91
		5,0	22,36	17,55
		5,5	24,41	19,16
		6,0	26,43	20,75
		6,5	28,06	22,03
		7,0	29,96	23,52
200	80	4,0	21,35	16,76
		4,5	23,87	18,74
		5,0	26,36	20,69
		5,5	28,81	22,62
		6,0	31,23	24,52
		6,5	33,26	26,11
		7,0	35,56	27,91
		7,5	37,82	29,69
		8,0	40,04	31,43
200	100	4,0	22,95	18,01
		4,5	25,67	20,15
		5,0	28,36	22,26
		5,5	31,01	24,34
		6,0	33,63	26,40
200	100	6,5	35,86	28,15
		7,0	38,36	30,11
		7,5	40,82	32,04
		8,0	43,24	33,95
200	120	4,0	24,55	19,27
		4,5	27,47	21,56
		5,0	30,36	23,83
		5,5	33,21	26,07
		6,0	36,03	28,29
		6,5	38,46	30,19
		7,0	41,16	32,31
		7,5	43,82	34,40
		8,0	46,44	36,46
200	160	5,0	34,36	26,97
		5,5	37,61	29,52
		6,0	40,83	32,05
		6,5	43,66	34,27
		7,0	46,76	36,70
		7,5	49,82	39,11
		8,0	52,84	41,48
		8,5	55,83	43,83
		9,0	58,78	46,14
		9,5	61,69	48,43
		10,0	64,57	50,68
220	100	4,0	24,55	19,27
		4,5	27,47	21,56
220	100	5,0	30,36	23,83
		5,5	33,21	26,07
		6,0	36,03	28,29
		6,5	38,46	30,19
220	100	7,0	41,16	32,31
		7,5	43,82	34,40
		8,0	46,44	36,46
220	140	5,0	34,36	26,97
		5,5	37,61	29,52
		6,0	40,83	32,05
		6,5	43,66	34,27
		7,0	46,76	36,70
		7,5	49,82	39,11
		8,0	52,84	41,48
240	120	5,0	34,36	26,97
		5,5	37,61	29,52
		6,0	40,83	32,05
		6,5	43,66	34,27
		7,0	46,76	36,70
		7,5	49,82	39,11
		8,0	52,84	41,48
240	160	6,0	45,63	35,82
		6,5	48,86	38,35
		7,0	52,36	41,10
		7,5	55,82	43,82
		8,0	59,24	46,51
		8,5	62,63	49,16
		9,0	65,98	51,79
		9,5	69,29	54,39
240	160	10,0	72,57	56,96
		10,5	74,86	58,76
		11,0	77,97	61,20
		11,5	81,03	63,61
		12,0	84,06	65,99
250	150	6,0	45,63	35,82
		6,5	48,86	38,35
		7,0	52,36	41,10
		7,5	55,82	43,82
		8,0	59,24	46,51
260	130	6,0	44,43	34,88
		6,5	47,56	37,33
		7,0	50,96	40,00
		7,5	54,32	42,64
		8,0	57,64	45,25
		8,5	60,93	47,83
		9,0	64,18	50,38
		9,5	67,39	52,90
		10,0	70,57	55,39
		10,5	72,76	57,12
		11,0	75,77	59,48
		11,5	78,73	61,81
		12,0	81,66	64,10
300	100	6,0	45,63	35,82
		6,5	48,86	38,35
		7,0	52,36	41,10
		7,5	55,82	43,82
		8,0	59,24	46,51
		8,5	62,63	49,16
300	100	9,0	65,98	51,79
		9,5	69,29	54,39
		10,0	72,57	56,96
300	100	6,0	57,63	45,24
		6,5	61,86	48,56
		7,0	66,36	52,09
300	100	7,5	70,82	55,59
	200	8,0	75,24	59,07
		8,5	79,63	62,51
		9,0	83,98	65,92
		9,5	88,29	69,31
		10,0	92,57	72,66
		10,5	95,86	75,25
		11,0	99,97	78,47
		11,5	104,0	81,67
		12,0	108,1	84,83
320	180	6,0	57,63	45,24
		6,5	61,86	48,56
		7,0	66,36	52,09
		7,5	70,82	55,59
		8,0	75,24	59,07
		8,5	79,63	62,51
		9,0	83,98	65,92
		9,5	88,29	69,31
		10,0	92,57	72,66
		10,5	95,86	75,25
		11,0	99,97	78,47
		11,5	104,0	81,67
		12,0	108,1	84,83
350	250	6,0	69,63	54,66
		6,5	74,86	58,76
		7,0	80,36	63,08
		7,5	85,82	67,37
		8,0	91,24	71,63
		8,5	96,63	75,85
		9,0	102,0	80,05
350	250	9,5	107,3	84,22
		10,0	112,6	88,36
		10,5	116,9	91,73
		11,0	122,0	95,74
		11,5	127,0	99,72
		12,0	132,1	103,7
350	300	6,0	75,63	59,37
		6,5	81,36	63,87
		7,0	87,36	68,58
		7,5	93,32	73,26
		8,0	99,24	77,91
		8,5	105,1	82,53
		9,0	111,0	87,12
		9,5	116,8	91,68
		10,0	122,6	96,21
		10,5	127,4	99,98
		11,0	133,0	104,4
		11,5	138,5	108,7
		12,0	144,1	113,1
380	220	6,0	69,63	54,66
		6,5	74,86	58,76
		7,0	80,36	63,08
380	220	7,5	85,82	67,37
		8,0	91,24	71,63
400	200	10,0	112,6	88,36
		10,5	116,9	91,73
		11,0	122,0	95,74
		11,5	127,0	99,72
		12,0	132,1	103,7

Примечание к таблицам 1 и 2. Радиус R наружного закругления угла равен: 0,2•t при t≤6,0 мм; 2,5•t при 6,0<t≤10,0 мм; 0,3•t при t>10 мм. Масса 1 м длины профиля определена по площади поперечного сечения при плотности стали 7850 кг/м³. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление профилей других размеров.

Предельные отклонения

вернуться к содержанию

Предельные отклонения по толщине стенки профилей должны соответствовать предельным отклонениям по толщине исходной заготовки шириной 1250 мм нормальной точности прокатки Б по ГОСТ  19903. Предельные отклонения по толщине не распространяются на места изгиба.

Предельные отклонения по высоте и ширине профиля должны соответствовать при высоте (ширине) профиля до 100 мм — ±1,0 %, но не менее ±0,5 мм; при высоте (ширине) профиля более 100 мм — ±0,8.

Допуски на радиусы наружного закругления должны соответствовать:

t ≤ 6,0 мм	от 1,6•t до 2,4•t
6,0 < t ≤ 10,0 мм	от 2,0•t до 2,4•t
t > 10 мм	от 2,4•t до 3,6•t

В поперечном сечении профиля отклонения от угла 90о не должны превышать ± 1°30'.

Профили изготавливают длиной от 6,0 до 12,0 м, а по согласованию потребителя с изготовителем — длиной от 4,0 до 13,0 м:

• немерной длины;
• мерной длины;
• кратной мерной длины.

Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны быть более +60,0 мм.

Технические требования

вернуться к содержанию

Профили изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Профили следует изготавливать из листового проката, поставляемого в рулонах по ГОСТ 19903 из стали:

• углеродистой общего назначения и низколегированной толщиной 3 мм и более — по ГОСТ 27772;
• углеродистой общего назначения толщиной 4 мм и более — по ГОСТ 14637; толщиной 3 мм — по ГОСТ 16523;
• углеродистой качественной марок 10, 15 и 20 — по ГОСТ 1050;
• низколегированной толщиной 4 мм и более — по ГОСТ 19281; толщиной 3 мм — по ГОСТ 17066.

Марку стали и категорию поставки указывают в заказе на профили.

Местная кривизна профилей в горизонтальной и вертикальной плоскостях не должна превышать 1 мм на 1 м длины профиля.

Общая кривизна не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны (на 1 м длины) на длину профиля в метрах.

Скручивание профилей вокруг продольной оси не должно превышать величины 2,0 мм плюс 0,5 мм на каждый метр длины профиля.

Выпуклость и вогнутость стенок профилей не должны превышать 0,01 размера профиля.

Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от перпендикулярности плоскости реза к оси профиля не должно выводить профиль за номинальные размеры по длине.

Допускается огневая обрезка торцов отдельных профилей в количестве не более 7 % массы партии.

Трещины, закаты, глубокие риски и другие повреждения на поверхности профилей не допускаются. Незначительная шероховатость, забоины, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины и отдельные волосовины не должны препятствовать выявлению поверхностных дефектов и выводить толщину стенки поперечного сечения профиля за пределы допускаемых отклонений.

Заусенцы на торцах профилей должны удаляться механическим способом по требованию заказчика.

Продольный сварной шов выполняют автоматической высокочастотной сваркой, и он должен располагаться на расстоянии от грани профиля не ближе 4•t.

Грат с продольного шва снимают с наружной стороны профиля, при этом высота грата, выступающего над поверхностью профиля, не должна превышать:

• при толщине стенки профиля до 4 мм — 0,5 мм;
• при толщине стенки профиля более 4 мм — 1,0 мм.

Непровары (несплавления) продольного шва не должны превышать 50 мм на 1 м длины профиля. Длина отдельного местного непровара не должна быть более 20 мм.

Дефектные участки должны быть исправлены при помощи ручной или полуавтоматической сварки по ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713 с применением сварочных и присадочных материалов, соответствующих механическим свойствам стали профиля. После исправления швы должны быть зачищены.

Временное сопротивление разрыву продольного сварного шва должно быть не менее 0,95 временного сопротивления разрыву основного металла.

Комплектность поставки

вернуться к содержанию

В комплект поставки входят:

• профили, упакованные в пачки по типоразмерам и партиям;
• документ о качестве.

Документ о качестве должен содержать следующие данные:

• наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
• наименование потребителя;
• обозначение профиля;
• номер плавки, химический состав и механические свойства стали (по данным документа о качестве со штампом ОТК завода-поставщика листового проката в рулонах);
• длину профиля;
• количество пачек;
• количество профилей;
• номер заказа и штамп ОТК;
• дату оформления документа о качестве.

Маркировка, упаковка

вернуться к содержанию

Профили увязывают в пачки с учетом требований ГОСТ 7566.

Профили в пачке должны быть плотно уложены и прочно обвязаны в поперечном направлении через каждые 2–3 м длины. Профили в пачке длиной до 6 м включительно должны быть обвязаны не менее чем в двух местах. Профили поставляют по теоретической массе. Масса пачки — не более 10 т.

Упаковка профилей в пачки должна обеспечивать возможность производить погрузочно-разгрузочные работы грузоподъемными механизмами без повреждения профилей и с соблюдением мер техники безопасности.

Маркировка профилей — по ГОСТ 7566.

Маркировка должна содержать:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• обозначение профиля;
• номер плавки;
• длину профиля;
• количество профилей;
• массу и номер пачки;
• клеймо ОТК.

Правила приемки и методы контроля. Профили принимают партиями. Партией считают профили одного профилеразмера и одной марки стали, сопровождаемые одним документом о качестве. Количество профилей в партии должно быть не более 200 шт.

При наличии автоматического контроля сварки продольного шва проверке внешнего вида подлежат 3 % профилей от партии.

При отсутствии автоматического контроля профили подвергают сплошному контролю по ГОСТ 3242.

При проверке качества поверхности профилей партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если масса профилей с неудовлетворительной поверхностью не превышает 3 % массы партии.

Участки профилей с поперечными швами должны быть вырезаны и отбракованы. Допускается заварка поперечных швов профиля полуавтоматической сваркой при условии обеспечения равнопрочности шва основному металлу. Стык должен быть отмечен несмываемой краской.

Размеры, имеющие предельные отклонения, должны быть проверены на профилях, отобранных через каждые 1000 м профилирования. Если при проверке отобранных профилей окажется хотя бы один не соответствующий требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенное количество профилей от той же партии и произвести их повторную проверку.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки производят поштучный контроль.

Марка, химический состав и механические свойства материала профилей должны быть удостоверены документом о качестве предприятия-поставщика листового проката в рулонах.

Геометрические размеры проверяют при операционном контроле измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем МЦ–3 по ГОСТ 166, радиусным шаблоном, угловым шаблоном, угломером по ГОСТ 5378. Длину профилей замеряют рулеткой Р3–20 по ГОСТ 7502.

Геометрические размеры сечения профиля проверяются на расстоянии не менее большего размера сечения от торца профиля.

Допускается замена указанных мерительных инструментов другими, аналогичными по назначению, классом точности не ниже предусмотренных указанными стандартами.

Местную кривизну измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427. Общую кривизну профиля измеряют при помощи струны, натянутой по концам профиля, и линейкой.

Скручивание и отклонение от перпендикулярности плоскости реза профилей определяют угломером по ГОСТ 5378.

Качество резки профилей проверяют внешним осмотром.

Сварные швы контролируют в соответствии с ГОСТ 3242 без испытания на плотность.

Комплектность проверяют сравнением подготовленной к отправке партии профилей с наряд-заказом.

Упаковку и маркировку профилей проверяют внешним осмотром на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Профили перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.

Транспортирование профилей в части воздействия климатических факторов внешней среды — по условиям 7, хранение — по условиям ГОСТ 15150.

вернуться к содержанию